精益生产概论XXXX0116

精益生产概论编制：王洪广时间：2006.12.29精益生产概论培训纲要：理念篇体系篇精益生产概论学习目标一、了解精益生产方式的形成历史,认识精益生产的可行性和必然性；二、转变思想、接受精益,使公司向着精益生产方式的方向发展；三、了解精益生产管理体系主要内容及要点。理念篇学习纲要一、精益生产方式的形成和发展二、丰田汽车公司的精益之路三、解放思想，接受精益一、精益生产方式的形成和发展单件小批生产大量生产精益生产单件生产的特征采用的设备、工具简单，并且都是通用设备;要求工人具有高度熟练设计、加工、装配的技艺;产量低、质量没有保证，价格贵;1、成本太高，各个作业单元无法承担专业的技术实验2、缺乏系统的实验，质量得不到保障，性能不够稳定单件作业缺点1、单件小批量生产如何克服单件生产的缺陷？——正因为这样大量生产方式应运而生，这也是大量生产方式产生的背景！2、大量生产方式形成汽车制造史上的两次重大创新：零件互换的实现流水线的出现对大量生产方式贡献卓著的人：泰勒首先研究了刀具寿命和切削速度的关系，在工厂进行时间研究，制定工序标准，提出了以劳动分工为基础的科学管理方法，从而成为制造工程学科的奠基人。福特创造性地建立了大量生产廉价的T型汽车的专用流水线，标志着“大批量生产”制造模式的诞生。1908年之前：每年生产汽车小于1000辆；1908年：把零件分类归堆摆放到各个工位由A型车经过20多次的改进转变为T型车——生产周期降为514分钟/台1913年：通过零件互换性和统一的计量系统T型车装配平均作业周期为2.3分钟/台；1914年之后：设置传送带的流水作业方式T型车的装配平均作业周期为1.9分钟/台；——T型车的最高峰达到200万辆福特公司的发展过程：大量生产的特征由精通业务的专业人员对产品进行规范设计；采用高效率的专用设备；最大限度的分工；采用非熟练与半熟练的工人，工人容易更换；生产组织严密，组织流水线生产，有严格的工作纪律；产品型号统一规范，生产线固定；产量大，效率高，从而降低成本；为保证不间断生产，需要额外的工人及额外的场地。福特汽车公司面临的挑战成本：1.大量的在制品和成品积压占用了公司的资金2.由于过程控制的不彻底，导致维护、返工翻修工作量大3.用于支持生产有效进行的场地需求量大响应：1.交通信息的全球化，使各国贸易限制减少，生产竞争全球化，使制造业向消费者偏好分化和无法预测的方向发展。大量生产过程无法控制2.顾客的需求多样化，个性化，导致生产单位无法满足顾客的多样化需求3.下道工序或部门的需求无法及时有效的与上道工序进行交流，满足整个过程的生产——正因为这样的缺陷存在，精益生产方式应运而生，这也是精益生产方式产生的背景！如何克服大批量生产方式的缺陷？3、精益生产方式的形成发展日本理论起源美国戴明(Deming)均衡产生控制变差美国丰田英二大野耐一JIT（准时制）TQM（全面质量管理）美国麻省理工学院《改变世界的机器》什么是精益？精益生产（LeanManufacturing）大家对“精益”怎么理解？Lean：adj形容词瘦的，少脂肪的精干的精益什么是精益？精益表示：一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，提倡以最小的资源投入创造最大的生产价值,在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化。目标：–降低消耗；提高效益；消除非增值活动;理想：–“尽善尽美”;效果：–在所有业务活动中消除“松弛点”;企业精益之道：定义价值认识价值让价值流动拉动价值追求尽善尽美精益生产的特征实行拉动式生产；灵活反应市场需求，实行小批量生产；产品多样化；最大限度地减少库存；充分发挥设备效益；改进生产组织，发挥小组作用；改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性。