精益生产方式标准化作业

精益生产方式标准化作业精益生产方式标准化作业的目的：通过有效必要的、最小数量的作业人员进行生产，提高生产率1.通过有效劳动实现较高的生产率2.实现各工序间的同步化（生产线平衡）3.把在制品的标准持有量限定在必要的最小数量（消除多余）精益生产方式推行标准化作业的好处：保持生产效率；稳定提高品质；确保品质在工序中制造出来的最有效的工具规定和考虑安全体现对人性的尊重有序作业品质稳定异常暴露提供改善课题，改善为品质提供保证行为的规范，提高人的素养精益生产方式二、什么是标准作业？1、标准作业是运用较少的工位、人员，生产出高品质产品的一种工作手法。2、标准作业是以人的动作为中心，排除在作业动作中的浪费（MUDA）。总之：标准作业是以人为中心，将人、物、设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实施不断改善。标准作业1.保证产品品质与生产准确度2.节省时间、消除各种浪费3.防止设备损坏4.安全以较少的作业程序制造高品质的产品消除作业各种浪费精益生产方式在TOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长)，同时也负责标准作业的更正。标准作业并非一成不变的，它会随着：1.作业的改善。2.设备的更改、生产线的调整。3.生产量的变化、节拍（T·T）变化,而随之变化。精益生产方式标准作业是改善的基础:1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时，这就表示，该项作业并没有标准化。3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改善效果也不容易明显化（维持不住）。4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。精益生产方式不断的循环和提高新的新的新的标准作业企业管理实力t建立标准作业后的改善效果精益生产方式t没有建立标准作业工程改善的效果例：管理效果坚持改善松懈管理精益生产方式为了建立起标准作业我们对标准作业的特性应有些了解:1.在作业中，能够反复的实施作业的动作或作业的程序的这种流程，可以建立标准作业。因为这是以人的动作作为研究对象，是根据人的四肢以及眼睛的动态来建立标准作业的。车间生产作业；检验作业；物流作业都能建立标准作业。三、标准作业的必要条件:工作¤重复性¤人的动作品质¤均匀条件设备与生产线¤最少的问题精益生产方式2.在机械设备以及生产线的运行中，不能有太多故障事情发生：机械设备经常发生故障，就会产生长时间的停止运做，要实施反复的同样作业，就很困难。何况在维修故障同时，也产生大量的浪费。部品件送货不及时也会产生长时间的停止运做,也产生大量的浪费。所以，要求改善效果良好，就必须事前检查确保机械设备良好运做，消除故障的原因,物流应及时、准确。三、标准作业的必要条件工作¤重复性¤人的动作品质¤均匀条件设备与生产线¤最少的问题精益生产方式3.标准作业对品质的要求是：产品的品质要尽可能减少问题的发生(前序带来和本工序的问题)。例如：在装配作业中，如果因部品、车身发生偏差无法装配的情况时，这样会造成装配时间产生很大的差距，这样一来，就无法实施反复的作业了。三、标准作业的必要条件:工作¤重复性¤人的动作品质¤均匀条件设备与生产线¤最少的问题上述三个条件已基本具备，但还特别需要政策的支撑，措施的保证。精益生产方式四、标准作业的三要素1.节拍时间(TaktTime)：2.作业顺序：3.标准手持量：精益生产方式节拍时间小（T·T）能卖出去的总数量销售市场需求作业标准标准作业（三票）实施、遵守标准作业并管理平准化平均各种车型平均总量作业训练人员配置节拍时间大（T·T）制造部门检验部门物流部门生产部门计划1产量大计划2产量小作业标准标准作业（三票）人员配置标准作业流程Q、C、D在工位具体体现服务、管理精益生产方式2、作业顺序作业顺序:作业者在规定循环时间内能够最高效地生产出合格产品的动作顺序。工序间拿件、装卡、卸下的顺序多能工操作多种设备或从事多种作业时的顺序如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环时间（C.T)也会因人而改变，这样就会容易造成不良品增多以及机械设备损坏等困扰的问题出来。精益生产方式1.节拍时间（D）：一个零件（总成）、一辆车的生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。节拍（T·T）=───────────（秒）每日的工作时间（定时）每日需要生产的数量日产量（班）=──────每月产量每月工作日数每日的工作时间（定时）例：460分*2（班次）可动率按100%计算实际节拍：在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍设定各车间生产节拍时按规定的各车间可动率计算精益生产方式3、标准手持量标准手持量：按作业顺序进行作业时为能反复地用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少量的半成品数量。可以拉动消除多余的在制品库存节约资金的占用特别应对:单机生产工序中的分总成件,各个准备工序中的分总成件进行管理和规定。精益生产方式拉动不合格品和各种影响生产的问题减少循环时间标准作业顺序标准持有量标准作业用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序间的同步生产精益生产方式确定标准作业的步骤：确定节拍时间确定一个单位产品的完成时间确定标准作业顺序确定在制品的标准持有量编制标准作业书精益生产方式五、标准作业书工程能力表标准作业组合表标准作业票三票精益生产方式积木图T·TC·T1C·T5C·T3C·T2C·T4改善先让我们来看一个制做积木拼图的例子：•1首先要根据市场的需要确定制做多大的积木拼图（根据需要产量设定节拍时间）。•2其次要测定每块积木的形状和尺寸（工程能力表）：A，对大于需要积木拼图（节拍时间）的积木（瓶颈工序）要改善，B，对积木之间的缝隙（浪费）要修正（改善）。