精益生产方式在坦萨（中国）公司的应用探讨

精益生产方式在坦萨（中国）公司的应用探讨作者：梁红卫学位授予单位：华中科技大学相似文献(10条)1.学位论文倪伟英精益生产管理系统的研究2000该文首先对精益生产理论进行了概述,主要介绍精益生产的产生、效益、应用现状、发展趋势以及精益生产与传统的大量生产方式的区别、精益生产的支持技术等.2.期刊论文朱建军.杨光薰精益生产理论指导下的CAPP系统研究-成组技术与生产现代化2001,18(1)精益生产的四大支持技术是:成组技术、准时生产、并行工程和全面质量管理.精益生产不仅可指导生产管理,也可指导计算机辅助工艺设计(CAPP).在CAPP研究中采用精益生产理论,可以使开发的CAPP更加合理化.3.学位论文成功精益造船中准时生产的应用研究2007随着船舶市场竞争形势的日益严峻，转换造船模式是近年来造船界一直在研究和探讨的一个课题。本文经理论与实际研究，在船舶生产中应用世界上最先进的管理技术——精益生产方式中的准时生产方式，即在消除一切浪费、不断改善、全员自主参与的基础上进行准时生产（JIT），从而使船厂降低成本，缩短造船周期，提高产量，增加经济效益。文中对JIT在精益造船中的应用作了详细论述，具体的对船舶生产中的生产计划、看板管理、均衡连续的生产以及全员参与等作了较全面的介绍。本文以南京金陵船厂为实际背景，给出了船厂车间的应用实证，研究了内场车间的拉动式计划、取货看板、生产看板以及船台车间的推拉结合式计划，而且系统的介绍了船舶生产中从最初的领料,部件加工到分段制造，直到船台合拢的JIT应用研究的全过程，内容涉及到看板、计划等管理理论，其中看板管理最初是作为传递开工时间信息的作用，以后待中间产品组织成组生产，看板管理将能达到控制时间、控制在制品数量的目的。文中最后对“一个流”生产在造船中的运用作了简单的介绍，并且对全文做出了结论与展望，初步估测了实施精益造船JIT的效果以及未来的研究方向。4.学位论文吴晓凡延峰公司实施精益生产与准时供货实践研究2008本文首先阐述了精益生产理论的发展背景和精益生产理论的主要指导思想。针对汽车制造领域里面的实际问题和新形势，本文就汽车制造企业如何导入精益生产理论，并将精益生产理论结合到企业的实际生产流程进行了初步的研究。本文分四个部分：第一部分阐述了精益生产的实际背景，首先从最初提出精益生产理论的日本丰田公司入手，介绍精益生产发展的历程。然后就基于精益生产理论基础上发展起来的准时生产制进行了介绍。在其中介绍了企业实施准时生产制实际需要关注的相关问题以及如何长期有效的贯彻准时生产制。第二部分基于作者参与实施的延峰公司实施精益生产的案例，阐述了延峰公司作为汽车零部件生产厂商实施精益生产的实际背景，以及延峰公司如何通过基于PPM和AUDIT方法的质量管理体系来监督保证提供给上汽集团的汽车零部件的准时化和高质量。延峰公司同时通过看板生产体系来实施精益生产环节中的最为重要的准时性原则第三部分就作者参与延峰公式精益生产化项目实施的过程，给出作者对于精益生产方式在汽车零部件生产商成功应用所应注意事项。第四部分阐述了实施精益生产理论对于汽车零部件企业带来的积极作用以及如何在精益生产理论基础上更深层次贯彻精益思想。5.期刊论文蒋美仙.林李安.张烨精益生产在中国企业的应用分析-统计与决策2005,(12)本文从精益生产产生的根源出发探寻原因,从精益思想与精益战略、精益供应、准时生产、精益销售五个方面提出精益生产在中国企业中应用和实施的方略和步骤.6.学位论文陈锐锦江电子实施精益生产的策略和措施探讨2006作为“改变世界的机器”的精益生产方式对当今世界可谓“影响深远”。精益生产打破了工业革命以来大批量生产方式的传统思维，具有颠覆性的意义。精益生产的思想产生于20世纪三、四十年代，经过丰田公司多年的努力，完善和发展起来的，内容包括准时生产、自动化、拉动看板、单元生产和5S等管理方法和工具。