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策動企業兗爭力精益生產實戰技法與項目導入策動企業競爭力!制作人：雷成华策動企業兗爭力2精益生產概論策動企業兗爭力3何為精益生產方式LeanProduction精益生產精益生產方式衍生於日本豐田生產方式(ToyotaProductionSystem)，簡稱為TPS，強調通過不斷的改善活動，以提高企業的素質，創造利益，持續增長，具有實踐重於理論，實績與效果重於過程的色彩，它是在實踐的過程中歸納出來的體系。因其卓越的管理理念，與經營效率的高效，美國學者投入500萬美金對其進專門課題研究，並將其研究成果命名為“精益生產”，在台灣地區又稱之為“NPS(NewProductionSystem)新生產方式”對人類的生產革命產生了影響。策動企業兗爭力4豐田喜一郎於1937年8月28日，從豐田佐吉開辦的豐田自動織機制作所獨立出來，成為一家擁有1200萬日元資本金的新公司“豐田自動車工業株式社會”.社長豐田一郎與副總裁大野柰一於1954年在營理方面引進了一系列的全新生產方式，這一方式實際上就是豐田喜一郎率先倡導的“零部件應在正好需要的時間以正好需要的數量到達正好需要的位置(JustinTime)”，隨著50年的逐步完善及成長，終於發展成豐田生產系統(TPS-ToyotaProductionSystem).2003年豐田公司利潤已超過通用，福特，克萊思勒三家公司利潤三倍的總合，每部車利潤達2000美金，遠遠超過通用每部車利潤192美金及福特公司福特公司每部車賠18美金，至今豐田公司已躋身於世界第二大汽車制造公司.策動企業兗爭力5各行業成本結構概況：203560707070305020202025501520101050%20%40%60%80%100%120%服務業制藥業消費電子汽車業計算機零售業生產+人工變動成本其它+利潤策動企業兗爭力6各行業發展概況導入期成長期成熟期衰退期生化工業光學業通信業制藥業醫療設備計算機化學工業食品工業橡膠工業塑料工業汽車工業機械工業紡織業服裝業皮革制品鋼鐵業造船業策動企業兗爭力7精益生產現階段適用行業導入期成長期成熟期衰退期生化工業光學業通信業制藥業醫療設備計算機化學工業食品工業橡膠工業塑料工業汽車工業機械工業紡織業服裝業皮革制品鋼鐵業造船業化學工業食品工業橡膠工業塑料工業汽車工業機械工業成本領先戰略不斷的降低了終產品的成本價格.以財務和經濟目標為中心，進行細致的預算與嚴格的控制.策動企業兗爭力8精益思想下的生產改進某公司精益改進歷史案例生產改進是如何進行的七大浪費的表現方式傳統生產線帶來的困難例策動企業兗爭力9精益技術與精益觀念LP觀念豐田的生產特性、條件豐田的精益生產技術LP觀念本廠的生產特性、條件本廠的精益生產技術有精益技術不代表有精益觀念策動企業兗爭力10工廠的目標是什麼？工廠的目標是什麼？生產力？成本？技術領先？高品質？市場占有？策動企業兗爭力11市場需求100件╱天，每件產品100元，利潤30元，目前為10人，生產力每天100件成品.效率-產量10個人1天生產100件產品10個人1天生產120件產品例策動企業兗爭力12假效率與真效率10個人1天生產100件產品8個人1天生產100件產品只有多余的人才能做出多余的產品!策動企業兗爭力13假效率真效率固定人員最少的人員生產出更多的產品生產出必需的產品能力提升是效率的基礎。但效率建立在有效需求的基礎上，以[是否創造利潤]為標准；如果不創造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率.策動企業兗爭力14[效率建立在有效需求的基礎上]能力提升是效率提升的基礎。但有時能力提升會造成效率提升的假象。管理者的責任就是在能力提升的基礎上，將假效率轉化成真效率。所以，“省人化”是效率的關鍵。