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陈良杰精益生产管理浙江孚嘉管理咨询有限公司杭州余杭经济技术开发区管委会2金融危机下的中国制造业金融危机越来越深的影响到实体经济。中国的经济已经开始由高速增长期转入中速增长期，并将进一步进入中低速增长期。在中国经济总体增长率维持在7%或8%这一中速增长的情况下，能够保持高于平均水平或超过10%以上成长速度的企业只能是少数。在这一大环境下，大多数企业追求可持续成长的途径不外乎两条：一是以多元化经营战略进入其他领域，如产业链延伸，寻找新的增长点，但具有一定的风险；二是向管理要效益，在销售收入不增或减少的情况下降低企业成本，提高利润。前者是外延成长或量的成长，后者是内涵成长或质的成长。在中国经济处于中低速增长的情况下，成功的企业不是在于做得最大，但必须要做得更好。2019年10月陈良杰2019/10/3陈良杰3科学管理的五大转变企业原有型态规范化科学型精细化战略型内涵式企业转变型态随意化经验型外延式机会型粗放式2019年10月陈良杰4科学生产原理泰勒福特丰田大量生产原理精益生产原理123人类工业化的三个里程碑2019年10月陈良杰52019年10月陈良杰5没有钱但也想生产汽车没钱囤货只生产现在要的东西准时化自动纺织机经线断了会自动停止一有问题就停止生产人为拉线停产始终如一的员工教育和培训丰田生产方式TPS=准时化+自働化+高素质员工精益生产方式的发展过程自働化2019年10月陈良杰62019年10月陈良杰6准时化：解决数量问题的最佳准时化＝不多不少、不早不迟将必要的物品，在必要的时间，只将必要的量，送到必要的地点。推进准时化必须思考和改善的问题：◎操作者到底在什么时候开始加工和结束……◎操作者在什么时候是处于等待的状态……◎操作者在什么时候需要工位器具和搬运器具……◎操作者必须完成哪些对工作成果的检验……◎操作者什么时候必须进行作业转换……要求这其中的每一项工作都不能“早”也不能“晚”地准时完成，实际上这就是在要求建立一个科学的工作体系。列车时刻表的作用？2019年10月陈良杰72019年10月陈良杰7自働化:解决质量问题的最佳自働化要求：当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或员工主动行使停止的能力，把问题消灭在萌芽状态。自働化不是自动化，与设备本身没有什么关系；自働化是通过愚巧化，防错法等手段“让人的智慧通过设备体现出来”●防止材料、工具放错位置的方法●限制作业不影响他人的方法●具有不合格发生时的报警或提示●防止不合格加工的动作发生●防止装配漏件的监控提示装置●远程即时联系问题的通讯系统●快速处理问题的系统2019年10月陈良杰82019年10月陈良杰8看板管理小组化作业作业标准化防错技术IE工业工程TQMTPM现场6S全员参与零不良零等待零切换零浪费零故障零库存零事故精益企业的目标产能平衡基础方法目的2019年10月陈良杰9学习精益的理由上海汽车工业总公司近年来推行精益生产，桑塔纳轿车生产成本连年下降5％，劳动生产率连年提高5％中国二汽在变速箱厂推行精益生产1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍一汽变速箱厂推行精益生产方式，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％2019/10/3陈良杰10精益生产管理改善策略策略一、理清思路，做有价值的事；策略二、消除浪费，提高生产效率；策略三、产能平衡，作业标准化；策略四、快速换型，适应多品小量；策略五、布局改善，一个流生产；策略六、转变思维，机器换人。2019年10月陈良杰112019年10月陈良杰11加工作业移动搬运检查确认等待停顿D贮存价值的分析2019年10月陈良杰122019年10月陈良杰12认识浪费以客户的观点定义价值真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。◆不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。