搜索
精益生产系列课程精益领导思维共识与导入实施课程Volex2011-112研讨会的目的构建对精益思想，方法论、领导力和导入方式的系统认识:为什么要实施精益生产精益生产的历史和演进精益改善的方法论和工具精益领导力和传统领导方式的区别精益导入与推进精益生产精益生产(LeanManufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。摘自Google搜索4精益基本定义和原则所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。大野耐一,TPS创始人为迎接全球经济危机挑战，我们必须识别和聚焦于客户需求优化资源同时消除不增值的工作精益定义：精益生产和丰田的历史丰田佐吉发明木制自动织机亨利福特建立流动生产线成立丰田汽车公司•大野耐一加入丰田汽车公司•大野开始着手实施丰田喜一郎提出的准时制原则丰田和通用在美国设立合资公司引入丰田生产系统大野耐一的弟子在欧美教授改善1890193719431908198019901995沃麦克和琼斯发表《精益思想》1950戴明质量运动•目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用•并已逐步扩展到非制造领域，其中包括服务、医疗和公共服务等各行业。精益思想的延伸精益制造精益政府精益思想精益医疗精益服务精益物流精益供应链精益办公订单输入生产计划供应商制造配送客户财务订单输入生产计划供应商制造配送客户财务价值流分析直接现场观察业务流程改善业务流程改善现场改善供应商开发精益思维浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费$订单输入生产计划供应商制造配送客户财务JustInTime(JIT)HouseofLean精益系统–源自丰田生产模式（TPS）Foundation&Mindset基础&观念LeanManagementInfrastructure精益管理结构StrategicGoals战略目标VisualManagement可视化管理EmployeeMotivation&Morale员工动力和士气EveryoneInvolvedAbilitytoseewaste&solutions发现浪费和消除浪费的能力EveryoneInvolvedGoSee3S3S3S3SFollowRulesFollowRulesFollowRulesProfit=Sales–Cost(CustomerFirstThinking)Doonlywhatisneeded,whenandintherightamount!只在正确的时间生产正确数量的正确产品MudaeliminationandContinuousimprovement消除浪费和持续改进CustomerFocused客户导向Buildinginqualityateverystep!每一步都考虑质量JIDOKAKanbanTaktTime1PieceFlow&PullSystemSmallLotProdcutionChangeoverReduction/SMEDProductionLeveling•StandardWork•3P•Multi-SkilledStopFunctionCallFunctionEquip.Maint.DisplayCurrentStatusHarmonyofMan/MachineQualityGuarantee•5Why•PokaYoke•Stoptheline自働化–Jidoka准时化:按节拍时间生产顾客导向节拍时间＝顾客需求有效作业时间生产导向单件流与制造周期完成第一件需？分钟完成整批需？分钟批量排队作业车床碾磨单件流作业车床碾磨转孔转孔完成10,移动10每工序作业周期时间1分钟完成10,移动10完成10,移动10完成1,移动1完成1,移动1完成1,移动1完成第一件需？分钟完成整批需？分钟拉动系统的起源购买一盒谷类食品只有一个地方可以买到走道里清楚地标明“谷类食品”即使该区域内都是谷类食品小麦类产品有专门的位置当小麦类产品被消费者取走后，该区域的补货员根据“最低-最高”数量标准补货“没有标准的地方,就没有改善”-大野耐一地基之一:标准作业PDCA标准现时最有效的人力、材料和机器的结合改善改善标准作业浪费浪费Why?Why?Why?Why?Why?观察流程现状标准作业:改善的基线3F(三定)定物定位定量作业教导•丰田的培训流程（四步骤方法，从做中学习）•教授主管如何快速培训员工正确、安全和勤奋的工作。