搜索
精益制造系统的方式TheLeanManufactureSystemWay•零浪费ZeroToleranceforWaste•稳定的制造环境AStableProductionEnvironment•客户拉动/即时供货Customer“Pull”/Just-in-Time精益生产工具概述LeanMfg.ToolsOverview核心:零缺陷,平稳的制造环境,及时供货基础:LEAN概述,5S和视觉管理,快速问题解决,员工参与工具:标准化工作,制约管理,防错,看板,全员生产维护,快速换线改善培训目标:安全,质量,交付,成本七种浪费过量生产Wasteofoverproduction库存Wasteofinventory运输Wasteoftransportation等待Wasteofwaiting动作Wasteofmotion不必要的过程Wasteofoverprocessing次品Wasteofcorrection如果你预定一盒月饼,你会愿意支付…?YesNo面粉配料包装能源YesNo设备清洗电话预定运输送货增值是指改变产品的基本性质,如:将钢材冲压制成座椅座垫骨架将头枕装到座靠上增值Vs.非增值ValueAddedVs.NonValueAddedGoal1:非增值增值当库存满时...WhentheInventoryisfull...准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户Whyimplementthe5S’s?为何要实施5SWecanchangefromthis….Tothis….Whyimplementthe5S’s?为何要实施5S5Sis...5S:系统化(素养)2S:整顿3S:清扫4S:标准化1S:整理提高产品多样性提高交付可靠性1S-定义•什么是整理(分离、丢弃)?根据JIT原则,只留下:–需要的物品–需要的数量–需要的时间2S-定义•什么是整顿(整理)?将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。3S-定义•什么是清扫(清洁)?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.先彻底大扫除然后日常化4S-定义•什么是标准化(标准化和推广)?–是用来维护3S成果的方法–是建立在前面3个S正确实施的基础上–是制定并规范行动的标准5S-定义•什么是系统化(素养)?形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。快速解决问题•快速解决问题是一个结构化的问题解决过程.通过团队解决问题是其关键.D0:认识问题D1:明确小组D2:确定量度D3:遏制症状D4:分析根本原因D5:选择纠正措施D6:验证措施有效性D7:预防D8:关闭问题解决ProblemSolving“5W+1H”&“5Why”:What:什么When:什么时间Where:哪里Who:谁Why:为何How:如何员工参与第一步提高工作积极性及业务能力（发展目标）主要事项12345中国第一我应该做对什么事我不可以做错什么事我必须在哪些方面表现突出员工参与第二步小组成员如果要出色地完成工作必须得到各方面的支持(支援管理)质量工厂服务部门项目管理技术中心得到得不到想要不想要员工参与第三步必须发挥主观能动性来完成工作(独立工作能力)什么是标准化工作?WhatisStandardizedWork?•员工在任何时间工作顺序是一致的;•装配方法书面化并在工厂予以张贴;•每天使用相同的工具和机器进行生产;•任何时间材料放置在同样的地方;•每班员工装配的方式是一致的;•...标准化生产的基本目标TheSimpleGoalsofSW寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法将质量、安全、控制WIP及生产率融入每个步骤,使生产具有可预见性,持续性并保持稳定改变更容易(持续改进)发现浪费区域-机会标准化工作改善标准化工作改善标准化工作制约管理ConstraintManagement制约是...-“瓶颈”或是“缺陷”.制约可分为二类:-有形的(容易看见):在过程中一些固有的有形限制,如:机器,空间,操作人员,零部件放置地点等.-政策或程序(不容易看见):任何不可触及的但会影响体系表现的,如:糟糕的工作指导,培训程序.制约管理的过程CMasaProcess1.FindtheConstraint2.ReduceTheImpact3.LetConstraintSetThePace4.ElevatetheConstraint5.RepeatforNextConstraint找到制约减小影响让制约设定步速提升制约为下一个制约重复该过程1.2.3.4.5.制约管理的范例CMExampleSupplier@200perdayMolding@250perdayWelding@150perdayAssembly@225perdayCustomerDemand@200perday供应商200件/天浇铸250件/天焊接150件/天装配225件/天客户需求200件/天这样足够好了吗?IsTheProcessGoodEnough?供应商200件/天浇铸250件/天焊接170件/天装配225件/天客户需求200件/天防错Error-Proofing(Poka-Yoke)是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因.防错可以在设备,材料和人上加以应用.防错的四个层次:可以OK好Good更好Better最好Best看板和一物流Kanban&OnePieceFlow一种生产控制方法,用于:只生产客户所需的产品;只在客户需要的时候生产;只生产客户需要的数量.