精益生产技术(三)～看板生产制

天津精益企业管理咨询（工程）公司建立“准时化(JIT)”生产系统（四）“看板”生产制蒋南（022）8477160313820492817中国汽车技术研究中心机械工业部汽车工业规划设计研究院天津精益企业管理咨询公司天津精益企业管理咨询（工程）公司1.现场工艺布局～工序的“流畅化”3.人员作业管理5.拉动式生产组织设备－按工序流程“同期”配置物料－“一个流”传递人员－“多能工，流动”作业“标准化”作业方式实施“看板”生产制2.生产过程管理4.生产损失管理现场“目视化”质量管理现场“目视化”生产管理实施对象实施流程现场姿态与实施技术精益生产的现场姿态与改善技术1.现场布局调整2.生产现场管理3.专项技术改造4.生产组织调整实现小批量生产～快速换产工序内造就品质～自働化生产作业生产组织天津精益企业管理咨询（工程）公司“看板”生产制～～达成目标及时快速应对市场的需求。物料供应的及时顺畅。物料的有效控制。有效的控制生产过剩降低物料搬运费用。提高物流人员的工作效率。有效快速的信息传递。天津精益企业管理咨询（工程）公司通过只向后工序提出生产计划；后工序按照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取所必需的零部件也叫做“后领取”；前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分也叫做“后补充生产”。“看板”生产制～～实施原则天津精益企业管理咨询（工程）公司“看板生产制”的实施方式——“拉动式”生产组织“拉动式”生产可分为“后工序领取作业”和“前工序生产作业”两部分。信息的传递通过“看板”实现。信息流物料流原材料输入客户输出成品计划部门工序1工序n工序2工序9天津精益企业管理咨询（工程）公司后工序生领前工序“看板”生产制基本原理生通过“看板数”控制物料存储信息传递1－2－1“准时化”供货“看板”生产制与“准时化”生产系统“同期化”生产“同期化”生产“多频次”搬运天津精益企业管理咨询（工程）公司在T.T不同工序间设定在库，对物料存储量通过制定发行看板数量，实施管理与控制。在库设定现场状态发货场前工序后工序材料接收货店存储方式为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店，实现“先入先出”的存储方式。生产作业“拉动式”生产组织，依据T.T配置作业人员，实现一人多序（机）“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。“准时化（JIT）”生产体系的基础姿态物流搬运实现“一个流、多频次，少批量”的搬运作业方式。以“同期化”生产为前提，划分生产单元，组合生产线设备布局天津精益企业管理咨询（工程）公司“准时化”生产系统的实施步骤现场资源配置与现场规划设计货店（存储）与规模（库存量）的设定物流搬运方式的设定生产作业方式的设定生产信息传递与作业计划的设定天津精益企业管理咨询（工程）公司货店（存储）和规模（存储量）的设定1、定义和目的：“货店”：整理、整顿及放置“物资”和“信息”的场地。“规模”：指这个货店的构成，由间口（可放置几个品种的产品）和奥行（进深）（每个品种可放置几箱）来决定。2、特征：货店原则上设置在T.T不同的工序间或有分歧、合流的工序间等重新安排生产的地方。应设置在各生产线一侧，以便从生产线了解货店的状况。3、规模的基本原则：1）在间口放置生产线进行“后补充生产”与“顺序生产”的成品。间口的设定数量为后补充生产产品的数量加一（N＋1）。2）奥行（进深）由搬运单位或生产单位的最大量决定。天津精益企业管理咨询（工程）公司4、在库必需数的设定（1）定义：通过计算得出的、运用设计好的“生产系统”时所必需的在库量的数值。（2）目的：通过比较计划值与现状值，评估整体水平提高程度。（3）特性：在库量是衡量生产现场生产实力的尺度，又是自己评估自己进行“改善生产系统活动”效果好坏的指标。