省人化的兩種形成：正式工+季節工／臨時工(變動用工)固定人員+公用人員(彈性作業人員)假效率真效率能力提升策動企業兗爭力15違背NPS原則制造過多／過早造成浪費：造成在庫計劃外提早消耗有變成滯留在庫的風險降低應對變化的能力制造過多／過早浪費策動企業兗爭力16常見的庫存：原材料、零部件半成品在制品輔助材料在途品浪費庫存的危害：額外的搬運儲存成本造成空間浪費資金占用(利息及回報損失)物料價值衰減造成呆料廢料造成先進先出作業困難掩蓋問題，造成假象庫存造成額外成本策動企業兗爭力17常見的等待現象：物料供應或前工序能力不足造成待料監視設備作業造成員工作業停頓設備故障造成生產停滯質量問題造成停工型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因：線能力不平衡計劃不合理設備維護不到位物料供應不及時等待不創造價值浪費等待策動企業兗爭力18市場需求：100件／H效率-成本例項目工序1工序2工序3工序4能力100件／H125件／H80件／H100件／H達成率100%125%80%80%獎金標准產量獎金125%獎金00效率員工1效率100員工2效率125員工3效率80員工1效率100策動企業兗爭力19沒產生利潤的生產力就是假效率!個人效率整體效率所以，有必要將獎勵個別效率的企業行為轉變為獎勵整體效率，如：計件工資以完成品(而非半成品)為標准，實行團隊計件。還應該以提高整體效率為目標，改善生產線的布局，如：將水平布置和離島式布置調整為流線式布置，這樣有利於團隊協作.策動企業兗爭力20效率-可動率與稼轉率市場需求100件／天，每件產品100元，利潤30元目前為一臺設備20件／H，生產力每天160件成品.%設備可以有效運轉(有效產出)的時間生產時間例策動企業兗爭力21可動率以100%為目標可動率與設備的保養狀態息息相關。設備故障產，設備調整，機型切換等都將降低設備可動率。%設備必要的有效運轉(有效產出)時間設備有效運轉(有效產出)時間可動率策動企業兗爭力22運轉率並非越高越好例設備1設備2設備3例：市場需求1000件／天，設備滿負荷運轉能力1500件／天設備可動率81.25%100%運轉生產1218件產品82.1%運轉生產1000件產品浪費性運轉有效運轉策動企業兗爭力23浪費常見的加工浪費：加工余量過高的精度不必要的加工過剩加工造成的浪費：設備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗過剩的加工造成浪費策動企業兗爭力24浪費移動費時費力運搬空間、時間、人力和工具浪費搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造在浪費策動企業兗爭力25浪費不良造成額外成本常見的等待現象：材料損失設備折舊人工損失能源損失價格損失訂單損失信譽損失不策動企業兗爭力26浪費多余動作增加強度降低效主常見的12種浪費動作：1兩手空閑2.單手空閒3.作業動作停止4.動作幅度過大5.左右手交換6.步行多7.轉身角度大8.移動中變換動作9.未掌握作業技巧10.伸背動作11.彎腰動作12.重復／不必要動作策動企業兗爭力27生產力是什麼？生產力是把公司帶向目標的行動。每個不能把公司帶向目標的行動—都不是生產力!策動企業兗爭力28企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多(過早)浪費地下工廠策動企業兗爭力29課程內容階段回顧策動企業兗爭力30三種經營思想成本成本中心思想利潤成本售價中心思想利潤成本利潤中心思想利潤售價=成本+利潤根據成本和計劃利潤決定售價僅適用於賣方市場利潤=售價-成本利潤根據售價變動屬於被動利潤型成本=售價-利潤根據售價變化主動降低成本提升水准，改變模式降低成本，謀求利潤策動企業兗爭力31管理的實質有效產出存貨數量營運費用整個企業系統通過銷售而獲得金錢的速率買不出去的就不叫有效產出企業在為了產出而做的各種采購開支采購的是打算買出去的東西系統為了把采購存貨買出去而產出的開支增加有效產出，同時減少存貨與營運費用。