消除重复的错误，最大限度地降低返修率（全员维修等）；采用看板作业，实行准时化生产；新产品开发采用精益措施；注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统。通过精益生产可以实现：生产时间减少75%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率减少50%与工作有关的伤害减少50%推进精益生产的结果二、丰田汽车公司的精益之路20世纪50年代：国内狭窄的市场生产汽车种类的大量变化有限的生产空间和资金同行的竞争（福特T型车大规模生产的劳动生产率）一个针对丰田面对的特殊问题的解决方案，通过在车间现场试验和纠错，以应对：丰田公司的发展轨迹1933年-1945年：由于战争的原因发展缓慢1945年-1972年：创建丰田生产方式，使企业大大提高了工厂生产效率和产品汽车在本世纪60年代末即大量涌入北美市场。累计生产汽车1000万辆1972年-1976年：该公司就生产了1000万辆汽车，年产汽车达到200多万辆20世纪80年代-20世纪90年代：它年产汽车已经超过了400万辆接近500万辆，击败福特汽车公司，截止到1996年底，丰田公司已累计生产超过9000万辆汽车。丰田公司的发展轨迹丰田的成功1997年：丰田（佳美-CAMRY）16700美元福特（特使-TAURUS）18000美元1998年：丰田（佳美-CAMRY）降价350美元福特（特使-TAURUS）涨价385美元鹿死谁手？三、解放思想，接受精益1、精益生产推进的最大障碍——人的思想转变2、转变思想，消除障碍精益生产推进的最大障碍——人的思想转变1、1.1对新的工作方式感到极不自在，不愿意接受新的作业方式，经验和传统占主导；1.2对新的作业方式认识不准确，推进时存在疑惑；1.3说的是一套，而做的是另一套，并且暗中阻碍精益生产的推进！“花岗石”头脑转变思想，消除障碍——如何理解精益与原来工作方法的对立？——统一思想2、1、大批量生产方式下的思想惯性与精益思想的“对立”2、常规企业与精益生产企业管理方式的“对立”3、不断追求库存和不断减少库存的“对立”4、冲压组织大批量生产与快速换模的“对立”5、职能“管理质量”与“精益质量管理”方式的对立6、“常规企业”与“精益企业”管理机构的对立7、“库存”管理与“设备维修”的“对立”如何理解精益与原来工作方法的对立？理念篇学习总结一、精益生产方式的形成和发展三、丰田汽车公司的精益之路三、解放思想，接受精益精益生产概论培训纲要：理念篇体系篇体系篇学习提纲一、精益经营理念二、精益经营系统之五大目标三、精益经营系统之五项原则5大目标客户的热忱安全质量成本响应员工发展标准化制造质量缩短制造周期不断改进员工参与经营的公司精益生产系统一、我们的经营理念期望水平实际水平热忱满意失望JKL我们的经营理念客户满意客户热忱我们的经营理念美好的购买经历+美好的拥有体验=客户的热忱销售制造我们的经营理念客户的热忱外部客户(购买产品)内部客户(你!)休息10分钟我们再回来！二、精益生产企业经营目标精益生产企业追求五大目标安全质量成本响应组织发展安全/健康的工作环境按照安全要求工作制造安全的产品企业经营的五大目标--安全安全工作安全性企业安全业务管理24要素建设领导层角色与责任安全规则/意识/通知培训安全管理委员会/专业委员会绿十字运行控制图安全信息现场目视化危险品（化学品）安全管理狭窄空间设计安全高风险作业控制人机工程学锁定／能量控制交通安全建设工程项目“三同时”职业健康消防安全及消防设施特种设备与危险性设备作业环境改善危害危险辨识、评价及策划与控制紧急预案与响应来访者安全规定承包商安全APCD安全巡查/审计事故调查、解决与跟踪零事故!!我们的目标:安全与健康—（目标：零事故）企业经营的五大目标-质量有吸引力的产品质量!每个外部与内部客户都期望着从他的“供货商”那里得到无缺陷的产品，每个“供货商”都应对此负责。整个生产过程的各步骤都不产生缺陷。缺陷是可以预防的。企业经营的五大目标-成本有竞争力的成本低成本制造是市场占有率的保护伞。追求真正的成本，“把干毛巾拧出一把水来”。