◆不能成为商品的材料、零件、部件、外购外协件、成品。◆生产产品所绝对必要的最少量的设备、原材料、零部件和工人(工作时间)外的任何东西2019年10月陈良杰132019年10月陈良杰13消除七大浪费合理成本不合理加工的浪费等待的浪费运输的浪费过量过早生产的浪费库存的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费一切不能使最终产品增值的东西都是浪费顾客认可的价值2019年10月陈良杰142019年10月陈良杰14◆只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套(特别是装配的实际需要)。◆多劳多得造成生产者“提前和超额”◆供应部门的过量采购（外协件、外加工件）◆生产部门尽可能多的半成品◆害怕换模生产超出实际需要生产以后需要的产品◆销售部门要求成品是多多益善◆设备部门希望尽可能多增加备品备件过量过早生产的浪费2019年10月陈良杰152019年10月陈良杰15实际制造周期计划制造周期B部分零件A部分零件实际制造数量外购配套计划库存时间1增加多余数量增加库存时间2总装日期增加库存时间预定交付期实际交付期计划制造数量提前超额提前与超额？计划交付期2019年10月陈良杰162019年10月陈良杰16等待的浪费◎自动机器操作中，人员的“闲视”等待◎分工过细的等待－工作分配找调度员；维修找机修工；检验找检验员；换模找调整工……◎设备的等待－闲置、空余，时开时停，只停不开◎物料的等待－仓库里、现场久放不用的材料、在制品◎场地的等待－未能产生使用效果的空地、建筑物◎时间的等待－上下道工序没有衔接造成的脱节◎人员的等待－有事没人做，有人没事做2019年10月陈良杰172019年10月陈良杰17序设备名称观察次数运转不运转基本作业辅助作业结束作业工作地生理需要非作业时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间场所清扫材料准备上厕所工间休息帮助别人联系其他设备修理作业等待材料等待模具等待停电闲聊离岗其他1234合计百分比合计%车间：观察机台：观察时间：起止作业时间观察记录表2019年10月陈良杰182019年10月陈良杰18不合理加工的浪费－负荷不足、经常空转的流水线－机床运转中过长、过高的行程－超过设计要求的加工精度－用大型精密设备加工普通零件－用高效率设备加工一般数量零件－超过产品本身价值的包装－建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰2019年10月陈良杰192019年10月陈良杰19重新明确人与设备的使用功能人具有细微观察的能力，但容易疲劳和疏忽，机器可以连续均匀地工作，但只能完成重复性作业人与机器都不能万能的。应充分了解人与机器怎样和谐共处，人该做什么？不该做什么？人具有思考的能力，能迅速处理不合格或异常。机器能在高强度、危险、环境恶劣的人难以胜任的情况下工作，但会发生老化、异常、损坏等故障。2019年10月陈良杰20生产率与运转率生产率就是“实际生产业绩与机器设备满负荷运转时能力的比率”如一台机器一小时能生产100个零件，但这小时里只生产了40个，那么，它的生产率就是40%。运转率是表示它是为了工作而运转的，单纯的机器运转状态，运转率也是零。换言之，我们有必要严密地区别一下，在机器运转的时间当中，有没有无用的运转，有没有包含那些并非为了制造物品而运转的时间2019年10月陈良杰212019年10月陈良杰21搬运的浪费搬运的浪费表现为：◆中转环节过多－重复的放置、堆放、移动、整理◆车间及设备平面布局不合理的往返运输◆搬运工具不合理、搬运容器不合理◆计划不周及不良品增多造成的搬运2019年10月陈良杰222019年10月陈良杰22◆对现有物流及运输进行综合评估◆重新考虑平面布置◆重新调整运输工具与运输方式◆大宗散货尽量采用水面运输◆大批量、固定式运输考虑铁路◆小批量、变动式运输考虑汽车◆平坦地面适宜轨道运输◆地形变化复杂适宜输送带◆粉末、液体适宜管道运输◆自然落差适宜垂直升降、滑道运输◆固定需要考虑实施配送…………搬运改善的思路与方法2019年10月陈良杰232019年10月陈良杰23搬运改善常用