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2019/10/31在培训前首先让我们看看下面一组数据各位同伴：2019/10/32◆中国目前能源利用效率仅为３４％，相当于发达国家２０年前的水平。……每公斤标准煤创造的ＧＤＰ仅为0.36美元，而日本为5.58美元，约是我国的15倍，世界均值为1.86美元；每年工业部门多消耗２至３亿吨标准煤，约占全国总消费量的20%”。2019/10/33◆中国企业的不良品率平均10%左右，而工业发达国家仅为0.3%。◆中国每生产一美元的GDP，能耗是美国的4.3倍，德、法的7.7倍，日本的11.5倍。2019/10/34世界各国最低小时工资2019/10/35◆摩纳哥92.61元/小时或14046元/月◆法国88.20元/小时或13377元/月◆澳大利亚87.29元/小时或3317元/周◆荷兰646元/日或3228元/周◆爱尔兰86.5元/小时或14620元/月，◆安道尔是71.80元/小时或8979元/月，◆英国64.66元/小时或10100元/月，◆西德国81.5元/小时2019/10/36◆新西兰60.80元/小时◆日本60.29元/小时◆加拿大54.45元/小时◆美国50.75元/小时◆韩国24元/小时◆中国深圳8.14元/小时2019/10/372005年龙伟集团为阿迪达斯加工Salomon溜冰鞋，在台湾40人不到的成型流水线10个小时产量为2400双，而在深圳基地60人的成型线11小时的产量不到1200双！！！2019/10/38同样的产品同样的设备不同的管理不同的工作理念不同的工人其结果是完全不同2019/10/39放眼世界，无论哪一个行业，大凡世界知名品牌都在搞精益生产。丰田在搞，三星在搞（因为三星集团总裁推行精益生产，派其20000余员工亲临日本丰田学习TPS，为韩国企业树立了良好的世界口碑而得到韩国卢武铉总统的亲自接见与嘉奖），阿迪达斯在搞、耐克在搞、彪马在搞、迪卡隆在搞、茵宝在搞、世达在搞。2019/10/310海尔在搞（张瑞敏的日事、日毕、日清、日高；以及海尔的市场快反能力，其产品从卖场下单到货到卖场的时间D2D=7天）。温州的很多鞋企也在搞！我们要跻身知名品牌的行列，所以必须推行精益生产！2019/10/311●当欧美客户要求我们中国工厂供货时将产地一项写上日本制造时，我们中国国人该有何感想！●当同样的品牌在欧美市场，连中国移民都宁愿花50元的的士钱去买日本制造、德国制造、美国制造；而不买中国制造时！我们的产业工人又有何感想！●当俄罗斯消费者剪开中国制造的羽绒服惊讶的发现其内容物为稻草加鸡毛时，全世界的人都为之而“动容”了！而我们还在沾沾自喜！●当其他国家的工人都在以每周五天7.5小时工作和享受生活时，我们却在拼死拼活为讨口生活而加班加点，●当我们还在靠加班和外代加工来达成交期，或祈求客户延缓交期时！国外所有的同行都在以鄙视的目光看着我们！我汗颜！●当我们经常买到中国制造的假货、水货及伪劣产品时我们除了抱怨还是抱怨！●当美国国防部正在为中国制造的洲际导弹不能精确拦截而发愁时，我们还以为是我们制造的产品连美国人都害怕了那你就大错而特错了，因为是美国人在怀疑中国制造的导弹制导系统不够精确！●当温州老板用自己两货柜的鞋换了老外制造的一双鞋的时候！我们又作何感想！我想，是中国人可能都会无语的！中国制造真的就那么不值钱吗？●中国制造真的就那么低劣吗？卫星上天了，潜艇下海了，航母试水了，原子弹、中子弹爆炸成功了，这都是我们国人的骄傲！为什么多人还在鄙视中国制造呢！●中国制造一旦贴上了伪劣产品的商标！试想，我们的产品还有市场吗？我们的产品没有了市场，我们还能够过上我们愿景的生活吗？2019/10/312我们温州制鞋人任重而道远啊！诸位：看完上诉内容！作何感想！2019/10/313作为制造企业，如何快速应对瞬息万变的商品市场，在几年前，甚至是更早一段时间已经成了摆在所有经营者面前的一道难题。甚至是一座大山！2019/10/314◆客户要求：交期：准些、再准些、再准些成本：低些、再低些、再低些品质：高些、再高些、再高些品种：再全些、再鲜些2019/10/315◆市场要求：灵活、快反！灵活、快反！还是灵活、快反！2019/10/316◆雇员要求：高收：高点、再高点、再高点！好福：好些、再好些、再好些！加班：少些、再少些、再少些！2019/10/317如上看似不可成全的事情精益生产给了我们指引2019/10/318•What→什么是精益生产??•Why→为什么要做精益生产??•How→怎样做精益生产??•Who→由谁来做??•Where→精益生产适用于哪些企业??•When→何时可以导入精益生产??今天我来跟大家一起用5W1H法来共同探讨精益生产2019/10/319精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。What:何为精益生产方式？2019/10/320精益生产的特点：消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。追求零浪费！！2019/10/321精益生产方式的内涵尊重人格鼓舞士气设备“智能化”全员“TQC”准时化准时生产“零库存”自働化质量控制“零缺陷”进行团队改善活动减少作业时间转换优化生产线布局多能训练“少人化”流水作业“一个流”看板管理拉动生产计划指导均衡生产标准作业“程序化”弹性工作“少耗工”彻底排除浪费降低成本2019/10/322Why---为什么做精益生产?1.通过精益生产可实现生产时间减少90%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%生产效率提高60%2019/10/323精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故Why---为什么做精益生产?2.