精益生产指导手册

炼钢厂精益生产指导手册目的：指导炼钢厂精益生产体系、班组标准化各版块内容实施方式、方法、流程及管理要求，实施持续改进。范围：炼钢厂精益生产构架及各版块内容，班组标准化推进内容。第一部分：精益生产体系版块基础一：团队合作一、目的建立合作团队，优化现有炼钢厂创新攻关项目及精益生产项目改进流程，采用系统化的解决问题方法，提高全员解决问题的能力。二、改进事项系统化的解决问题方法步骤：1、课题概述（或选择课题）阐述选题背景、理由、或意义。2、现状调查和确定目标现状调查包括：进行标杆对比、历史数据分析，找出差距；通过分层分析或影响因素调查，确定主要问题。目标的确立既要有挑战性，又要有科学的依据。推荐方法：厂部指令或运营计划第三台阶目标。通过定义主要问题解决程度（50-70%）设定目标①降低类：目标=基线-(基线-最佳值)×(0.5～0.7）；提高类：目标=基线+(最佳值-基线)×(0.5～0.7）②降低类：目标=基线-（100%-基线）×主要问题占比×(0.5～0.7）；提高类：目标=基线+（100%-基线）×主要问题占比×(0.5～0.7）问题目标3、分析问题，找出根本原因从“5M1E”六个方面分析问题原因，采用连问“5个Why”，找到问题根因。推荐应用因果图、树图、关联图进行原因整理。4、需找解决方法及方案评估4.1提出解决方法原因编号根因潜在的解决方法12344.2方案评估，确定最佳方案对存在的多种解决方案进行评估，选择确定最佳方案。解决方法1234问题解决程度需要的资源效益可行性……综合评分5、制定实施计划按照“5W1H”原则制定；序号要因对策/方案目标措施地点时间负责人126、措施方案的实施及效果评估按照对策表中制定的措施计划逐项进行实施，实施过程作好记录（时间、地点、参加人员、具体做法等）；每项对策实施完成后进行效果验证。7、效果检查课题目标完成情况经济效益及社会效益8、巩固措施及标准化对行之有效的措施纳入管理制度、作业指导书等作业文件，进行标准化。严格落实三、实施方法及要求1、按上述改进后的流程管理当前的创新攻关项目和精益生产项目。2、完成相关文件修订，如《炼钢厂创新奖励管理细则》。3、在内网开辟项目公示及跟踪专栏，对所有项目及进展情况进行展示。为简化报告格式，推荐采用“一张表总结格式”（见附件1）。附件1：Xxxxxxxx项目总结第一步：确定问题并确立目标问题：目标：改进团队第二步：分析问题因果图（树图）：根本原因：第三步：解决方案及评估序号根因潜在的解决方法1234第四步：方案评估，确定最佳方案解决方法1234问题解决程度需要的资源效益可行性……综合评分第五步：措施方案实施计划序号要因对策/方案目标措施地点时间负责人123第六步：对策实施及效果检查对策实施及效果：对策实施情况实施前数据实施后目标完成课题效果检查：目标检查：经济效益：社会效益：第七步：标准化及严格执行有效措施标准化：序号固化内容纳入文件名称责任人完成日期123巩固期效果监控：三个统计周期巩固期目标保持情况：折线图/柱状图：年月日基础二、标准化一、标准化定义将任何工作及其相关活动形成清晰、简明和可测量的结果。它反映出当前完成某项任务的最好、最容易、最安全的方法，是多数员工使用最好的实践经验。二、目标1、提高生产效率，减少事故发生率，提升产品质量，降低劳动成本；2、统一操作形式，发现操作短板，完善操作要点，维持优良效果，持续改进；三、推进策划方案1、各车间要成立标准化推进小组，从编制标准化作业指导书和推进岗位标准化操作两方面进行推进。2、各车间根据本单位实际情况，围绕关键操作、维检内容，制定本单位标准化工作计划，明确各时间节点和相关标准化内容。四、《标准化作业指导书》的编制1、各车间组织或发动形成由技术人员、班组长和岗位骨干人员参加的标准化编制小组，持续开展作业指导书标准化编制工作。也可以采用精益项目方式开展。2、标准化作业指导书编制要体现简洁、明了、细化、易于操作等特点，鼓励应用标准化图片进行指导，明确操作步骤及关键点，必要时给出应急计划或事故预案。