修订薄膜开关技术标准的必要性研究

修订薄膜开关技术标准的必要性研究2005-9-309:19:05源自:印制电路资讯03-5作者:熊祥玉摘要在薄膜开关的生产实践中，我们发现1991年7月10日发布的《薄膜键盘技术条件》并不能完全足客户的要求；客户的某些要求在《薄膜键盘技术条件》中甚至完全没有涉及。实践证明：1991年版时《薄膜键盘技术条件》严重滞后，在新的市场经济条件下，修订《薄膜键盘技术条件》势在必行。本文将着重介绍薄膜开关产品中的耐压、绝缘电阻等电性能指标及面板层油墨颜色（彩色、专色）复制中的数值指标（色容差）的确立原则、测试方法等。本文所表达的质量管理思想对电子/丝网印刷类产品的技术标准的制定、修订及标准化工作极具建设性。关键词薄膜开关标准标准化质量管理一、质量标准及标准化工作的重要性随着世界经济的发展，“质量第一”已成为国际工商界的共同信念，大力开展质量管理的研究和实践已成为各国企业在竞争中取胜的主要手段。在包括丝网印刷行业在内的国内各企业，随着社会主义市场经济体制的建立和逐步完善，“质量是企业的生命”这一理念已为企业界所认同。谈到质量和质量管理，当然就离不开标准和标准化。所谓“标准”是评价和衡量产品质量或服务质量（还有工作质量、工序质量等）的一个尺度，是企业进行产品质量设计和产品质量管理的依据。没有各类标准，就无从进行管理；而所谓“标准化”，按国际标准化组织（ISO）给它下的定义则是：指为了所有有关方面的利益，特别是为了促进最佳的全面经济并适当考虑到产品使用条件与安全要求，在所有有关方面的协作下，进行有秩序的特定活动所制订并实施各项规则的过程。标准化以科学、技术与实验的综合成果为根据，它不仅奠定当前的基础，而且不决定了将来的发展，它始终和发展的步伐相一致。标准化工作的进行，包括技术标准化以及其它标准的贯彻，也需要在企业的质量管理过程中实施。在这个过程中，标准和标准化工作经过实际工作的检验，从中汲取营养，不断得到发展，从而获得强大的生命力。质量管理的过程，也就是标准化的过程，同时标准化也在推行质量管理中得以充分发挥作用。古人云：“没有规矩，不成方圆”，这里的规矩实际上就是标准，连古人尚且认识到标准的重要作用，作为从事电子/丝网印刷的薄膜开关的朋友们又有什么理由对标准及标准化工作漠然处之呢？二、《薄膜键盘技术条件》遭遇尴尬1、颜色测量标准的盲区1991年7月10日原机械电子工业部发布了《薄膜键盘技术条件》，该标准为“中华人民菜和国机械行业标准”，标准编号为：JB/T5405-91（该标准从1992年7月10日实施，本文以下将简称为JB/T5404-91）。客观地评价，在中国的薄膜开关技术经历了自己的十年的历程之后所制订的JB/T5405-91为促进中国薄膜开关技术的发展曾经起到过积极的作用，因此我们应该感谢为制订中国第一个薄膜开关技术标准——JB/T5405-91而辛勤工作的专家、学者们。但是，当薄膜开关技术在中国走过了它的第二个十年后的今天，由于市场的变化，特别是客户对薄膜开关产品质量方面要求（标准）的提升，这就使得JB/T5405-91显得越来越不适应广泛应用于国际、科研、电子、家电等领域的市场实际。例如在丝网印刷或者薄膜开关面板层的彩色复制时，以国内用户为对象的薄膜开关厂家并不太关心丝网印刷的油墨颜色是否需要设立一个标准，通常，薄膜开关厂家告诉客户的是：“我们尽量争取做到油墨的颜色与您提供的样板一致”。当然，所谓“尽量争取做到一致”其实是一个非常“虚”的“承诺”，什么样的情况算是一致了？实际上谁也说不清楚，谁也无法界定。这种“承诺”与未有承诺基本上没有什么区别。即使我们去翻阅JB/T5405也无法寻找到对薄膜开关产品的油墨颜色的验收标准和检测方法，而有的仅仅只是：“4技术要求4.1夹杂物、色班4.1.1夹杂物、色斑夹杂物、色斑≤2个/dm2;夹杂物色斑的长度不大于（mm，不许聚积，至少相距50mm.”(此技术要求引自《JB/T5405-91》，P3)。但是，仅仅以这样一上技术要求怎么能够适应当前市场的要求，特别在我国加入WTO之后我们所要面对的并且日益增多的国际市场上的海外客户。