搜索
1精益生产与服装制作——“单件流”作业方法介绍2精益生产是一种以最少消耗企业资源和最多提升生产效益为主要目标的生产方式；同时，它又是一种经营理念和企业文化内涵。推行精益生产，旨在：1）排除生产系统中的各种浪费；2）消除干扰生产运行中的不稳定因素和瓶颈；3）提高生产系统及时满足顾客（市场）需求的应变能力（减少额外成本）。什么是精益生产？3实现精益生产的要素优化运营系统：使资源得到优化配置。人尽其才；物（财）尽其用。整合管理体系：构建最佳的生产管理和作业流程，使产品实现的每一个子过程获得最大的增值效益。并消除流程中的“瓶颈”。改变理念、端正作风、提高能力：成功的主要因素在于培养、组建一个理念先进、正气进取、专业精干、自觉负责的员工团队。使企业文化中形成并保持持续改善的氛围：永久、持续地改进才能逐步迈向精益。4精益生产的发源地为日本丰田汽车公司。上世纪50年代末形成雏形，此后几十年不断丰富完善，被称为“丰田生产系统”（TPS）。在上世纪80年代，美国麻省理工学院教授金沃丰博士，访问了丰田汽车公司后，与琼斯一起通过对丰田生产系统的研究，并与国际汽车生产状况进行对比，撰写出《改变世界的机器》一书。书中对丰田生产体系进行深度分析，并将此系统总结为“精益生产”理论。之后，金沃丰博士又撰写了《精益思想》《从精益生产到精益企业》等名著，在国际上广为流传，影响深远。来源5上世纪80年代，美国的金沃丰教授研究总结了他们的系统，提出了精益生产的理论。于是很多人问及丰田的方法和手段，大野也只说了两个方面，一个是准时化生产JIT(justintime)，另一个是自働化。后来，经很多人研究，又总结出了TQM（全面质量管理），TPM（全面生产维护），CE（并行工程），GT（成组技术）等一系列管理模式及工具。之后，美国人又研究绘制了价值流程图用于系统管理。人们又开始学习推广价值流程分析。于是形成了一套较完善的精益生产理论。6精益生产理论在1996年被提炼出其核心思想———精益思想。这种精益管理的理念被认为适用于任何国家、任何地区以及不同的制造业。它被归纳成10条准则，并且被美国和欧洲众多的制造企业所采纳。内涵7精益生产的10条准则可概括为：1）满足顾客需要；6）把事情一次性做好；2）消除浪费；7）设计快速适应市场3）由需求拉动生产；8）授权给工人；4）无间断操作流程；9）与供应商结成伙伴；5）使库存最小化；10）创造持续改进的文化。8丰田模式图（18项法则）观念流程团队改善18.通过学习，不断前进17.通过“根回”达成共识16.现场解决问题14.培养员工成为多能工15.尊重帮助供方12.注重员工教育13.作业改善人性化11.从公司内部培养各级领导者9.工作标准化10.推崇目视管理7.及时生产(JIT)8.创建“自働化”5.实行后拉式生产6.生产均衡化4.建立无间断操作流程（含单件流系统）2.顾客至上3.杜绝浪费1.使命观念第一，比赚钱更重要。9公司战略使命比眼前利益更重要管理决策以长期观念为基础企业长期理念是所有其他原则的基石。丰田认为，企业应该有一个优先于任何短期决策目的的理念，使整个企业的运作能配合着朝向这个比眼下赚钱更重要的共同目标发展。法则一10顾客至上追求最高的顾客满意度丰田通过与国外各开发中心建立紧密的协作关系，吸纳不同地区顾客的要求，推出博得世界各国厚爱和信赖的高质量产品，满足顾客的需求。以市场为导向，及时生产满足当前需求的款式和数量。法则二11杜绝浪费为了降低成本，消除一切浪费排除任何在材料、人力、时间、空间、程序、搬运或其他资源方面的浪费。这是丰田方式最基本的理念。消除七大浪费——法则三12生产成本管理杜绝七大浪费——制造不良（太可惜）多余动作（不合理）无功搬运（应避免）库存过多（最为弊）过度加工（没必要）制造过早（也不宜）停工等待（更浪费）？丰田观念13建立无间断操作流程使问题被浮现（暴露问题）合理的流程才会产生好的成果。通过持续改进，使流程快捷顺畅并达到标准化。