精益生产概论XXXX0310

精益生产概论培训师:徐明强企业为什么要“精益”1什么是精益：精益生产概论2如何有效推进企业精益变革3【交流纲要】交流纲要企业为什么要“精益”1什么是精益：精益生产概论2如何有效推进企业精益变革3企业为什么要导入精益生产？1、生产无法准时交货2、计划常常变更3、生产优先顺序常常改变4、生产工序常常缺料待工5、生产周期时间过长6、产品成本没有竞争力7、产品质量成本损失严重8、客户对产品质量抱怨不断9、内部物流繁忙但效率不高10、设备故障频繁导致停工等待……您在制造过程中遇到过类似的管理困惑吗？5企业为什么要导入精益生产？都是”市场”惹的祸！高价格少品种大批量低质量长交期低价格多品种少批量高质量短交期按计划生产大批量制造功能式布局质量检验制员工工具化……卖方市场买方市场外部经营环境发生了什么样的变化？按计划生产大批量制造功能式布局质量检验制员工工具化……制造方式制造方式高价格少品种大批量低质量长交期低价格多品种少批量高质量短交期按计划生产大批量制造功能式布局质量检验制员工工具化……精益生产卖方市场买方市场外部经营环境发生了什么样的变化？重庆某压铸公司压铸设备配置不到30台，组织日常生产的压铸设备有28台，通过对压铸设备开展综合稼动率（OEE）改善和模具的快速切换（SMED）改善活动，并通过设备技术类改造发挥压铸设备的生产能力，提高设备的生产效率，从而达到压铸设备最高的经济效益。重庆某压铸公司通过”定战略、搭班子、建模式、育人才的”管理理念，推动管理转型升级。企业以市场和产品转型为动力源，开展装备及管理的改善和持续提升，经营能力不断得到加强，企业发展的规模和盈利状态逐步提高，10年的发展铸就卓越的组织能力和经营绩效。01000020000300004000050000600002001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年2009年2010年2011年2012年78933435545630075009000108001230016400298004540055000生产产值（万元）0200040006000800010000120002008年2009年2010年2011年2012年225430055461832010080压铸生产吨位表企业精益化改善综合成效改善前改善后指标单位实施前实施后改善比例人均产能（汽车类产品）件/时.人25.246.9↑86%制造周期（汽车类产品）天132.8↓78%在制品（全公司产品）吨132.528.5↓59%生产场地面积（通信类产品）平方米723383↓47%压铸车间精益化管理改善交流纲要企业为什么要“精益”1什么是精益：精益生产概论2如何有效推进企业精益变革3111、精益生产的概论精益生产（LeanProduction）讨论：请学员思考并给出您对“精益”的理解。Lean：adj形容词瘦的，少脂肪的精干的精益什么是精益？13姓名：精益生产原名：出生年代：出生地：现在任职：精益生产的履历表14姓名：精益生产原名：丰田生产方式(TPS)出生年代：1950年代出生地：日本丰田汽车公司发展期：GMS、FPS、DPS等现在任职：制造型企业的“明星”精益生产的履历表精益生产的误解5S/6S/7S“零库存”“一个流”管理流程精益生产的定义精益生产：一种经营战略，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使效益最大化。理想目标：零缺陷（Q)、零库存(D)、零浪费(C)17一个流消除浪费全员参与持续改进二、精益生产的核心思想1、精益思想：“一个流”学员：什么是“一个流”？“一个流”的意义和作用？“一个流”的概念“一个流”生产（One-Piece-Flow）定义：只有一个生产件（或最小的经济批量）在各道工序间流动，整个生产过程随单件流的进行而流动；理想情况：相邻工序间没有在制品库存或存在经济批量的在制品额度。熔炼炉原材料超市压铸机机加工包装线客户成品超市•美利信公司“一个流”的理想状态：为什么要推行“一个流”的生产方式传统层级和车间格局模式，导致价值流被分隔成一个个相互隔离的“村落”。在每一个“村落”里都是以自己的方式运作。“村落”内部与“村落”之间积压着大量的中间产品、资金和信息。