最近，经常会有朋友向我咨询如何解决丝网印刷彩色复制时油墨颜色的标准值如何确立？在这类咨询中归纳起来有两种情况，一种是完全不知道油墨颜色可以测量，更不知道有专门的测量油墨颜色的仪器，当然他们也不知道对于丝网印刷行业来说在彩色复制过程中油墨颜色与客户所村注的色差容许值（色容差）定在什么数值上最为合适。第二种情况是2001年12月中旬在深圳的一次电子工艺技术学术研讨会上，广东的一家在国颇具知名度的专业的薄膜开关工厂的设计开发人员告诉我：有客户要求丝网印刷彩色复制时，油墨颜色色差（△E）≤0.2，他们各我如何满足客户的要求？而在此之前时2001年年初，另一家位于南方某省的专业性薄膜开关工厂的领导告诉我，他们的一位美国客户（据称是一家世界闻名的跨国集团公司提出薄膜开关或薄膜面板中的油墨颜色是否合格需由他们检测标准又无科学的检测为目视）认可；如果薄膜开关生产厂家认可这种既无客观的检测标准又无科学的检测手段的《检测，那岂不是将“生杀大权拱手相让予对方？如此“协议”，薄膜开关生产厂家岂不是永远要在心惊胆颤中过日子？市场的变化，客户的要求，丝网印刷及薄膜开关企业的工作实际都表明了市场迫切需要出台或者说需要制（修）订属于丝网印刷业界的全乎丝网印刷生产企业实际的同时又能为客户所理解和接受的丝网印刷彩色复制时油墨颜色色差规范蓝天者说色差标准。上述实例非常明白地告诉我们：“质量标准是用户需要的集中体现，是产品制造和服务质量策划的依据，是企业推行质量管理的出发点。正确制订选择产品和服务质量标准是企业质量管理的关键环节。一句话：质量标准的产生应当是来自市场的需求，是市场需求的抽象和定量化。在我们考虑未来的丝网印刷彩色复制时的油墨颜色的色容差时，什么样的色容差值才是既合乎丝网印刷行业的实际同时又能被广大的客户群所理解并接受的呢？这对于丝网印刷业界也许可以称之为较新的课题。作者曾经着意留心和查阅过很多文献，试图从相关资料或标准中求得借鉴，但是所获甚微，仅仅在由中国网印及制像协会2001年10月出版的《中国网版印刷业二十年》大型文献纪念册的“资料辑录”（见《中国网版印刷业二十年》P359-361）中找到：ISO/TC130/WG3N257ISO/WD12642-5国际标准题目：印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工控制第五部分网版印刷4.2印刷品4.2.1.3油墨固着后颜色表2（作者附注，此处表2系该标准中之序号，下面一处表2处亦如此）示出CIELAB原色实地阶调的颜色调节L*a*b*，并规定了偏差容许值，无黑色的两种颜色叠印的颜色如表2所给定。生产三原色实地的可变性受下述条件的限制，对于至少68%的印刷品，其颜色与合格样张之间的差别也不应该超过表2中规定的容差的1/2。表2中CIELAB颜色调节是根据ISO12647第一部分测定的。测定的颜色顺序为青、品红、黄.黑青品红黄颜色L*/a*/b*18/0/-154/-37/-5045/75/-688/-6/95偏差容许值△E2222变化容许值△E11.521辅助颜色（仅为信息）红绿蓝颜色L*/a*/b*48/65/4549/-65/3026/22/-45同时，我在另外一本书籍中查到关于塑料包装印刷标准（GB-82），表一乃此标准之辑录。表一塑料包装印刷之色差允许值指标名称单位符号品红黄L*＞50.00L*≤50.00同批同色色差CIEL*a*b*△E≤6.00≤5.00上述两则（“表2”及表一）差异颇大的标准在薄膜开关的彩色复制中是否可以采取“拿来主义”或者生搬硬套呢？在作者看来：如果将丝网印刷的彩色复制中的油墨颜色的色差容许值定在塑料包装印刷（GB-82）所限定的6或者5的数值，那肯定是客户所无法接受的。那么，某些客户提出的△E≤0.2的指标是不是丝网印刷行业可以接受的呢？