机械加工材料

工艺规范-材料部分铸造1锻造2半成品3中国钢号表示方法4机械工程材料分类5铁-碳合金平衡图及钢的组织结构6金属材料的热冷处理7钢的回火色8铸件分类及执行标准名称标准铸件类应符合标准铸铁主要摘自JB/T5000.4-2007）灰铸铁GB/T9439-2009球墨铸铁GB/T1348-2009耐热铸铁GB/T9437-2009耐磨铸铁GB/T4304-2009可锻铸铁GB/T9440-2009铸钢JB/T5000.6-2007一般工程用铸造碳钢GB/T11352-2009大型低合金铸钢JB/T6402-2006耐热钢GB/T8492-2002高锰钢GB/T5680-2010焊接结构用碳素钢GB/T7659-2010大型不锈钢JB/T6405-2006有色金属铸件JB/T5000.5-2007铝合金GB/T1173-1995锌合金GB/T1175-1997铜合金GB/T1176-1987铸件尺寸公差按GB/T6414-1999，如图1定义。常用等级代号与公差见表1.2.同一铸件应选用同一种公差等级，公差等级按铸件毛坯最大尺寸选取。公差带应对称于铸件毛坯基本尺寸配置，即公差的一半位于正侧，另一半位于负侧。有特殊要求时，公差带也可非对称配置，但应在图样上标注。斜面公差带应沿斜面对称配置。铸铁件和有色金属铸件的非机械加工铸造内、外圆角或圆弧，其最小极限尺寸为图标标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注尺寸加公差值，壁厚尺寸公差等级可降一级选用。如果图样上一般尺寸公差为CT12，则壁厚尺寸公差为CT13。铸件尺寸公差在图样上标注时采用公差等级代号标注，如GB/T6414-1999CT10。有特殊要求时，公差应直接在铸件基本尺寸的后面标注，如95±1。铸件表面上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。不允许有影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、穿透性气孔等。允许存在的缺陷种类、范围、数量以及缺陷的修补技术由供需双方商定，并注明。铸件非加工表面粗糙度铸铁件：手工型和机器干型Ra≤50μm，湿型Ra≤100μm。有色金属件，砂型Ra≤50μm；金属型和离心铸造Ra≤25μm。铸钢件（表面喷丸处理）：铸件重≤5000,Ra≤100μm,；铸件重5000kg，Ra≤800μm对化学成分、热处理有要求时，由供需双方商定，并注明。铸件在保证使用性能和外观质量的情况下，经技术检验部门同意及需方认可才能进行补焊。对于铸钢件，补焊应按JB/T5000.7（铸钢件补焊通用技术条件）的规定执行。在补焊后应进行消除应力的热处理（对铸铁件冷加工后发现的缺陷采用铸308焊条补焊的除外）。对磁粉擦伤、超声波检验、射线检验等有要求时，应注明。铸钢件无损检测标准为JB/T5000.14-2007。1.铸造•铸造是将液压钢水、铁水和有色金属经过铸模充填转化成特定的具有几何形状的零件，零件带有一定的特性，达到最终尺寸与形状。铸件通用技术条件毛坯铸件公称尺寸mm铸件公差1）mm铸件公差等级CT大于至包括长度尺寸2）图纸标注壁厚3）89101112131415910111213141516-251,21,72,43,24,668101,72,43,24,668101225406340631001,31,41,61,822,22,62,83,23,644,455,66789910111112141,822,22，62,83,23,644,455,66789910111112141416181001602501602504001,822,22,52,83,23,644,455,66,27891011121214161618202,52,83,23,644,455,66,27891011121214161618202022254006301000630100016002,62,83,23,644,6567789101113141618202225293,644,656778910111314161818202225283237182323291600250040006300250040006300100003,84,4--5,46,27-891011101214161517202321242832-303540333844505,46,27-891011101214161517202321242832-30354033384450424956641)公差范围排列布置须和公称尺寸对称。2)长度、宽度、高度、中心距、直径和圆角。3)壁厚采用高一级的铸件公差等级CT。铸件分类及执行标准名称标准铸件类应符合标准铸铁主要摘自JB/T5000.4-2007）灰铸铁GB/T9439-2009球墨铸铁GB/T1348-2009耐热铸铁GB/T9437-2009耐磨铸铁GB/T4304-2009可锻铸铁GB/T9440-2009铸钢JB/T5000.6-2007一般工程用铸造碳钢GB/T11352-2009大型低合金铸钢JB/T6402-2006耐热钢GB/T8492-2002高锰钢GB/T5680-2010焊接结构用碳素钢GB/T7659-2010大型不锈钢JB/T6405-2006有色金属铸件JB/T5000.5-2007铝合金GB/T1173-1995锌合金GB/T1175-1997铜合金GB/T1176-19871.3壁厚•在公差等级CT中的壁厚采用高一级的等级(见表2.1)1.4加工余量•铸件毛坯的加工余量是材料余量，以便通过切削加工排除铸造工序对表面产生的影响并到达所要求的表面质量和尺寸精度，•此外，应切削的实际材料量取决于铸件毛坯的实际尺寸，而实际尺寸可在给定和允许的一般在5差或标注的尺寸公差范围内变化。加工余量是指一个面加工余量。一个旋转体或须两面加工的工件，其加工余量应按两倍计算。