具体模板见附件:2。3、标准化作业指导书要经车间主任和技术员、安全员评审合格后进行试运行，涉及工艺、设备参数和操作方法变更的需经主管科室评审同意。4、标准化作业指导书，以电子和看板两种形式存在于生产现场。5、通过试运行完善后的标准化作业指导书纳入岗位作业指导书中，或以单独文件发布，按文件管理制度要求进行评审、审批、发布。四、标准化操作培训及执行1、标准化操作的培训和执行以岗位为主，车间进行指导、监督、检查。2、岗位班组采用多种形式对编制完成的标准化作业指导书进行培训学习，保证标准化操作内容的有效掌握，并保留学习记录。3、班组可成立标准化推进小组，积极推动标准化的落实，解决出现的问题。4、车间对各项标准化操作内容要每周进行检查，每月进行评比，保证各岗位执行效果。并根据检查结果完善标准化操作文件，改进标准化落实情况。五、项目激励对细化规范操作有良好作用的标准化作业指导书，对编制小组进行适当奖励，评分及奖励标准如下：评分标准项目强一般弱文件编制步骤、操作方法正确，无遗漏10-156-100-5有图片等形象化操作指导，操作方法简单明了，易于掌握和执行10-156-100-5文件的关键性和复杂程度10-206-100-5操作方法有重大突破，显著提高劳动效率或降低劳动强度11-300-100极具推广性，可供不同部门借鉴7-104-60-3创新性强7-104-60-3奖励标准等级评分奖励（元）卓越91分～100分200六级81分～90分180五级71分～80分150四级61分～70分120三级51分～60分100二级41分～50分80一级31分～40分50鼓励奖30分及以下10备注：评级在三级以上的由质量技术科和专业主管科室评定，厂部进行奖励，其他操作项目由各车间自行评定、奖励附件2：标准化作业指导模板模板1：XXXXX操作指导书序号操作步骤关键点图片备注执行人例如：接放电极操作指导书序号操作步骤关键点图片备注执行人1打开精炼炉除尘罩停止加热、断电挂牌签字一助手2起升长电极缓慢、检查电极端面确认电极接头内有熔栓炉长3对接两根电极垂直对正、拧紧后两端面无缝隙吹净两相电极端面及螺母孔处灰尘岗位工4下放电极确认一助手回复的口令无误一助手看清楚需下放的为哪项电极、操作工规范系挂安全带炉长、一助手5夹紧电极使用专用工具顶紧电极、一助手确认吹净电极被夹持部分表面和夹持器表面的灰尘炉长、一助手6收回悬臂吊、关闭除尘罩松开螺栓、悬臂吊归位操作工注意安全炉长、一助手模板2：XXXX作业指导书xxxxx作业指导书操作步骤操作内容照片关键点应急计划事故预案模板3：XXXX控制要点序号问题描述图片控制方法12模板4：点检标准类平台秤日常点检标准（试行）编号：jszy-13-1499编制部门：仪表作业区编制日期：2015-5-27工序名称日常点检设备名称平台秤设备编号序号检查部位检查方法合格范围1秤体目视机械无卡阻，秤体平衡2传感器目视传感器外观完好3主机目视屏幕显示完整，显示数据稳定，标签清晰、完整、无过期4传感器固定螺栓目视传感器固定螺栓无受损5线路目视线路行走规范，防护良好，无破损、脱落6秤体底部目视秤体底部无积料，不会支撑秤体7秤斗内目视秤斗内装料是否过满，是否超过秤体承载能力点检时间为每天，点检结束，将点检结果记入《设备日常点检表》中编制：审核：批准：基础三、消除浪费一、目的通过识别和消除所有非增值劳动，实现成本最优，获得更高利润和竞争力。二、术语：增值劳动：一个为满足客户（内部或外部）需求而改变或制作原材料或信息的活动。客户付费的那部分工作。例子：增值=零件的组装浪费：消耗时间、资源、和/或空间，而对改变或制作原材料和信息而对客户没有帮助的行为。例子：增值=零件的运输三、七种浪费识别和减少以下七种浪费，其中过量生产是最大的浪费，因为它会导致更多的浪费：1、过量生产的浪费：生产量超出了客户需求2、不良品的浪费：生产的产品不满足客户（内部或外部）需求所损失的浪费3、搬运浪费：不必要的移动及把东西暂放在一旁4、库存浪费：精益生产方式认为“库存是万恶之源”。