真正的成本只有酸梅核这样大。企业经营成本思想传统的经营管理理念：•售价=成本+利润精益生产方式的管理理念：•利润=售价-成本企业经营的五大目标-响应良好的客户响应正是我想要的----正确的时间企业经营的五大目标-组织发展以人为本的公司一、标准化三、制造质量二、缩短制造周期四、持续改进五、员工参与精益制造系统之：五项原则标准化是指在我们的组织内部对各种术语、原则、方法及工艺建立标准的动态过程。标准化的定义标准化标准化“楔子”楔牢最优方法改变世界领先水平标准化改进标准化工作标准化工作应该不断改进！标准化工作是不断改进的基线！标准化标准化标准化改进改进没有标准化：有了标准化：标准化工作标准化的要素：工作场地的布置（5S）节拍定额时间管理标准化工作目视化管理标准化5S的成果简洁明快的办公环境赏心悦目的作业环境标准化123910115463130282923242516171878131920262714152122突出异常情况12TRIM112345安全质量，效率△X一眼就能看出状况动作步骤工具描述图示图片物料描述更改质量检查工位描述时间要素标准化操作单一、标准化三、制造质量二、缩短制造周期四、持续改进五、员工参与精益制造系统之：五项原则缩短制造周期目标:准时制准确的时间准确的产品03961245781011准确的地点准确的数量客户为在提供以客户为核心准时制意味着——需要缩短从用户下定单至发货收款之间的时间间隔。很长的制造周期较短的制造周期JL现实:客户改变了主意,不愿等待了不要了,谢谢!为了赢得客户，我们要以最快的速度将产品送到客户手中！为什么要缩短制造周期？1)零件订购2)供应商3)包装4)运输5)接收6)临时仓库7)物料的拉动式系统8)装配线供应链管理缩短制造周期管理的要素：简易的工艺流程内部拉动/发货均衡车辆定单计划少量包装等缩短制造周期一、标准化三、制造质量二、缩短制造周期四、持续改进五、员工参与精益制造系统之：五项原则什么是质量？什么是质量？质量是客户感觉能够接受并满足其热忱的东西。什么是制造质量？定义:指质量产生在制造过程中，可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。目的:确保缺陷不传递到客户！制造质量E-F游戏说明您现在是生产“E”的工厂的检验员，“F”是有缺陷的E。给您45秒钟时间数出幻灯片上的“F”数：如果您没有数完，说明您的速度太慢，这会被解雇如果您数出的F比幻灯片上的F多，说明您扔掉了好的产品如果您数出的F比幻灯片上的F少，说明你把有缺陷的产品提供给了客户FFEEEFEFFEEEEEFEFEEFEEFEFEEEFEEEFEEEEFEFEEFEFEEEFFEEEEEEFEEEEFEFEEEFEEEEEFEEFEEEEEEEEEEEEFEEEEEFFEEEEEEEEEEEEEFEEFEFEEEEEEEEEEFEEEEEEEEEEFEFFEEEEFEEEEEEEEEFEEEEEFEEFEEEFEFFFFEEEEEEEFEEFEEFEEEEFEEEEEFEEEEEEEEEFFFEFEEEEEEEEEFEEFEEEFEEEEFEEEEEEEEEEEFEEEEFEEEEFEFE制造质量如果你数出的数目正确，你认为你能保持8个小时都正确吗？你认为检验是一种保证质量的好方法吗？制造质量制造质量的要素：产品质量标准制造工艺认证工序内控与核查质量反馈/前馈质量体系管理1.质量的定义必须是符合客户要求2.质量系统的核心在于预防和过程控制3.产品质量的工作标准必须追求零缺陷4.坚持用数据说话，一次把事情做对宗旨目标方法工具零缺陷精益质量管理：实现企业产品“零缺陷”管理模式四项基本原则一、标准化三、制造质量二、缩短制造周期四、持续改进五、员工参与精益制造系统之：五项原则什么拴住了大象？是细细的绳子和棍子？不是！是大象的心智模式！持续改进定义：持续改进是一个建立在标准化基础上的过程，它通过一系列小的改进从而获得最终的改善。目的：为了始终向一个更具挑战性的目标推进，并通过消除浪费，在安