办法搬运改善方法改善搬运方法改善搬运路线容器改善小批次搬运搬运改良搬运自动化搬运专业化搬运标准化轨道运输计算机控制包装定量化包装配套化减少二次搬运利用重力专用容器专用垫板专人配送专用周转车搬运台车化小件袋装化斜坡滚动斜坡滑梯吊挂运输往返式输送带机械堆高重大件轨道运输上下垂直运输定量配套式运输利用机械改善存放地点小量多批搬运改善搬运工具物流计划虚拟仓库就地就近设计专用线2019年10月陈良杰24精益生产的搬运要求地点准：直接送到需求点上品种准：只搬运现在需要的品种质量准：拿来能用，拒绝次品和返工数量准：不多不少时间准：不早不迟方法准：集成包装、过目知数、快速运输2019年10月陈良杰252019年10月陈良杰25所有的企业都在喊资金不足，原因也是共有的：全部变成了库存被“贮存”起来了2019年10月陈良杰262019年10月陈良杰26传统生产与库存库存生产输入生产输出生产或采购是对库存消耗的补偿以满足库存为目的2019年10月陈良杰272019年10月陈良杰27精益的生产与库存生产或采购输入下道工序需求物品作短暂停留以满足需求为目的2019年10月陈良杰28持续改善－将库存降到最低零库存管理所能提供的最大好处，恰恰也正是推进零库存管理的最大阻力。大多的企业因为各部门的管理意识和管理水平不到位，缺乏精细化，只能用加大库存的方法“以不变应万变”。所以完全可以这样说：企业的大库存就是各部门管理无能、无为的一种体现。零库存管理挑战的是人们习惯的思维！因此，推进无库存管理的过程，其实就是人们思维变革的过程。◆员工的工作状态表现于并取决于管理者的工作状态◆管理者的工作状态表现于并取决于其思维的质量◆推行零库存可以帮助管理者成功地提高自身思维质量2019年10月陈良杰29动作的浪费两手或单手空闲转身角度大或蹲或坐移动中“状态”变换作业动作停止伸背动作动作太大弯腰动作左右手交换重复动作步行多不明等待这些动作占全部动作的50%2019年10月陈良杰30手的动作举例级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂＋身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（分）0.00160.00170.00180.00262019年10月陈良杰31不论你怎么活动也不会成为劳动。劳动要推进工序、完成工作，减少浪费，提高效率。如果管理者一点也不作设备和工作的改善，只单纯要求增加工作量，例如，原来一个小时做十个产品，现在却要求员工每个小时增加到十二个，这叫劳动强化。其实管理者最需要去改善的是减少直至消灭不增值的“活动”，提高劳动密度。劳动密度的计算方式是：劳动密度＝劳动／活动优秀的合格的管理者是追求劳动密度的100%。管理者的任务就是必须通过设备和工作的改善，努力把下属的活动转化为劳动。“劳动”与“活动”2019年10月陈良杰32操作者的动作有效作业浪费动作的分析示意圈30%30%40%2019年10月陈良杰33改善－如何降低动作注意力◎测量时用固定规格尺寸及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程；◎当需要对准及嵌入时，以导向机构减少对准的难度，以降低注意力；◎放置螺丝刀的固定位以喇叭型为佳◎预置或定位悬挂电动工具◎在计量仪器需要显示的额定数值用色彩标识，使之在识别时少受干扰；◎动作尽可能有节奏，习惯性的节奏有助于提高效率；◎缩小手的动作范围，保持手部适当高度；◎物品的摆放按工艺顺序放置◎放大对准精度以声、光等进行识别；◎结束与开始在同一位置上，作业首尾相连。2019年10月陈良杰342019年10月陈良杰34效率更高的设备增加流水线增加人员建造厂房扩大仓库增加原材料习惯的措施减少在制品减少搬运减少库存减少等待减少废次减少人员、场地建议的措施减少非增值活动扩大增值活动如何提高生产率在20%上动脑筋在80%上动脑筋2019年10月陈良杰352019/10/3陈良杰35作业标准化意义◆所谓标准化就是明确的书面的工作方法◆标准就是样板，是所有工作的依据◆标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法◆可