5、过度加工浪费：一是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工6、等待浪费：材料、作业、搬运、检查之所有等待7、动作的浪费：人员或设备不增值的动作三．改进方法1、从教育宣传、量化管理两个方面开展推进工作。宣传教育、意识培养，包括：醒目位置张贴节约标语班组休息室张贴单价表班组降低成本方法培训班组班前会节约内容宣讲模范节约班组经验交流优秀班组降本事迹展示指标分解，量化管理包括：明确各岗位消耗定额降本指标分解到各班组以班组为单位推进工作开展“我为降本做贡献”主题活动改善进展目视化改善结果纳入绩效考评1、开展岗位操作优化，推进操作标准化。2、开展不良品改进攻关，减少各类不良品。3、均衡生产，优化订单排产精确程度，提高生产过程稳定性，提高订单兑现；强化原材料和产成品库存及物流管控，减少不增值活动和费用，开展精益生产项目攻关。基础四、5S1、现场5S标准执行《公司/炼钢厂现场5S管理标准》，包含地面、通道管理标准；工厂库房管理；生产线物料及在制品管理标准；设备、工装、工具、夹具管理标准；工具箱、更衣柜、垃圾桶管理完善细化现有各区域、各岗位现场5S标准，逐区域、逐岗位进行梳理、完善。重点增加存储物料的存放标准，如几排几列、存放高度/层数，增加可视化要求图片等。2、落实《炼钢厂现场“5S”管理推行策划》和公司现场“5S”管理审核评价标准，按“整理、整顿、清扫、清洁、素养”逐项开展5S专项诊断，整顿阶段重点关注物料、工具存放是否方便快捷取用，物料存放搬运流程是否最短，减少员工不必要的动作浪费，以及各种操作台面、工作设施布置是否符合人机工程等。3、开展5S现场检查评价，厂部组织每月（或每周）进行检查、通报、改进，每季度评比。4、实施班组5S自主管理，选择试点，编制班组5S检查表，由班组长每天进行现场5S检查。必要时修订完善《炼钢厂现场“5S”管理推行策划》。附：参考格式XX现场5S标准序号5S点标准图示备注1擦机布现场除工作台和清洗池盒子外，其余工作区域不得存放擦机布，擦机布须折叠整齐，叠放不得超过3块2量具量具需要摆放整齐3周转箱现场备用灰色和蓝色铁网箱叠放高度不得超过8个，蓝色周转箱叠放高度不得超过4个4记录表格现场工作桌面张贴的记录表格须张贴整齐5操作面板进行面板操作时须擦干净双手后再进行操作，面板表面不得有油污6开卷机开卷机周边不得有原料包装袋及塑料，地面须保持整洁7清洗机清洗机周边不得有油污、掉落件、废擦机布等8切割锯切割锯周边不得有残留尾料，角磨机须摆放整齐，周边不得有铁屑9水杯存放柜及饮水机存放柜和饮水机须保持整洁，不得用脚关柜门10FM系列设备内部内部积油部分须覆盖吸油棉，每天交接班检查吸油棉是否需要更换11NH系列设备内部1、液压油箱周边须保持整洁，溢出的油及时擦干净；2、传送带保护盖不得随意打开，避免油溅出来，从设备内部流出到地面，从而造成传送带南面回油油路堵住；3、送料板废油托盘每天清理12工作桌抽屉工作桌抽屉内部杜绝物品杂乱，每天整理保持13模具托盘模具托盘使用完毕后放置指定区域，并盖好帆布罩附：参考班组5S现场检查表（电子看板各班组根据现场实际情况，制定检查项目及标准）****班5S现场检查表年月检查人：序号检查项目及标准频次123456789101112131415161718192021222324252627282930311地面无污染（油污、垃圾）随时2现场物料无随意摆放、散落1次/天3物料无占用通道1次/天4工位器具码放是否整齐有无损坏1次/天5工位器具、备件是否码放整齐1次/天6不合格产品/原料分类码放悬挂标识1次/天7设备上是否放有杂物随时8设备表面清洁无油污、灰尘1次/天9现场工具完好、清洁、能够正常使用1次/天10工具柜表面清洁、柜顶无杂物1次/天11文件柜文件分类码放、干净整洁1次/天