价值流分析就是要打破常规的“部门割据”状态，按照“客户需求”对企业进行系统的分析和把控“一个流”的基础管理：节拍平衡打破孤岛建立“一个流”（实战录像）孤岛作业造成严重后果流动带来良好效益“一个流”思想在美利信公司的延伸以上是企业内局部区域流动案例，我们美利信公司需要认识到流动是整个公司精益化的目标；要全面认识我们整个企业生产过程的流动情况以及给企业带来的好处，要利用“价值流分析”方法识别公司整体存在的问题，寻求系统的管理方法和改善路径来提高企业经营绩效。压铸熔炼包装机加线成品仓库“一个流”实战案例1重要改善成果：改善前录像改善前录像•学员讨论：“一个流”给企业带来的益处A.质量:即时反馈，随线质量监控B.劳动生产率:将不必要的移动,仓储,和重复处理降至最少C.空间:去除非增值工序，为新产品投产腾出作业空间F.成本:降低库存水平减少质量陈本D.生产周期:以最短的供应链,最大的灵活性来满足客户需求E.团队精神:班组的劳动成果显而易见，得到承认来源:精益思想2、精益思想：消除浪费认识到“流动”给我们带来的好处后，那么我们需要思考一个比较严肃的话题：我们的生产为什么不能流动？答案：浪费什么是浪费不增加价值的因素浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。白费力气，没有创造价值在工作过程中创造了价值等待浪费多余动作过度加工纠正错误不合理的运输过度库存过量生产七大浪费七大浪费解析七大浪费案例：不合理搬运的浪费改善方法：——通过对各个班组的各种产品的实际运行物流路线进行分析，寻找员工搬运浪费的环节并实施改善。30办公室外协半成品库房低耗品库房空压机工作室品检办公室车间半成品库房周转车、箱存放区域抛光、抛筋区域工具室外筒下料区车间半成品（清洗后）库房淬火炉浇铸台浇铸台浇铸半成品存放区1领料2端面烤漆生产线烤漆生产线前处理生产线33深孔4入库45车外圆6勾槽7铣护泥爪8铣尾平面9铣碟刹1011试气12多头钻13钳工生产线14清洗15入库配对16配对发货/入库入库不合理运输改善案例现状图31办公室机加成品库房空压机工作室烤漆打磨区域车间工具室暂未定抛光、抛筋区域外进半成品库房淬火炉浇铸台浇铸台浇铸半成品存放区前处理生产线倒置式底筒生产线小排量底筒生产线大排量底筒生产线车间缓冲产品存放区域物流方向物流方向物流方向浇铸半成品存放区不合理运输改善案例未来图实现了工厂一笔画的生产结构；实现五横三纵的宏观物流结构；实现了纸板、毛坯、在制品、成品、废品等的区域化存放，为后续精益物流提供必要支持；实现了工厂的主要物流活动的转移：有前门转移向后门；宏观物流优化案例会后停留10分钟：宏观布局沟通信息周总、杨总、贾总、李总、王部长、潘部长、程部长（7位）精益办：周有智、精益员（4人）其他人：佘文兰、贺永勇咨询顾问：徐明强广告时间3、精益思想：全员参与持续改进我们不仅要问：浪费是如何产生的？如何才能够消除浪费：浪费是如何产生的？大量的过程库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有“紧迫感”去解决这些问题。库存水平我们假设一个工段由20个岗位组成，而每个岗位上有20个细节需要做好才能够达到最好的经营效益，就是说整个工段将有400个细节需要不断完善，我们靠工段长、班组长、质量和技术等几位管理人员是否能够管理好这些细节呢？全员参与持续改进我们要问：解决问题的主角是谁？高层领导？中层领导？基层领导？基层员工？员工参与精益改善录像全员参与持续改进案例00026588138864294347114962546718291363634241715656692270143167722211739831414424749423727295388949343062891417833408630500100015002000250030003500400045001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月公司合理化建议统计图生产部2007年合理化建议数完成合理化建议数参与人数2007年全年员工共提出27998条合理化建议2007年全年员工共实施18934件现场改善推力越大，阻力越大轻轻一翘，滚滚向前——精益生产,是推还是翘？——意愿改善39●精益生产绩效机制建设——卓越的企业绝对不是依赖个人的能力和魅力支撑企业的持续发展，而是依靠科学的管理方法和适合企业自身的运行流程以及开放的绩效体系做保障来维系企业的持续竞争能力！精益生产的核心思想一个流消除浪费全员参与持续改进交流纲要企业为什么要“精益”1什么是精益：精益生产概论2如何有效推进企业精益变革3