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工业发展的历史单个制造手工进行生产制造周期长，数量少批量制造流水线进行生产“生产效率高”，库存大品种多，制造周期短一个流制造少批量地生产工业发展的历史精益生产方式：力图通过“彻底排除浪费”及“建立柔性生产机制来达到基本目标。彻底地消除浪费浪费的定义：不增加产品附加价值的生产要素的总和。例如：作业者的动作：作业增加附加价值的作业动作浪费在现有作业条件，附属作业无法取消，但不增加价值的动作。作业中不必要的动作浪费的种类序号浪费的种类主要内容1过量生产过早的、过多的生产2空手等待等待零部件、设备运转中的等待3不必要的搬运来回的倒装、零星的搬运4不必要的加工对工序的进展、加工品的精度无贡献的加工5不必要的在库除必须的最小在库外的存储6不必要的动作指直接创造附加动作以外的人的动作7残次品、返修品生产了只有经过再修理后才能成为商品的返修品或残次品最坏的浪费万恶之源生产过剩的危害1.问题即待改善点被掩盖起来2.还会发生新的浪费1.材料、零件的过早消耗2.电、气等能源的浪费3.载货托盘、空箱等的增加4.搬运车、叉车等的增加1.人员的增加2.在库品存放场地的增加，库存的增加对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心为了适应后工序的不均衡由于错误的认识提高运转率或追求表面的生产效率（前述）害怕生产线停止作业人员过多生产系统有问题生产过剩的产生原因精益生产（TPS）—的两大支柱准时化（JUSTINTIME）在必要的时候生产必要数量的必要产品自働化赋予机器于人类的智慧，有问题要停下来精益生产（TPS）—的两大支柱精益生产的目标只制造销售出去的产品用低成本的方法制造产品只制造高品质的产品为了实现TPS的目标我们使用自働化，制造出高品质产品，而使用JUSTINTIME来消除库存、加强信息流。精益生产的基础两个基本目标一、不断取消那些不增加产品价值的工作，即：“降低成本”。二、能快速应对市场的需求。实施精益生产的基础–“5S”管理三定原则：•定点：放在那里合适•定容：用什么容器、颜色•定量：规定合适的数量没有实施三定原则会出现的不良现象：不良现象一：车间像仓库不良现象二：花时间“找东西”库存：掩盖了大量的问题改善前改善后拼装线降低库存小改善—立即见效大量的在制品，阻塞现场少量的在制品45,000ppm损失51,876ppm损失28,650ppm损失95.5%Yield97%Yield94.4%YieldYRT=.955×.97×.94.4=87.4%RightFirstTimeHiddenfactory“隐藏工厂”•返工•停工时间•检出不合格•生产间歇停止实施准时化的基本原则1.把设备按照工艺顺序进行布置2.以必要的数量（可以卖出的数量）决定生产节拍、时间3.一个一个地生产、或者以最小批量进行生产4.后工序向前工序去取用（拉动式）实现精益生产的十大招数第三招流程式生产的U型布局第四招选用适应流程式制造的设备第五招实施一人多序的标准作业第七招用TPM防止机器故障基础：5S和目视管理管理；全员参与的改善活动第二招小批量多频次的搬运第八招确保生产的现场品质第六招小批量多频次生产快速换模第九招快速信息传输看板拉动系统第一招流程制造的基础平准化生产第十招多能工的培养