天津精益企业管理咨询（工程）公司物料存储量的决定因素举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数阶段日用量A(件)生产周期P（天）A×P安全库存I（件）订货点A×P+I生产批量Q（件）最大库存Q+I15042001003005006002503150100250500600350210010020040050045015050100300350安全安全50505050505050505050505050505050505050505050最大最小最大最小阶段1阶段3天津精益企业管理咨询（工程）公司适应需求量变化的物料管理一、决定在制品存储量的因素：1、零件的最低订货量：计算公式：S=A×P+IA—某零件的每日耗用量P—单位批量的生产周期I—零件的安全储备量①零件的每日耗用量A：根据市场需求情况和均衡生产的要求而确定的零部件标准日耗用量。②单位零件的生产周期：单位生产批量所耗用时间③零件的安全储备量I：为了应付生产过程中可能发生的异常（如：临时定单、设备故障、质量异常等）设置的安全库存量。自制零部件的管理与控制天津精益企业管理咨询（工程）公司2、在制品最高储备量=单位生产批量＋安全库存量（工件的加工批量（Q）：设定的单位一次加工规模）3、加工批量与最低订货点的数量关系：加工批量Q≥最低订货点S说明：加工批量不是可任意减小的，必须通过缩短生产周期P和减少安全库存量I的方式，降低最低订货点S，方可减少加工批量Q，使在制品库存量保持在最低水平。天津精益企业管理咨询（工程）公司1、批量生产周期的设定基准P=（单位批量生产时间）÷（每天平均工作时间）单位批量生产时间包括：混线等待时间、换产时间、生产时间。时间（分）1工序2工序3工序交货周期102分（100个）（100个）（100个）天津精益企业管理咨询（工程）公司（1）经验曲线的认识：生产批量与成本的关系生产批量规模成本经济曲线2、单位生产批量的设定基准：天津精益企业管理咨询（工程）公司（2）经济批量的认识：总费用库存费用生产准备费用生产批量费用天津精益企业管理咨询（工程）公司(3)、工件的单位加工批量设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换产作业缩短换产时间，在换产费用不变的条件下增加换产次数，降低生产批量。Q=(每日零件需求量)÷（每日换产次数）每日工作时间×10%换产时间某种产品日生产量该生产线日产量每日换产次数=×注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。天津精益企业管理咨询（工程）公司3、日均需求（消耗）量的设定原则前工序后工序不均衡生产C产品机加生产线T.T＝6分钟B产品机加生产线T.T＝3分钟A产品机加生产线T.T＝2分钟混合装配生产线T.T＝1分钟AAAAAACCBBBBAAAABBBCC特征：1、便于生产组织，减少换产次数；2、利于保证生产效率，简化物流规则；3、造成前工序的在制品存储4、不能及时应对市场的需求与计划调整天津精益企业管理咨询（工程）公司前工序后工序均衡生产B产品机加生产线T.T＝3分钟BC产品机加生产线T.T＝6分钟CA产品机加生产线T.T＝2分钟A混合装配生产线（T.T＝1分钟）ABABACABABACABB特征：1、能及时应对市场的需求与计划调整2、前工序拥有最少量的在制品存储3、设备工艺条件拥有灵活的柔性4、要求物料供应实现及时、准确5、要求作业人员有较高的技能天津精益企业管理咨询（工程）公司天津精益企业管理咨询（工程）公司I＝零件日均（消耗）量×生产保障周期说明：生产保障周期指生产出现异常情况下，消除异常所耗用的时间周期；生产异常产生的原因包括：质量异常、设备故障、生产供应、计划变更等。生产保障周期取决于生产系统各环节消除异常的能力。4、安全库存量的设定：天津精益企业管理咨询（工程）公司“准时化”生产系统的实施步骤现场资源规划设计货店（存储）与规模（库存量）的设定物流搬运方式的设定生产作业方式的设定生产信息传递与作业计划的设定天津精益企业管理咨询（工程）公司物流搬运方式的设定1、物流搬运的原则：以实现“多频次、少批量”的物流搬运方式，系列品种物料“同期”搬运的思想，决定存储单位和搬运方法。注：各种物料为实现“同期化”即存储单位设定为倍数关系。