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前处理为什么要进行表面处理?油漆在覆盖在被保护材料上成为漆膜以前，仅是个半成品，只有经过施工并成为质量合格的漆膜后，才具有保护作用。但其保护寿命受到许多因素的影响。其中影响最大的因素就是：表面处理的质量第一节表面处理质量与涂层保护性能各因素对涂层寿命的影响表面预处理对涂层性能的优劣有着最为重要的作用。换句话说，在诸多影响涂层性能的因素中，表面预处理最为重要。虽然选择了恰当的涂层系统，但如果表面预处理没有做好，涂层的性能是很糟糕的。工件的表面预处理工作做得好，那么涂层的质量通常也会很好。影响因素影响程度，％影响因素影响程度，％表面处理质量膜厚（涂装数）49.519.1涂料种类其它因素4.926.31.表面处理2.漆膜厚度3.涂料种类4.其它因素05101520253035404550影响因素1234影响程度%耐盐雾耐候性耐水性耐湿热性附着力遮盖力流平性鲜映性（光泽）机械处理除锈等级ABAAAAAA灰尘等级ABAABBAA基材凝露控制质量ACCCAB//可溶性杂质ACAAB///表面粗糙度ABBBBAAA化学前处理膜的类型（材料）A/BBA/B/膜的结晶结构A/BBA///膜的厚度A///B///膜的结晶质量A/BBB///灰尘等级ABBBB/BA清洁度：可溶性杂质（残酸、残碱）ABAAB///基材湿度ACBBB//CA:严重B:中等C:轻微影响因素影响权重性能1.腐蚀的定义腐蚀是指材料与其所处环境介质之间发生作用而引起材料变质、破坏和性能恶化的现象。材料是指具有满足指定工作条件下使用要求的形态和物理性状的物质，是组成生产工具的物质基础。腐蚀定义包含所有的自然存在的和人造的材料。第二节涂层内基材锈蚀机理2.材料与腐蚀分类无机非金属材料金属材料有机高分子材料复合材料有色金属(铝、铜等非铁基材料）黑色金属(钢、铸铁）陶瓷塑料、橡胶、纤维等水泥耐火材料玻璃(传统硅酸盐材料)钢筋混凝土、玻璃钢、钢塑复合管等化学腐蚀电化学腐蚀化学腐蚀（酸、碱）化学腐蚀（紫外线、温度、湿气、臭氧、射线辐射）物理腐蚀（溶解、溶胀、渗透、环境应力开裂）具有可设计性：通过基体和增强材料的选择、匹配、复合工艺等手段进行设计和控制，以最大限度满足使用性能要求和环境条件要求。（庞大的材料体系）1.金属电化学腐蚀热力学条件热力学稳定态自然界矿石金属冶炼过程、吸收能量释放能量、腐蚀过程热力学介稳态体系自由能减少过程（G0）自发过程金属转化成为低能量氧化物及其衍生物的过程即为腐蚀热力学的原理：物质总是寻求最低的能量状态。如果反应体系的始状态转变为终态，自由能是降低的，反应就能自发进行。氧化物单质二、金属电化学腐蚀与控制原理部分金属在含氧的大气中发生反应的自由能变金属的电化学腐蚀的产生，是由于金属与电解质溶液接触时所形成的腐蚀原电池的电极反应的结果。当金属与电解质接触时，表面上电极电位不相同的两个区域分别形成阴极区和阳极区：阳极部分将失去电子而发生溶解阴极部分只起传递电子的作用而并不腐蚀2eFe2+Feee2H++2eH2Fe2+eH+O2H2OH2OH—阳极区阴极区溶液金属（PH≥7）O2+2H2O+4e4OH—一个腐蚀电池必须包括:阴极、阳极、电解质溶液和电路四个不可分割的部分。腐蚀电池工作的三个环节：阴极过程，阳极过程和电子、离子的移动。2.电化学腐蚀机理----腐蚀电池的作用金属的电化学腐蚀绝大多数是金属同水溶液相接触时发生的腐蚀过程。水溶液中除了其它离子外，总是存在H+和OH-离子。这两种离子含量的多少由溶液的pH值表示。金属在水溶液中的稳定性不但与它的电极电位有关，还与水溶液的pH值有关。将金属的腐蚀体系的电极电位与溶液的pH值的关系绘成图，称为电位—pH图，人们利用该图来研究金属的腐蚀与防护问题。3.电位—pH图氢平衡线氧平衡线腐蚀区钝化区腐蚀区电位(v)pH不腐蚀区AB稳定区（又称非腐蚀区）：电位和pH值的变化将不会引起金属的腐蚀，也即是说在热力学上金属处于稳定状态。腐蚀区：稳定态的是可溶性的Fe2+，Fe3+，FeO42-，HFeO2-，金属可随时被腐蚀。钝化区：生成稳定的固态氧化物、氢氧化物或盐。金属是否遭受腐蚀，取决于所生成的固态膜是否具有保护性。