看板是:Kanbanis...1工位2工位3工位用户装配过程看板过程大幅度减少,消灭浪费:过量生产库存运输供应商IsolatedIslandsvs.ContinuosFlowAMaterialInventoryBInventoryCFinishProductInventoryInventoryIsolatedIslandsABCMaterialFinishProductContinuosFlowValueisaddedatateverystepthentheproductistransferedtothenextstation拉动Vs.推动•Pull:–精确的产量–实际消耗量–小批量–少量存货–减少浪费–目视管理–沟通畅达•Push:–产量预测–估计使用量–大批量–大量存货–浪费–“救火式”管理–沟通不畅拉动信号:•卡片•货箱•电脑符号•电子符号（暗灯）•传真•。。。TPETFEPIStagingPIStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIEngineinprocessPIPIPIPIDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyReceivingDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyAPULarge236-280/300/331-350/131-..APULarge1331-200/-250/660/700/500APUSmall-36/-85DisassyBackLogDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyCleaningDisassyLearnthatBefore-WePushNowwearegoingtoPullReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPUSmall-36/-85Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge1331-200/-250/660/700/500Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge236-280/300/331-350/131-..Strip/SplitReceivingStrip/SplitNCLCPowerSect.UnpackTPEUnpackTFEKANBANCARDKANBANCARDVISUALCONTROLANDONLIGTHPriorititationbyADMINTEAMPIStagingPIPIstagingStagingStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIKanbanBufferEngineinprocessReceivingM2M3M4M1StripSplitCleaningPIPIAttherighttime,therightnumberoftheproduct/material/informationattherequiredplace全员生产性维护是TotalProductiveMaintenanceis:维护生产设备的结构化方法;由维修小组负责,全体员工参与;每个操作人员负责做一些简单的维护检查.快速更换QuickChangeover快速更换是一个结构化的的过程:缩短生产不同产品之间的准备时间;提高制造能力,灵活性和质量;Goal1:内部更换时间外部更换时间Goal2:更换所需人员Kaizen(Ky-Zen)Kai=改变ChangeZen=好、更好Good,forthebetter基本理念是:全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响.•标准化Standardize•防止再发生PreventRecurrence达到预计结果Didachievethedesiredresult未达到预计的结果DidnotachievedesiredresultKaizen的过程TheKaizenProcess计划Plan试行Do核查Check实施Action•找到浪费IdentifyWaste•收集数据CollectData•确定预计结果Identifythedesiredresult•找到方案Findsolution•实施方案Implementsolution•评估EvaluateKaizen优先性KaizenPriorities当我们选择Kaizen机会时,我们以成本和是否容易达到来决定优先性.WhenlookingforKaizenopportunities,weprioritizeideasbylookingatcostandhoweasytheyaretoimplement.另一种方式是从人,方法,材料到机器来排定优先性.Anotherwayistoprioritizebypeople,method,materialandmachine.人方法物料机器Kaizen例子KaizenIdeaExamples方法/机器Method/machine改变高度,角度和料架位置Changeheight,angleorlocationofpartracks方法Method改变工作顺序Changeworksequence材料Materials在工位上仅保留必须数量的在制品Keeponlynecessaryquantitiesofin-processmaterialsatworkstation人People/方法method运用特定工具Usespecializedtools方法Method平衡员工工作负荷Balanceworkloadsamongemployees人People减少走动距离Reducingwalkingdistances优先性PriorityKaizen想法Idea