一套完整的换热器装配工艺

空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号2458A.000出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号2458A.005代用凭证6-1容器类别I零件名称壳体规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2冷/焊1.组装序4接管与序3法兰，找正，点焊定位2.组装序7接管与序6法兰，找正，点焊定位。焊成C1、C2、C3、C4焊缝，规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格。3冷/焊组装序2筒体与序1法兰、序5填料函法兰，找正点焊定位。注意：1.螺孔跨中布置4焊焊成C5、C6焊缝。规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格5冷/焊1.组装序4接管（组件）与序2筒体，找正，点焊定位。2.组装序7接管（组件）与序2筒体，找正，点焊定位。焊成D1、D2焊缝。规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号2458A.000出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号2458A.007代用凭证6-2容器类别I零件名称浮动管箱规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2冷/焊按图样方位组装序2封头与序1填料函法兰，找正点焊定位。（注螺孔应跨中布置）（注意：法兰端面留有4mm加工余量）焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表清除焊渣，飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查3焊按图样方位组装序3接管与序4法兰，找正，点焊定位。焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表清除焊渣，飞溅。4冷/焊组装序3接管(组件)与序2封头（组件），找正点焊定焊成上述焊缝规范建焊接综合工艺表。清除焊渣，飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查5车按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号2458A.000出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号2458A.002代用凭证6-3容器类别I零件名称固定管箱规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未经喷砂除锈的零件喷砂除锈2冷/焊按图样方位组装序3封头与序4法兰找正，点焊定位（注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量）焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表清除焊缝，飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查3冷/焊按图样方位，组装序2接管与序1法兰，找正，点焊定位（螺纹跨中布置）焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表清除焊缝，飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查4冷/焊组装序2接管（组件）与序3封头（组件），找正点焊定位焊成上述焊缝，规范见焊接综合工艺表清除焊缝，飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查5车按工艺图车法兰端面及密封面达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号2458A.000出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号2458A.006代用凭证6-4容器类别I零件名称管束规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证11、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2.换热管装前端部应打磨光洁2冷1.将序2固定管板平方于配合平台上，下部垫起，调整至管板上端面水平（注意固定管板方位）。2.组装序7拉杆、序3定距管，序4折流板，序5定距序6螺母一次交叉组装到位，并点焊螺母。（注意折流板方位）3.穿序8换热管，线沿四周穿适量，定位后，穿其余各换热管，（注：换热管的内翅管封死端位置参照工艺图）4.换热管上端插入瘾头，套装序9浮动管板（注意管板方位3冷1.去掉引头，调整两管板位置度。2.放倒管束，再次调整两管板位置度达图要求。3.修整两端管子端部余量达图要求。4.管口按图样要求胀接4冷/焊1.清除毛刺锯屑，清洗管子端部及管板外端面焊接区域油污2.按图样要求焊成所有D61焊缝，规范建焊接综合工艺卡D61焊缝按图样要求进行探伤检查安装序1螺栓到位。（吊起用注：按工艺图所示订购胀管器型式空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号2458A.000出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号代用凭证6-5容器类别I零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈2冷/焊1.在壳体外侧划序2垫板、序21、序30鞍座装配位置线2.按图样组对序21、序30鞍座、序23垫板到位序14壳体找正，点焊定位焊成上述零件焊缝，规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅上述E类焊缝按图要求进行探伤检查3冷1．除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。2．序14壳体（组件）立方，左端向上。下部垫起。3.将序8垫片（一件）放置于上端。4.吊装序15管束与壳体内。5.序14壳体（组件|）卧置于装配平台上。6.组装序16填料，序17套环到位。4冷1.试压前综合检查。2.按2458A.000试1安装壳程试压工具。3，按图样设计数据及KFB472《压力容器水压及气密性试验0规程》规定的试验压力和程序，进行壳程水压及气密性试验。4.壳程试压合格后，泄压，拆除试压工具，吹干内部5冷1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。2.按图样方位，对应组队装序8垫片，序6固定管箱、序16填料、空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号2458A.000出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号代用凭证6-6容器类别I零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证序17套环、序20浮动管箱、序7.、18螺柱、序19螺母，紧固牢固6冷1.试压前综合检查。