•3，然后要找出最容易（品质保证）最有效（减少浪费）的顺序和方法拼图（作业组合表）拼图效果应无缝隙和空缺（无浪费）、无多余边角（T.T=C.T)否则应重拼(训练)或修正。•4,最后要把定好的拼图顺序(作业顺序)要点(安全、品质等)做成说明图表(标准作业票)放在拼图地点(悬挂在工位)并由老师（组长）对孩子们（操作者）进行培训(训练)。•5，由老师（组长）指导孩子们（操作者）严格遵守规则（标准作业）。精益生产方式[工序能力表]是在有机械设备的工程中所用的，它可以显现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处需要加以改善，满足市场需要的不同产量和节拍的要求。参加人：•组长•工艺人员•设备人员•操作人员工具：•秒表•工艺文件、参数•作业单元基准时间表（手工作业）•设备资料工序加工能力各线生产能力各车间生产能力公司生产能力精益生产方式工序号工序名称设备代号基本时间电极、模、工具加工能力备注手工作业时间（秒）自动加工时间（秒）完成时间（手+自）交换次数交换时间（秒）主任工长工序能力表件号型式部门姓名名称个数工序能力表年月日精益生产方式[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。（Q、C、D）表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何加强改善的参考。明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑人和设备是否可更有效的组合。标准作业组合表各工序作业量均衡有效规范分配精益生产方式565后弹性支座（左、右）：3点71010装饰条（左、右）：2点8180总计25155合计510中柱下部（左、右）：2点610前柱下部内侧（左、右）：2点515前柱与仪表板内侧（左、右）：3点410顶盖前横梁（左、右）：1点310前柱下部外侧（左、右）：2点2525前柱与仪表板外侧（左、右）：4点128026024022020018016014012010080604020步行操作作业时间(C.T)时间（秒）作业名称序号180（秒）节拍车身车间部门二氧焊接工位工位180（秒）循环时间2003.7制作日期标准作业组合表系列产品型号代表操作时间代表步行时间T。T=180S精益生产方式[标准作业票]是记录每一个人的作业范围，公布在生产线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。（Q、C、D）标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业内容的责任，贯彻执行。除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、安全注意等符号。标准作业票作业的依据改善的出发点精益生产方式散热器支架侧围夹具UB-02散热器支架总成夹具UB-04总成工位器具总成工位器具前围板总成补焊节拍时间周期时间品质检查精益生产方式挡泥板总成UA-06UA-07总成工位器具总成工位器具前侧围补焊（右）前侧围补焊（右）完成品完成品前侧围补焊（左）前侧围补焊（左）节拍时间周期时间品质检查精益生产方式前柱与仪表板外侧作业内容前柱与仪表板外侧开始装饰条结束标准作业票前柱下部外侧顶盖前横梁前柱与仪表板内侧前柱下部内侧中柱下部后弹性支座装饰条品质检查安全注意标准手持标准手持数节拍循环时间分解编号1180秒180秒03-7-112365487步行步行起始点精益生产方式山积图将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。020406080100120140160180200220240装高顶卧铺装幕帘导轨装油门拉线装左车门玻璃装右车门玻璃装离合器油管装风机加热器装右车门限位器装仪表板横梁装左车门限位器装转向机铰链装车身线装手动阀装右安全带装离合器操纵机构装右门锁装左门锁装雨刮电机生产节拍精益生产方式山积图的应用操作者时间ABCDT.T=140″时间操作者ABCT.T=180″图例某车间某条线在某产量下的节拍时间140″，各工位循环时间100-160″存在的主要问题：1.作业顺序不合理，行走时间较长，拿工件不方便。2.作业量不均衡，空手等待。3.B工位操作者作业不熟练，不能满足节拍要求。4.训练工作不到位，多能工少，不适应岗位和作业内容的变化。5.作业标准重点不清,一层不变，指导性差。图例为产量减小，节拍时间180″经标准作业组合和作业训练增加了A、B、C三个操作者的循环时间和作业内容，D操作者可从事其它工作。生产线处于有节奏感的工作状态。较好的例子：装焊车间（二、三廂）在没有要人的情况下，为了满足生产和前、后工程的需要02年3月由二班制变成三班制，03年1月由三班制变成四班制。并输出30余人支援其它工程。但后期的培训工作、管理及分配政策没有到位，使品质出现了一些波动。精益生产方式作业改善：手工作业纯粹的无效作业作业没有附加价值的作业有附加价值的作业等待、中间环节的堆垒码放、二次搬运等走步、取件拆包装、交换工具等通过加工，增加原材料和半成品价值的变形或加工作业如：安装、锻造、焊接、喷涂等精益生产方式1.排除无效作业2.作业的在分配并标准化3.改善平衡集约精益生产方式缩短步行使用工装使用工具随手可得使用提篮存放小件改变使用方便的工具增加设备控制装置就近方便操作流程改善联合作业改善动作改善布局改善改善的方法：精益生产方式生产线平衡：对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。消除工序间的作业负荷不均，减少工时损失和产品积压；使生产达到“一个流”；生产效率提高便于管理精益生产方式工序不平衡，3序快，造成其它序等待，或者在制品过多，整体工时利用率低浪费严重！3030272421181512963作业时间秒2118242030272421242021181815129632430作业时间秒工序作业内容调整，作业周期时间降低6秒，工