精益生产又被称为“JIT”、“丰田管理”、“精益制造”等等，其基本要素为“消除浪费”、“持续流”和“需求拉动”。它们集中解决成本、质量和交货期等方面的问题，从而构成精益生产的基础。本文通过对精益生产方式的一般性理论的分析，探讨其在现实情况下对企业进行精益生产改造过程中的指导作用以及实施的条件和流程。而这些工作的进行又是基于精益生产理论是一门实践性很强的专业管理系统理论，它强调通过从系统的高度解决问题以提高企业整体经营效益，而不是片段的、零散的解决某个环节的问题，因此，系统的引进和推广是精益生产理论得以成功运用于实践的前提条件。保障精益生产系统能够正常运行的准时生产和自动化又是始终围绕着精益生产的物流系统进行的，所以，建立和完善精益生产的物流系统是其中的中心任务和基础工作。在对精益生产方式的引进有系统性认识以后，关键是如何让企业领导和员工真正去了解和接受?这需要进行一些先期的准备和实验，使他们对实行精益生产所带来的现实的巨大改变有感性的认识，并且做好应付更大挑战的心理准备。这也是从许多企业进行精益生产改造未能成功的经验教训中总结出来的。本文倡导的策略也是这样的方式，从解决企业现存主要问题着手，在取得一定现实利益的情况下，逐步系统地推动精益生产方式全面实施。本文的基本结构以制造业为重点分析，通过对制造业历史的发展及其重要性引申出精益生产产生的历史、背景及在国内外的发展状况(第一章)；同时，对精益生产的理论和运作原理简要介绍(第二章)；再针对具体企业的具体问题运用精益生产的思想加以分析和解决(第三章)；抓住主干问题，建立物流系统，从系统的高度提出解决策略(第四章)；由于具体问题的解决为全面引入精益生产并提供企业整体解决方案铺平了道路(第五章)；最后，仍然强调精益生产改造过程中的一些基本问题。本文没有对精益生产应用于具体企业生产过程中的操作细节做过于详细的论述，这是因为，各个企业情况不同，一般性的问题分析和探讨更有其适用性，具体的解决方法只适合解决各自企业相对特殊的问题，其广泛适应性不强，由于本文立足于对具体企业进行精益生产方式的探讨而非现实结果的总结和提炼，因此谈不上有什么创新，并且，要对精益生产方式有理论创新，必须要具有长期的精益生产的实践经验和实际工作的创新能力，即精益生产的创新必须来源于实践。7.学位论文司澜汽车企业精益生产管理体系研究及应用2006精益生产方式是当今世界工业界主导生产组织管理方式之一，其基本思想是通过实现准时生产，消除生产过程中的一切浪费，以快速多变的生产方式和个性化的产品应对多边的市场需求。本文通过对精益生产体系在长安公司的应用实践，探讨了精益生产在中国文化背景下的推进策略。随着中国加入世贸组织，对国内民族工业的保护政策逐步取消，在国内市场已经全面向世界开放的大背景下，国外各制造业巨头蜂拥侵入中国市场。为了面对来自国外厂商的竞争，国内企业就需要加快自主创新和管理组织变革的步伐，增强自身的内功和竞争实力，在企业实施精益生产就是增强内功的主要手段之一。论文结合作者在长安汽车公司实施长安生产管理系统(ChanaProductionSystem，CPS)的工作经历，对精益生产在国内外的研究及应用情况、精益生产基本理论、企业现行生产管理分析及改进措施、CPS的导入和运行、实施效果分析等方面做了一个全面详细的介绍。本文分为六章。在第一章首先对精益生产进行一个概括性的论述，分析了国内外企业和学术机构对精益生产的研究和应用情况，讨论了中国汽车企业实施精益生产的必要性，阐述了课题的研究背景和意义。在第二章介绍了精益生产发展历程，阐述了精益生产的内涵及其特征，从精益生产的目标和四大基本构成要素方面研究了精益生产的体系结构，介绍了对CPS起重要参考作用的精益生产体系——福特生产体系(FordProductionSystem，FPS)，最后，总结和提出了中国汽车制造企业实施精益生产的策略和技术总体思路。