策動企業兗爭力32企業的目標是什麼？利潤現金流量投資回報率增加出貨量降低存貨加快資金周轉率縮短生產周期提升品質水准減少一切不必要開支提升生產力加大市場占有率研發新產品有效產出存貨數量營運費用策動企業兗爭力33消除七大浪費的企業改進10KG工作10KG浪費15KG工作15KG浪費5KG工作5KG浪費10KG工作勞動強化勞動改進策動企業兗爭力34精益改進由點到我的思考消除七大浪費的目的－降低運營成本，提升效率但在複雜的生產系統中是遠遠不夠的依存關係循環波動策動企業兗爭力35精益改進由點到我的思考為什麼庫存越來越多？為什麼出貨周期那麼長？為什麼效率總是那麼低？別急，做個游戲放松一下654321組裝電鍍攻絲鑽孔初如裁料例策動企業兗爭力36精益改進由點到線的思索生產中到處都是依存關係存在的，你無法個人英雄完成任務每個人都在依規定周期時間循環工作，都有特定波動現象循環波動在隊列中出現負累積，但正損耗隊列越來越長第一人決定隊伍的速度，但最後一人到達目的才算工作完成策動企業兗爭力37精益改進由點到線的思索循環波動在隊列中出現負累積，但正損耗隊列越來越長無自律管理機制信息傳遞不暢庫存管理失控部門間溝通不良出貨周期不良精益生產技法生產線小型化後拉式生產系統建立店面式生產指令與庫存控制從混亂中建立秩序策動企業兗爭力38精益改進由點到線的思索隊列越來越長第一人決定隊伍的速度，但最後一人到達目的才算工作完成生產線太長生產物流流速慢生產線不安定精益生產技法從粗流慢轉向細流快盡可能減少中間環節實現生產線快速切換實現流線化生產策動企業兗爭力39精益改進由點到線的思索每個人都在依規定周期時間循環工作，都有物定波動現象作業不標准生產不安定流程不節拍系統不受控精益生產推行手法改善每個單元將每個改善單元標准化從混亂中建立秩序策動企業兗爭力40依存關系與循環波動例需求100件，17：00前產能25件／H（機器人進度）手工組裝機器人組裝25050257550100750100025507510012:0014:0015:0016:0017:00理想進度實際進度策動企業兗爭力41依存關系與循環波動例需求100件，17：00前產能25件／H（機器人進度）手工組裝機器人組裝19040196840100650900100025507510012:0013:0015:0016:0017:0018:00理想進度實際進度策動企業兗爭力42生產線小型化後拉式生產系統建立從粗流慢轉向細流快盡可能減少中間環節實現流線化生產店面式生產控制系統改善每個單元精益生產推行的效果表現將每個改善單元標准化降低庫存減少使用空間縮短交貨時間減少人員降低不良率加快資金周轉率策動企業兗爭力43固有技術與聯接技術策動企業兗爭力44固有技術與聯接技術－－－固有技術生產技術設備在改變硬體技術固有技術另外一種看不見，摸不到的生產技術軟體技術生產技術流線生產方式一個流的流線生產方式ANPS新生產技術的精華消除無馱最重要的技法及時生產（JIT）方式導入基礎策動企業兗爭力45固有技術與聯接技術品質成本交期策動企業兗爭力46傳統生產線的識別與優劣最現代化的設備≠新生產方式老舊設備≠傳統生產方式傳統生產方式不是以設備新舊來判定而是以生產的觀念及方式來判定用不著到現場看機器設備，只須在會議室聽簡報，了解組織形態稱呼，即可判定出來車床組鑽床組銑床組沖床組傳統生產方式特徵策動企業兗爭力47好的生產線應有的模式車床組銑床組鑽床組沖床組策動企業兗爭力48傳統生產線的識別與優劣特徵一：機能別，水平式布置以機能別分離布置生產搬運的需求減少搬運次數增加搬運批量在制品增加多量少回搬運交期時間變長空間需求變大整批不良產品管理負荷變重在制品量增多策動企業兗爭力49傳統生產線的識別與優劣特徵二：產能不均，亂流生產個別工程，機器速度不一為求平衡，不同工程，機台數不同生產亂流生產亂倫生產源流不良不良來源難以確定不良產品多發原因難以發掘解決問題費時不良來源誤判制程抽檢過多150個╱小