通过精益生产可实现2019/10/3241.“决策层”决策支持2.全员参与Who---由谁来做??推行精益生产要求：2019/10/325Where---精益生产适用于哪些企业??汽车、飞机、大型机械制造业数码产品制造业家电产品制造业…….2019/10/326When---何时可以导入精益生产??1.全员精益思想提高：如，良好5S习惯.2.公司具备完善的“质量管理体系”.3.员工较高的对公司的忠诚且能胜任多岗位即：“多能工”4.ERP在企业运营过程中扮演重要角色.5.高层管理者的导入的决心和支持.2019/10/3271.不断取消那些不增加产品价值的工作，即“排除浪费，降低成本”；2.能“快速”应对市场的需求,做到快速换型;How---怎样做精益生产??JIT准时化生产核心2019/10/328How---怎样做精益生产??主要实现手段JIT准时化生产看板管理2019/10/32930推行生产战略应抓好的六项基础工作302019/10/331■策划——适合自己的才是最好的企业的经营模式大体相同，但因各企业的环境和资源不同，具体细节是千差万别，没有可拿来即用快餐式的、或者最先进的管理模式。要引进一个新的管理模式，必须首先研究其是否与自身的管理结构相匹配，管理无法照搬，更无法跨越！一个企业领导者不能人云亦云，盲目地跟在他人的后面亦步亦趋。312019/10/332■前提——思想转变•通过请专家在公司内部进行全员培训，让全体员工都掌握精益生产理念。这样，在推行现场管理改善过程中可以起到事半功倍的效果。提升理念可以采取如下方法：1）请专家到企业进行讲课和现场指导；2）请精益生产做得不错的单位做经验介绍；3）派骨干到精益生产做得不错的单位去学习；4）组织进行现场改善实践，然后与其他企业进行交流。•提升理念不是仅办一、两次培训就能取得效果的，必须对员工进行反复培训，经常研讨，结合企业实际去运用先进理念，在改善实践中让技能得到熟练，让理论得到提升。322019/10/333■关键——领导带头•推行管理改善，企业要有决心、有时间、有投入。•学习和推行精益生产是在提升企业整体的管理水平，不仅仅是改变面貌，更重要的是在改变企业全体成员的价值观、思想和行为，是向现有的管理理念进行挑战，是对管理现状的变革和改善，是一项系统的管理工程。•所以，企业一把手的决心是非常重要的，必须要有来自领导层的强大的推动力，集中公司所有的人力、财力和物力，来保障变革和改善的实现。•公司一把手要亲自挂帅，对推行现场管理改善的总体方案进行把关，要在推行过程经常听取汇报，把握方向。以此来给中层以压力，给基层以动力。332019/10/334■基础——组织完善•要建立一支推行精益生产的骨干队伍，保证推行的有效实现。推行骨干包括各职能部的部长和科长、车间主任、工段长、班组长、工艺员、现场管理人员和库房主管等。•首先要通过培训，让骨干队伍具备精益生产的思想和理念，再通过不断的现场改善实践来提升其做事的能力。•在车间要成立以车间主任为首的车间改善小组，在车间选拔业务能力强，改善干劲足的生产骨干充实其中。342019/10/335■推行—以点带面，逐步展开在推行现场管理改善时，不要企图“毕全功于一役”，应当在各车间先确定一个容易开展改善的班组，先在这个班组进行试点，总结成功经验，最终达到全面开花的效果。展开步骤应当是：由浅入深、循序渐进、量力而行、精气内敛。352019/10/336■保证——体系建设要及时建立评价体系和激励机制，及时交流经验，对改善的成果给予鼓励，将改善成果纳入体系进行管理，并进行标准化和程序化，以保证改善的持续进行。362019/10/3精益生产战略所必备的七个核心2019/10/33738①理念：追求零浪费、零库存、零切换、零缺陷、零故障、零停滞、零事故，以降低产品成本。②工作：现地现物、全员参与、持续改善。③管理：以市场销售为企业生产过程的起点，按客户需求编制多品种、小批量的生产计划，生产客户需要的产品。④加工：改“推动式”生产为“拉动式”生产，以尽可能少的投入获取尽可能多的产出。382019/10/339⑤研发：采用并行工程进行产品开发，在保证产品的质量、成本和用户要求的同时，大幅度地缩短产品开发周期，快速抢占市场，夺取市场的“第一桶金”。⑥HR：以人为核心，充分调动人的工作热情和团队精神，推行标准作业、现场改善、多机操作、多技能工。⑦物流：消除一切影响物流效率的“节点”，以最佳工作环境、条件和最佳工作态度，追求“尽善尽美”。392019/10/3推行精益生产的十大阻力2019/10/34041◆我们的产品比较复杂，与别人不一样……◆我们公司的文化、素质，不像别的公司那样好……◆这种方式我们以前试过了，但没有效果……◆构想很好，但我们现在做不到，先这样吧……◆等我们人员（品质）稳定下来，我们就可以做……2019/10/3◆我想是可以的，但是（上）下面的人有不同的看法……◆要先调查清楚才可以做，不然……◆我们现在是同行业里表现较好的公司，没有必要……◆别的公司都这样做，我们不要（或以前都这样）……◆没有经费，现在不能改……2019/10/342轻轻松松漂漂亮亮干干净净利利索索效率高高待遇优优一念之间，要么：2019/10/3432019/10/3442019/10/3452019/10/346疲惫不堪脏不拉几一塌糊涂腻腻歪歪磨磨唧唧乱七八糟要么：2019/10/3472019/10/3482019/10/3492019/10/3502019/10/3512019/10/3522019/10/3532019/10/3542019/10/355ThanksToEverybody！谢谢各位！！！2019/10/356