5S:高效的工作场所管理均衡化与准时制JIT地基之二:稳定性顾客需求在数量/品种上的波动工厂内部均衡化每日生产•资源消耗接近实际需求最小成品库存按高峰需求配置资源均衡化减弱需求波动传统大批量生产周1周2周3周4changeover品种和数量都是按月平均月度需求:绿色=68黄色=32红色=16批量生产周一周二周三周四周五换产数量每日均衡，品种按周均衡周均衡生产周一周二周三周四周五换产每日数量均衡，品种在一周内均衡每日均衡生产周一周二周三周四周五换产数量按日均衡品种按日均衡均衡化与批量生产顾客需求高度波动许多次换产SMED&one-touchsetups均衡化生产–按所销售的产品生产换产次数少保留大量库存按预测生产传统方式精益方式地基之三:持续改善过量生产搬运等待库存工序动作缺陷GoSee現地現物現事问题解决环计划,实施,检查,纠正改善时间业务流程新科技、新技术、新工艺和新材料等等应用改善日常微小渐进的改进改善闪电战：改善活动,以价值流为基础的突破性改进活动企业的核心竞争力KaizenKaikaku21世纪市场挑战个性化需求主导多品种\小批量短交期高质量低价格优质服务未来汽车丰田模式-ToyotaWay改善挑战现地现物互相尊重团队引领工厂场所变革，我们需要经历哪些过程？引领变革你怎样引领这些变革？变革前变革后变革前变革后你怎样引领这些变革？引领变革V=制定消除存在障碍的计划PS=实施变革的资源C=承诺R=管理变革及应对变革的技能=目标，给人以奋斗的方向关键因素Vision远景现状世界级方法期待的位置目标承诺资源技能计划明确你今天所处的位置建立一个共同的远景承诺（言语上）所有人步伐一致承诺（行动上）资源利用资源主管技术员工程师操作员NAMETotalTotalTotalPlanned/Actual(P/A)PAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPA%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%AgainstPlan49%18%63%61%53%19%11%8%0%17%19%0%29%Level008013000101013014016018014014000370%Level10001090808000000000000000250%Level2010200000303040100000000070%Level3030000000000000000040200050%Level4186182189189186182180181180180182001983417%Total1818181818181818181818181818181818181818181800%AchievementofPlanbyLevel34STANDARDWORKCREATIVEPROBLEMSOLVING5s/7WASTESINSIGHTSTARCOMMCELLANDONFIFOLAYOUTQUICKCHANGEOVERTEAMWORKVISUALMANAGEMENTKANBAN0%20%40%60%80%100%120%1234技能训练矩阵图中所反映的技能指导&实战培训引领变革在变革项目中为什么要管理这些关键要素？VPSCR=Vision目标=Commitment承诺=Resources资源=Skills技能=Plan计划员工才是真正的资产这些改变对他们带来什么？唯尊重人才，方能运筹帷幄员工需要知道要实施哪些改变需要了解并掌握企业经营目标及目的需要知道这些和他们在组织中的关系需要明白这项工作所需掌握的新技能组织经历转变的历程THETRANSITIONCURVEACycleofChangeBeginningofTransitionPerceivedCompetence1.SHOCKsurprise,inextremecasespanicand“Immobilisation”Mismatchbetweenexpectationsandreality.2.DENIALthatchangeisnecessary.Retreat/withdrawal‘False’competence“BLOCKING”.3.AWARENESSthatchangeisnecessary.Understandingownincompetence.4.ACCEPTANCEofreality.“Lettinggo”ofpastcomfortableattitudes.5.EXPERIMENTATIONandtestingofnewapproachesandskills.Practicephase,tryingtodothingsdifferently.Feedbackofresults.Successandfailure.6.SEARCHformeaning.Understandingreasonsforsuccessandfailure.Newmodels/personaltheoriescreated.7.INTEGRATIONofnewskillsandbehaviour.TIMETHETRANSITIONCURVEACycleofChangeBeginningofTransitionPerceivedCompetence1.SHOCK2.DENIAL3.AWARENESS4.ACCEPTANCE5.EXPERIMENTATION6.SEARCH7.INTEGRATIONTIMETHETRANSITIONCURVEACycleofChangeBeginningofTransit