快捷顺畅的流程，必然是无瓶颈无间断的流程，是能创造高附加值的过程。它追求把所有工作环节中闲置或等待的时间减少到零。法则四14实施后拉式生产避免生产过剩，追求零库存丰田模式改变了传统的由前端经营者主导生产数量的做法，以后端需求为依据，按“逆向”模式去设定生产供应链。根据顾客实际需求的数量，投入生产。按需求计划及时生产（JIT）。而非预先制造入库，形成库存。不仅成品库存减少，在制品和材料的存量也大大减少。法则五15强调生产均衡化使所有工序生产进度保持平衡生产均衡化，指的是“取量的均值性”，假如后道工序需求量波动大，则前道必须作最高供应量准备，因而会造成前道工序半成品积压。因此，要求各道工序的生产要实现平衡化，做到均衡生产。法则六16强调及时生产在需要的时间按需要的量生产需要的产品及时（或为准时Justintime）生产，就是在生产流程下游的顾客（内部、外部）需求的时候，向其提供合格的需求量。材料的补充应该由消费量确定。这是及时生产的基本原则，是丰田创新提出的理念和方法。法则七17创建“自働化”设备自动化、人员自觉性这里的“自働化”不仅是指设备系统的机械智能化，还包含人们自觉遵守标准化工作要求的意识和行为。人人按标准要求行事，养成良好的工作习惯，人员素质不断提升。操作的自动化与人的高度自觉性相结合，始终保持良好的工作状态。法则八18全面推行标准作业自觉执行标准化，把事情一次性做好对每个工作点细节进行策划，找出合理有效的操作方案，把工作程序、内容、时间等各项要求都设定得井井有条，建立一整套标准化作业程序，消灭失误（追求“零缺陷”）。只有先策划好，按标准要求做，事情才可做到一次性达到要求。法则九19推崇目视管理让问题无处可藏信息传导做到公共目视化。如“后拉式生产供应链”要求后道工序以看板形式将所需求信息传递给前道工序；当前的生产状态能即时明示；设备发生故障，立即会有报警系统显示；等等。法则十20在公司内部培育领导者培养能实现公司理念的人丰田界定领导者的职责，不仅仅只是完成工作和具备良好人际关系技巧而已。丰田认为，领导人必须是推行本公司理念和方法的模范。应该把彻底理解和拥护公司理念的员工培养成领导者，使他们能带动其他员工执行公司的方针。法则十一21注重员工教育培训员工、激励发展训练培养优秀的个人和团队，去实现公司的理念，获得杰出的成果。注重从对普通员工到各级干部的培训；设法为所有员工创造多种学习机会。从理念意识教育到工作技能训练，全面提高员工的素养。法则十二22作业改善尊重员工意见普通员工积极参与企业管理鼓励员工积极提建议，认真听取、收集、分析、采纳任何层面岗位员工的意见，集中最广泛的智慧。使员工获得成就感，激发员工的热情和干劲，使员工意识到公司的发展与自身利益切切相关，主动为公司创造效益而尽力。法则十三23法则十四培养员工成为多能工将员工培养成多能工，以适应新的生产流程和作业方式的需要。以满足订单需求为核心的管理方式，要求生产系统具有高度的机动能力，去适应各种变化。作为生产制造主体的操作人员必须能应对变化的生产要求。公司应创造条件去全面提高员工技能。24法则十五尊重并扶持供应商重视与合作伙伴的关系，把他们看作是自己事业的延伸。对供应商提出具有挑战性的要求，并帮助其实现目标。与供应商互利互惠。25法则十六深入现场，解决问题深入到第一线去发现解决问题各级管理、技术人员应深入到生产现场，去发现问题。应把握第一手情况和现场数据，将问题追溯到源头，经过认真分析，提出贴切的办法，解决问题。杜绝脱离生产现场实际情况的草率判断，提出不适用的方案。26法则十七决策稳健，执行快捷通过“根回”方式取得共识，利于迅速推进解决问题。所谓“根回”方式，是指让所有与问题相关的人员都参与讨论，广泛听取意见，集中大家的智慧，策划解决方案，尽量使各方都接受，获得共识。然后共同快速推动执行。这样做会花费时间和精力，决策会慢，但很稳健。决定一旦作出后，推动会迅速，执行也有力。