2、“看板生产制”物流搬运的特征：为了排除物资的停滞，“领取信息”被传上来后，立即一个个（一箱箱）搬运。天津精益企业管理咨询（工程）公司3、物流搬运的内容：（1）物流搬运的方法：搬运方法说明巡回式搬运按照指定的顺序，在各前工序巡回，以本工序需要的顺序收集零部件的方法。即将配套搬运、定量搬运、顺序领取组合在一起的搬运方法。吊桶式搬运有加工周期长的中间工序（热处理等）时常常使用，即从前工序（指中间工序）领取零部件时，同时供给生产相应数量该零部件的材料的方法。呼叫式搬运即从需要各种零件的工序传来的呼叫搬运信息公布在集中管理板，搬运者根据呼叫信息供给所需零部件后，在集中管理板前等待下一个信息的方法。2张(箱)式搬运其是以后补充方式来领取材料、零部件的方法。在使用部门准备2张（2箱）看板，当其中1张看板送上来时（发生空箱时），即从前工序领取。以车次单位集货按照发货车次，从生产线的货店（存储区域）只领取给客户发货的数量。多回领取搬运目的在于通过每项领取作业明确生产线的进度。其通过每间隔5～15分钟从各生产线领取成品，使生产线发生T.T。这种做法需要“平准化箱”。天津精益企业管理咨询（工程）公司（2）物流搬运的单位与形式：搬运单位包括：工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。注：为了消灭零头、排除倒装的浪费及简化生产的规则，考虑使生产单位和搬运单位的一致。搬运形式:（A）定量不定时搬运～在后工序，当物料被用掉一定数量后，开始到前工序领取相同数量的材料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是材料消耗达到“规定消耗量”的时候，搬运的数量是已消耗的数量。每次搬运作业的数量是一定的，但时间间隔会发生偏差。（B）定时不定量搬运～在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是规定的时间，搬运的数量是在规定的时间内消耗掉的数量。每次搬运作业的时间是一定的，但数量会发生偏差。注：定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运；定时搬运经常运用于工厂之间的搬运。天津精益企业管理咨询（工程）公司（3）传递物流搬运信息的设计：•设置物流搬运信息的发生场所～“领取看板”箱•设置使前工序各生产线作业“均衡”的管理工具～“平准化箱”•配置物流搬运信息传递的工具～“领取看板”•配置物流搬运信息反馈的管理工具～看板“回收箱”天津精益企业管理咨询（工程）公司4、搬运者的标准作业用表示与运转时间相符的搬运工作量直线图表来安排标准作业。另外，为了使搬运作业人员能够遵守这个标准作业，应配置好发生搬运作业开始信号“ANDON”和将各种搬运作业的步骤标准化的搬运作业标准。天津精益企业管理咨询（工程）公司搬运者的标准作业（例）A生产线B生产线C生产线1D生产线E生产线2F生产线G生产线H生产线3I生产线J生产线4发货场搬运者（1）需要数/班（2）搬运回数/班（3）搬运工数/班根据以上数字算出各生产线的搬运工数1、生产数/班＝620各2、托盘容纳数＝10个/盘3、搬运次数/班＝624、搬运工时/班＝5分30秒J生产线＝341分/班J生产线搬运工时的计算CBAEDHGFJI460工数1234作业者搬运的标准作业将生产线的需要工数用直线图表示天津精益企业管理咨询（工程）公司“准时化”生产系统的实施步骤现场资源规划设计货店（存储）与规模（库存量）的设定物流搬运方式的设定生产作业方式的设定生产信息传递与作业计划的设定天津精益企业管理咨询（工程）公司生产作业方式的设定1、生产作业的目的：决定生产的顺序和数量。2、生产作业的基本原则：为了立即补充销售出去的产品，生产信息（工序内看板）传上来后，按照其顺序以小批量（1张看板）为单位生产。3、生产作业的特征：•缩小加工批量、缩短加工周期，消除不必要的库存，减少看板数量。•要提高“生产”水平，必须缩短生产准备和换夹具时间。天津精益企业管理咨询（工程）公司4、生产作业的设定内容：（1）生产作业的形态：生产形态需求特征说明优越性后补充生产（A型）需求频率高产品