在第三章以长安公司为背景，利用精益生产的原理和方法，从公司的产能、生产组织方式、采购和物流管理以及制造过程控制等方面对公司的生产管理进行了全面的分析，并根据精益生产消除一切浪费和准时生产的原理，对生产管理中分析出来的问题制定了相应的改进措施。在第四章论述了长安公司实施精益生产的目的及必要性，从CPS的运作原理、与FPS的比较、组织结构、运行系统及应用工具、评价方式以及推进方式等方面阐述了CPS的建立过程和运行原理。在第五章从实施效果、创新点、存在的问题以及今后实施的重点方向对CPS的实施进行了全面分析。第六章总结全文。8.学位论文章洪江汽车零配行业精益生产系统研究——以Continental天津厂为例2007自泰勒的科学管理后，人们寻求各种优化生产与运作的方法，出现了订货点法、经济订货批量法、物料需求计划方法、准时生产制等。这些新的生产方法都是对生产工艺的优化，从而提高企业的生产运作效率。精益生产是近年来在国内外逐渐受到重视的一种新的管理理念与模式，尤其体现在航空、汽车制造领域。精益生产的基本思想是通过实现准时生产，消除生产过程中一切不必要的浪费。它要求企业只按订单生产必需的产品，并且仅按必需的数量，在必需的时候生产出来，以满足顾客的需求。企业实施精益生产技术对于降低企业运行成本，提高经济效益是非常有益的。随着经济全球化和知识经济时代的到来，以及全球制造的出现，精益生产在制造业管理中逐渐得到普遍应用。我国现阶段还是以制造业为主体的，企业的管理水平还较低，为了提高管理效率降低制造成本，急需借鉴先进企业的成功经验。推行精益思想体系的企业可以在顾客满意度、品种柔性、生产效率、存货成本降低、生产面积减少、员工士气等方面获得成倍的提高，可资源投入却相对减少，非常适合于通过内部挖潜来发展的广大中国传统制造业。本文希望通过对德国大陆汽车系统公司的推动精益生产实施过程的案例研究，结合现有的精益生产管理理论，整理出一套基础但有效的精益生产改善的成功方法。在研究方法上，主要以案例研究为主，结合理论分析，最后推导出普遍适用的方法。德国大陆汽车系统公司作为大型的跨国公司，拥有规模庞大的复杂的生产体系，其精益生产改善涉及的内容比较全面，因此选择了这个案例进行研究。9.会议论文林卓毅精益生产(LP)方式在铝材行业的运用2004阐述了精益生产(LP)方式的理念与效果，介绍了南南铝业公司推行精益生产方式中所开展的5S活动和准时生产(JIT)所进行的工作与收益。10.学位论文杨鹏精益生产在株齿公司中的应用2008信息技术的飞速发展、竞争激烈的买方市场的形成，全球大市场和贸易体系的建立、知识经济的兴起以及社会对可持续发展和环境保护问题的日益关注，使得制造业的生产方式中有关的管理模式面临着巨大的变革。精益生产作为多品种、小批量的经典管理方法，正符合当前生产由单一品种单一型号的大批量生产方式向面向市场的多品种小批量生产方式转变的实际。而生产控制管理作为精益生产的典型特征和基础性问题的重要组成部分，是实现生产计划和生产作业的重要手段。因此，加强对生产控制管理的研究，对精益生产的成功与否可谓是举足轻重。本文结合株齿公司的实际情况对精益生产运作进行研究，重点介绍了单元生产、持续改善、拉动看板等工具在企业中的实施，通过对比精益生产的理论与实际操作，提出株齿在实施精益生产过程中重点控制的关键环节。并利用精益生产的原理和方法，从公司的产能、生产组织方式、采购和物流管理以及制造过程控制等方面对公司的生产管理进行了全面的分析，并根据精益生产消除一切浪费和准时生产的原理，对生产管理中分析出来的问题制定了相应的改进措施。最后，对全文进行了总结，提出了进一步研究的设想。本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：fc4f0d6d-deaf-4cb8-adfb-9df0011a25fb下载时间：2010年9月13日