2按2458A，000试2安装管程试压工具3.按图样设计数据表及KFB471《压力容器水压及气密性试验规程》和KFB472《压力容器气压试验规程》规定的试验压力和和程序，进行管程气压及气密性试验。4.管程试压合格后，泄压，拆除试压工具。7冷1.对应组装所有关口垫片，闷板，法兰及相应紧固件，紧固2.清洁设备外表面残留焊渣、飞溅、和油污、锈斑。装铆序22标牌，铆固序24铆钉空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号8816C.100出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号8816C.105代用凭证6-1容器类别I零件名称壳体规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2冷/焊组装序2筒体与序1法兰、序5填料函法兰，找正点焊定位。注意：1.螺孔跨中布置及加工量。焊成C5、C6焊缝。规范见焊接综合工艺表去焊渣、飞溅上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格3冷/焊1.组装序4接管与序3法兰，找正，点焊定位焊成C15、16焊缝。规范见焊接综合工艺、表去焊渣、飞溅述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格4冷/焊1.组装序4接管（组件）与序6接头与序2筒体，找正，点焊定位上述焊缝按图技术要求进行探伤检查合格5冷安装序7锥螺丝紧固6镗镗法兰端面止口、内孔空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号8816C.100出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号8816C.109代用凭证6-2容器类别I零件名称管箱II规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1除油锈及污物2冷/焊1按图样方位组装序4筒体与序7填料函法兰找正点焊定位2、组装序1法兰与序2接管找正点焊定（注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量）焊成C7C8C9C10焊缝。规范见焊接综合工艺表上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查3冷/焊组装序2接管(组件)与序4筒体3锥管，找正点焊定（注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量）4焊焊成B4B5焊缝规范见焊接综合工艺表上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查5冷/焊组装序5接头与序4筒体组件），找正点焊定焊成D6焊缝规范建焊接综合工艺表。清除焊渣，飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查5车按工艺图车法兰端面密封面及内孔达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号8816C.100出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号8816C.102代用凭证6-3容器类别I零件名称管箱1规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1除油锈及污物2冷/焊按图样方位组装序4筒体与序7法兰找正，点焊定位按图样方位，组装序2接管与序1法兰，找正，点焊定位（注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量）焊成C1C2C3C4焊缝，规范见焊接综合工艺表清除焊缝，飞溅。上述焊缝按图样技术要求2进行探伤检查3冷/焊组装序2接管（组件）与序4筒体（组件），序3锥管找正点焊定位（注：螺孔应跨中布置；法兰端面留有加工余量）4焊焊成B1B2焊缝按图样技术要求2进行探伤检查5冷/焊组装序5接管与序4筒体（组件）找正点焊定位焊成D3焊缝按图样技术要求2进行探伤检查6冷组装序6锥螺塞到位。7车按工艺图车法兰端面及密封面达要求各孔口去毛刺空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号8816C.100出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号8816C.106代用凭证6-4容器类别I零件名称管束规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证11、未喷砂除锈的零件组装前手工除锈2.换热管装前端部应打磨光洁2冷1.将序2固定管板平方于配合平台上，下部垫起，调整至管板上端面水平（注意固定管板方位）。2.组装序7拉杆、序3定距管，序4折流板，序5定距序8螺母一次交叉组装到位，并点焊螺母。（注意折流板方位）3.穿序6换热管，线沿四周穿适量，定位后，穿其余各换热管，（注：换热管的内翅管封死端位置参照工艺图）4.换热管上端插入瘾头，套装序9浮动管板注意管板方位3冷1.去掉引头，调整两管板位置度。2.放倒管束，再次调整两管板位置度达图要求。3.修整两端管子端部余量达图要求。4.管口按图样要求胀接4冷/焊1.切除管端部多余长度及管板外端面焊接区域油污2.按图样要求焊成所有焊缝，规范建焊接综合工艺卡焊缝按图样要求进行探伤检查安装序1螺栓到位。吊起用空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号8816C.100出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号代用凭证6-5容器类别I零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证1未除锈碳钢制零件装配前喷砂除锈、不锈钢除油。2冷/焊1、筒体卧放在滚轮架上1.在壳体外侧划序24垫板、序22、序26鞍座装配位置线放焊成上述零件焊缝，规范建焊接综合工艺。去焊渣。飞溅3冷1．除附着在筒体内壁及装内件表面的尘污及残留焊渣等固体杂质。2．序17壳体（组件）立方，左端向上。下部垫起。3.将序10垫片（一件）放置于上端。4.吊装序18管束与壳体内。5.序17壳体（组件|）卧置于装配平台上。6.组装序20填料，序19套环到位。4冷1.试压前综合检查。2.按8816C.100试1安装壳程试压工具。3，按图样设计数据及KFB471《压力容器水压及气密性试验规程》规定的试验压力和程序，进行壳程气压及气密性试验。4.壳程试压合格后，泄压，拆除试压工具，吹干内部5冷1.清洁两观想内表面及管板端面达图要求。2.按图样方位，对应组队装序10垫片，序8管箱I、序20填料、空分集团有限公司压力容器（零部件制作、装配）过程记录卡产品代号2458A.000出厂编号材证编号产品名称换热器零件代号代用凭证6-6容器类别I零件名称规格工序工种工作内容时间操作者检验数据结论检验员监察见证序19环、序21管箱II、螺柱、螺母，紧固牢固6冷1.试压前综合检查。2按8816C.100试2安装管程试压工具3.按图样设计数据表及KFB471《压力容器水压及气密性试验规程》和KFB472《压力容器气压试验规程》规定的试验压力和和程序，进行管程气压及气密性试验。4.管程试压合格后，泄压，拆除试压工具。7冷1.对应组装所有关口垫片，闷板，法兰及相应紧固件，紧固2.清洁设备外表面残留焊渣、飞溅、和油污、锈斑。装