•只要没有其它规定，在表2-2要求的加工余量适用所有毛坯铸件，加工余量取决于铸件的最大外尺寸，不取决于铸件公差等级。•在铸件粗加工件交货时，铸造厂有义务确保铸件铸件粗加工件不含铁皮碎屑并且达到l粗加[所必需的•加工余量，其加工余量与表2.2无关。毛坯铸件公称尺寸mm铸件公差1）mm铸件公差等级CT大于至包括长度尺寸2）图纸标注壁厚3）89101112131415910111213141516-251,21,72,43,24,668101,72,43,24,668101225406340631001,31,41,61,822,22,62,83,23,644,455,66789910111112141,822,22，62,83,23,644,455,66789910111112141416181001602501602504001,822,22,52,83,23,644,455,66,27891011121214161618202,52,83,23,644,455,66,27891011121214161618202022254006301000630100016002,62,83,23,644,6567789101113141618202225293,644,656778910111314161818202225283237182323291600250040006300250040006300100003,84,4--5,46,27-891011101214161517202321242832-303540333844505,46,27-891011101214161517202321242832-30354033384450424956641)公差范围排列布置须和公称尺寸对称。2)长度、宽度、高度、中心距、直径和圆角。3)壁厚采用高一级的铸件公差等级CT。公称尺寸范围(铸件的最大长度、宽度、高度或最大直径Φ)GSEN-GJL(GGL)EN-GJS(GGG)每个面对顶面或铸模中垂面（锥面）另加每个面对顶面或铸模中垂直面（锥面）另加每个面对垂直面（锥面）另加对顶面另加（铁皮碎屑层）至304242425-4530至50550至806580至1205120至180180至2507250至315315至4008400至500500至63010366820-110630至800800至10001281000至12501250至16001441050-240101231231600至2000162000至25002500至3150185154154110-5003150至40002017174000至6300256300至10000307205205孔部注满至Φ100mm至Φ80mm1.5检验铸钢件球墨铸铁内部特性外部特性内部特性外部特性以下所定的内部特性专门要求以GYGF2014为基础，如果有要求，须在图纸或在特殊产品的标准里对规定作标注。在图纸中标注的地方采用磁粉探伤或渗透法探伤对外部特性进行检查。技术规定须在图纸中或在特殊产品的标准里作标注。确定内部特性的方法须按GYGF2014规定进行。对球墨铸铁内部特性的要求，特地在图纸上作了注明或在标准里作了规定。在图纸中标注的地方采用磁粉探伤或渗透法探伤对外部特性进行检查。技术规定须在图纸中或在S产品专门标准里作标注。表2.3超声波检查可行性要求壁厚可测平底最小直径300至≤4004400至≤60066008表2.42MHz探头反射器的记录极限壁厚检查过的区域不带可扩大测量显示等量平底孔最小直径/mm带可扩大测量显示等量平底孔最小直径/mm≤300－43300至≤400－64400至≤600－66600－88－特殊边缘区33表2.5后壁回波下降的记录极限和允许极限壁厚检查过的区域记录最小极限/dB允许最大极限/dB≤300－1212300至≤400－400至≤600－600－－特殊边缘区－－表2-6空间反射允许极限表2-8表2-9外壁、内壁与筋的厚度零件质量/kg零件最大外形尺寸外壁厚度内壁厚度筋的厚度零件举例＜5300765盖、拨叉、杠杆、端盖、轴套6-10500875盖、门、轴套、挡板、支架、箱体11-607501086盖、箱体、罩、电机支架、溜板箱体、支架61-100125012108盖、箱体、油缸体、支架、溜板箱体101-500170014128油盘、盖、壁、床鞍箱体、带轮、搪模架501-8002500161410搪模架、箱体、床身、轮缘、盖、滑座801-12003000181612小立柱、箱体、滑座、床身、床鞍、油盘表2-8最小壁厚表2-10壁的连接表2-11壁厚的过渡表2-14铸造外圆角（JB/ZQ4256-1997）表2-15铸造斜度表2-16法兰铸造过度斜度表2-18加强筋2.锻造•锻造是一种热加工，使需要进一步加工的部件通过自由锻和模锻接近最终形状。通过成形过程达到整个截面上均匀的结构。锻件通用技术条件•如没有特殊要求，应参照GB/T12361-2003材料标准中的技术供货条件和产品技术规范。有特殊要求时，须在图纸上注明锻件的质量规范。•由于生产技术原因，锻件需要热处理，热处理则由锻造厂和/或制造厂进行安排。锻件特性检验内部特性外部特性表面特性按产品质量检验规范，通过超声波探伤法检测内部特性。对外部特性在工件标注的位置须进行检查，检查方法用磁粉探伤法或渗透法。要检查的的表面须不含鳞皮、机油、润滑油、加工沟纹、涂色以及其它杂物，否则检查的灵敏性和对显示的评定会受影响。要保证整个工件无裂纹。要检查的的表面不得有鳞皮、机油、润滑油、加工沟纹、涂色以及其它杂物，否则检查的灵敏性和对显示的评定。如果锻件以锻造状态交货，则只需达到规定质量等级即可接收。表面质量等级见表2.22.表2.22表面质量等级表面等级质量等级和粗糙度1234≤25μm≤12.5μm≤12.5μm≤6.3μm切削加工过XXXX“x”指的是达到规定粗糙度的质量等级。表2.23垂直探测器的检验范围类型光栅检查a)a)b)100%的检验1)2)形状直径D单位：mm检验轨道b)11aD≤200200D≤5005