众所周知，丝网印刷中漏印到承印物上的油墨，由于其厚度的不一致性将会导致其显色性有所不同，而丝网印刷要保证漏印到承印物上的油墨墨膜厚度一致性好也并非易事，这是因为在丝网印刷的生产过程中，丝网印版制作（感光胶胶膜厚度）、印刷速度、刮板压力等都是影响承印物上油墨墨膜厚度一致性好的重要因素，面对如此之多的印刷变量，特别是丝网印刷行业普遍存在的丝网印版手工刮感光胶，手工操作（乱板）印刷的行业实际，要想达到△E≤0.2的目标那真正是谈何易！更何况客户所要求的色差一致性好不仅仅是同色同批次的△E≤0.2，客户所要求的是比对样板（色票、色标或色样实物）同色各批次△E都须控制在0.2之内。作者曾经做过5个品种计30余例的油墨颜色比对检测，如果以△E≤1为标准，则有4个品种20余例的薄膜开关产品全部达标，参见表二表五。表二QA-Lite颜色报告表三QA-Lite颜色报告表四QA-Lite颜色报告表五QA-Lite颜色报告但是，在余下的另一种计七例产品的检测结果（见表六）有三例△E均超过1，它们的数值分别为1.17,1.17,1.14,假如我们将此五种计30余例产品的容差值定在2或者1.5，则产表六QA-Lite颜色报告品合格率可为100%。从表二表六所显示的检测数据我们可以得到什么样的结论呢？（1）以手工作业的模式生产的丝网印刷彩色复制品，按照CIE（国际照明委员会）1976年L*、a*、b*或CIE、LAB色空间（所谓“色空间”是一种用某种符号例如数字来表示某物体或某种光源颜色的方法）的理论、经专门的精密测色仪器检测，其油墨颜色的显色性并非十分稳定，它们会在某一个数值内进行波动，其离散数据在某些时候△E可能超过1，甚至于以相同的丝网印版，以手工印刷一次完成的同一薄膜开关面板上的若干测试点（随机取样）的测试数据都会有差异（参见表七），表七中样品1、2、3为同一面板上的三个测试点各项参数之数据；4、5、6则为另一面板上的三个测试点各项参数之数据。尽管如此，我们仍然可以自信地告诉各薄膜开关产品的以手工生活的模式进行丝网印刷的彩色复制，△E≤2这个指标是可以实现的；经过丝网印刷生产厂家的努力，△E≤1的目标也不是不可以达到的。（2）尽管△E≤1的技术指标对于丝网印刷业界是能够实现的；是否在琳来的丝网印刷彩色复制中的色差标准就一定要将△E定在1或者1以下的某个数值呢？在作者看来正因为丝网印刷业界为实现△E≤1的目标在印刷工艺技术和印刷成本上付出了特别的努力，而客户并不太可能因为丝网印刷业界所付出的这种努力给予更好的价格回报，所以，是否将△E定在≤1这个数值还是值得商确的，也许将△E定在2或者1.5这个数值更为合适。色容差标准的确立既应该考虑到客户的实际需要（当然这是第一位的），但是，也应该适当考丝网印刷厂家为此所付出的努力（特别在客户提出△E≤1时）而在加工价格上所体现出的公平合理。（3）因为当△E≤1时，人们用肉眼观察并不能辨识出颜色变化的差异，所以当客户提出△E≤0.2时，薄膜开关厂有应该耐心地向客户讲明道理，让客户明白对色差的苛刻要求于自已并没有什么实际的意义，因而也是不可取的。在丝网印刷彩色复制时，人们常常喜欢以彩通（PANTIONE，过去曾翻译为潘通、潘东）色彩配方指南的彩通色票作为标准；但是，仅仅凭借标明了彩通编号和油墨配方的彩通色票是否就可以确保丝网印刷彩色复制时的色彩信息沟通的准确无误呢？我们的回答将是否定的，这是因为：(1)除了上面我们曾经提到的承印物上漏印的油墨墨膜厚度不一致会导致面板颜色显色性的差异之外，在丝网印刷的彩色复制中还有一个更要的影响油墨显色性的因素是承印物的差异导致油墨显色性的差异。在薄膜开关、薄膜面板的印刷中，承印物的材料既可能是聚氯乙烯（Polyvinylchloride简称PCB），也可能是聚碳酸酯（Polycarbonate简称PC）或者是聚酯（Polyentyleneterephthalate简称PET，学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯）。而这一类塑料薄膜材料的表面还呈现出有纹理（俗称磨砂面）和无纹理（俗称光面）两种状态，磨砂面的塑料薄膜尚有幼（细）砂、粗砂等