27法则十八不断学习，持续改善形成学习的氛围，营造持续改善的环境。把学习作为改善的基础，学新知识、新技术、新方法。掌握新信息，发现新问题，总结新经验，提出新创意，形成不断改进的机制，推进持续改善。28西班牙服饰品牌ZARA的效率西班牙的著名服装品牌ZARA，主要在西班牙本地生产，已在全球市场占有一定地位。ZARA的价格并不很高，靠的是高效率大生产。在西班牙的某个方圆200英里的地方，集中了20家剪裁和印染中心，500家缝纫厂。服装制作提高效率的核心问题，是要建立一个快速物流体系。ZARA从设计到上柜台往往只要12天，而许多企业要120天。ZARA在这200英里范围的地下挖隧道，建立地下物流传送网络。29被称为“西班牙的丰田生产方式”建立了独到的“供应链管理-服装制作-零售运营模式”系统。是SPA（自有品牌服装专业零售商）成功运营的典范。显现特点：时尚、快速反应、低价（相比于其他国际知名时装品牌而言）。内涵特征：一手攥着制造工厂，一手紧抓以满足顾客需求为目标的供应链管理。“永远一手攥住工厂，一手托着顾客，尽可能让双手互助；一直盯着你的产品，直到它卖掉为止”——ZARA的老板如是说。30为了——满足顾客要求适应市场变化优化企业管理面对行业竞争为什么要提倡精益生产？31当今市场要求特征批量小品种多价格低交期短服务好质量优通过精益生产去满足32服装企业竞争发展抢市场争人力比管理赛技术扬品牌提质量规模膨胀资本扩张战胜对手提升效益通过精益生产去实现33成本提升材料成本能源成本基础设施成本人力资源成本社会责任成本人民币升值通过精益生产去克服34靠什么取胜？在同济大学举行的精益企业管理咨询公司（LEC）成立仪式上，金沃丰教授告诫中国企业：“中国的廉价劳动力只是短暂的优势。没有一个国家可以靠廉价劳动力，在全球竞争中建立长时间的绝对优势。但企业可以通过精益生产和精益思想来维持优势，继续降低成本、拓展市场，并通过精益生产在全球市场震荡中进行自我保护、谋求发展。”金沃丰博士分析说，中国企业也必须实施精益生产。然而中国有中国的国情，对精益生产只能掌握其精髓，而不能依样照搬。35金沃丰博士介绍，精益生产是对传统生产模式的一种颠覆，其目标被描述为——“在第一时间使合格的产品到达需求的地点。同时，在这个过程中浪费最小，并且还能快速适应某些变化”。针对传统生产方式存在交货时间长、生产计划经常面临失效等弊病，要求通过精益生产理念和方式，加以解决。不但要减少浪费，还要强调准时性，加快产品流动率。36精益生产推崇“单件流”模式单件流作业形式是实现精益生产目标的基础；服装制作单件流作业所体现的精益生产特征：1）产品在线周期短，可实现无半成品在线积压。2）生产效率高，利于消除等待现象。3）便于实行过程质量控制，不良问题易早发现，产品合格率高。4）易实现“JIT”（及时准时），便于满足及时交货。5）员工操作内容细化专一，易培训和熟练化。6）可实现平衡化生产，便于管控生产进度。7）为落实标准化管理和作业要求奠定基础。8）对传统管理模式提出了挑战，促进优化管理。37稳定化生产稳定化生产的障碍作业人尚未熟练，相互间存在着技能差异；作业内容也繁简不一，工序安排又不尽妥善；物料的备置和质量常出现问题；设备故障带来干扰；技术要求时而出错，加之管理不善因素等等。整个生产线往往处在一种不稳定状态，产品并不是按某一时间节拍稳定地一件接一件完成的，而是时快时慢地产出。有时还会造成堵塞甚至停滞。这种状况，在试行单件流的初始阶段是常见的事。38何谓稳定化稳定化生产状态单件流生产线作业时，产品在线上按照某一节拍稳定地推进，合格的产品接连产出。整个管理系统，从技术、材料、设备、到环境都能确保生产正常运行；人员的状态和操作工艺都很稳定，一般不出现各类干扰造成的停顿等待。这样的状态可视为稳定化状态。乘风破浪39稳定化的考量（1）稳定化状态有一个量化的判定标准—流程效率，即单位工时内的实际产量与该段时间内按标准