通过电位V—pH图可以从理论上预测金属的腐蚀倾向、腐蚀类型，并提供腐蚀控制的途径。如果我们想将Fe从A点移出腐蚀区，从V—pH图上来看，可以采用三种措施：a．把Fe的电极电位降低至非腐蚀区（稳定区），这就要对铁实行阴极保护。b．把Fe的电极电位升高，使它进入钝化区，这可以使用阳极保护或在溶液中添加阳极型缓蚀剂来实现。c．调整溶液的至913之间，使铁进入钝化区。5.腐蚀控制的方法（1）合理选材提高金属本身的热力学稳定性，采用耐蚀合金、易钝化的金属、金属渗镀层；（2）改变环境介质的腐蚀性，如从系统腐蚀介质中除去H、溶解O2等去极化剂；（3）采用防腐层，如涂料、塑料、橡胶等有机材料覆盖层或玻璃、陶瓷等无机材料，隔绝金属与腐蚀介质的接触；（4）缓蚀剂；（5）电化学保护，包括阴极保护和阳极保护；（6）工艺控制，包括除砂除杂、调节温度、压力、流速、流动状态、金属结构尺寸、增大腐蚀余量等措施。•结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨、侧角的磨圆、飞溅的去除、焊孔的补焊和磨平，这些问题对于涂层的完整性，附着力有很大影响，所以必须在除锈前要进行处理。•表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮、铁锈、可溶性盐、油脂、水分等，如果表面处理不彻底，残留杂质污物将影响涂层的保护效果。•表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械接合作用，提高涂层对底材附着力，但粗糙度不能过大，否则在波峰处往往会引起油漆膜度不足，引起早期点蚀，而且在较深的凹坑里截留气泡，成为涂层鼓泡根源。机械处理的三个目的根据不同的对象，所采取的方法也有区别：•氧化皮—在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除去氧化皮的最好方法是喷砂处理。•铁锈—铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物，并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。•锌盐—随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。•油脂—一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。•焊烟—对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉及溶剂擦洗。•各种记号—粉笔记号和油漆记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。•旧涂层—松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗漆膜表面上的盐份、灰尘并除取油脂。•灰尘—一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。机械处理的程序JLG产品E表面粗糙度喷丸粗糙度喷砂粗糙度粗糙度图片级别代号定义粗糙度参数值Ry/μm丸状磨料棱角状磨料细细钢材表面所呈现的粗糙度小于样块区哉1所呈现的粗糙度2525细F钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域1，或介于区域1和2之间所呈现的粗糙度25～4025～60中M钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域2，或介于区域2和3之间所呈现的粗糙度40～7060～100粗C钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域3，或介于区域3和4之间所呈现的粗糙度70～100100～150粗粗钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块区域4所呈现的粗糙度≥100≥150表面粗糙度等级划分化学前处理的作用清洗质量的确定涂层化学性能下降