精益生产管理学员版

JeffreyZhou(周云)LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生产管理2WhatShallWeTalk…?内容安排精益生产系统精益生产基础价值流分析运行效率柔性生产与U型布局看板拉动和精益供应链综合演练Q&ALeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介1生产力的六大要素精益生产五项原则最佳精益实践精益企业之屋4什么是生产？Production物质劳动设备能源资本信息生产运作过程市场投入转化产出资源产品服务信息反馈/管理循环5生产力的六大要素质量成本生产交货PDQCSM安全士气6ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFord•Assemblylinemassproduction•Produceinhighvolumewithlowvariety•Singleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)•Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)•PullSystem•Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战7WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value站在客户的立场上ValueStream从接单到发货过程的一切活动Flow象开发的河流一样通畅流动DemandPullBTR-按需求生产Perfect没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期8FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制造-关键特性9Benchmark：TheAverageOfTop10%标杆：前10%最好工厂平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%100%10%20%30%40%50%60%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年内生产周期时间的改进按时交货05101520253035Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring交付周期时间(天)024681012Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring库存周转广泛应用缩短周期时间与流动制造稍有应用/不应用55%的改进44%的提高40%的提高40%的提高BenchmarkResults定标结果110.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring-1.00%-0.50%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年生产效率的提高5年生产成本的改进0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%50%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年一次性合格生产的提高稍有应用/不应用650%的较优40%的提高52%的提高广泛应用缩短周期时间与流动制造BenchmarkResults定标结果12TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.……否则，要检查一下你在哪里做错了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的时间里13观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋14新产品开发营销与销售采购生产制造物流配送产品研究与开发●并行工程●供应商早期参加分销系统与销售管理●零售商伙伴关系●订单处理流程“精益化”零部件供应系统●供应商能力培育●JIT式供应生产制造系统●拉动式生产（JIT）●零库存、零缺陷JIT配送系统●降低库存●物流“精益化”全流程的精益供应链精益生产是一个动态的、以顾客为导向的过程，通过这一过程，使企业内各个部门、全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费。精益生产的思想概括精益生产的实践要求15全球最佳工厂实践丰田生产系统简介LeanManufacturingFoundation精益生产之基础对待质量的心态和改进工具成本构成与七大浪费如何缩短交货期现场5S及全面可视化班组建设和多能工培养217QualityIsNotOnlyTheResult质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!!!“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量1899.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态19质量管理--6Sigma现代品质管理的利器突破质量瓶颈，提升赢利能力20AttitudeToTheDefects对待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!21ErrorProofing差错预防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础zz22StandardsIsTheFoundation标准是改进的基础为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一种衡量绩效的手段-表现出因果之间的联系23TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA–PDCA时间改进PDCASDCASDCAPDCA-Standardize-Do-Check-Action-Plan-Do-Check-Action24例证：某高公差合金钢轴制造厂开始了一项质量改进项目，以升级计量器具控制，（1）确保操作者了解正确使用计量器具的技术；（2）正确地校准所有的量具计量器具控制改进项目平均每批产品之前之后生产轴数量终检拒收的轴（均数）退回的轴（均数）轴的合格率轴的合格总数每批成本总人工、材料、机时和杂费财务影响每个合格轴的成本每个合格轴的售价总销售额毛利润40026.418?%356＄24,480.00＄?＄106.15＄?＄?4004.40?%396＄24,480.00＄?＄106.15＄?＄?·对质量的影响：不合格的轴从?%降为?%·对成本的影响：每个合格轴的成本从＄?降为＄?·由于削减PONC增加毛利率＄?案例计算25在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法销售价格=成本+利润NewThinkingToTheCost对成本的重新思考新的方法利润=销售价格–成本一定要现金！26降低成本的优势：范例通过管理使制造成本下降20%，而增加114%！当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000财务费用-6,000-6,000-3,000-6,000利润14,00024,00017,00030,000利润增加---71.4%21.4%114.2%27有两种方法可以提高生产率：-保持产出不变，减少投入-保持投入不变，增加产出提高生产力：降低成本劳动资本管理信息生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为：资本：0.4%劳动：0.5%管理：1.6%商品服务投入过程产出反馈循环28产品成本的构成材料成本50–70%直接人工5–15%分摊费用20–30%29DefinitionofWastes什么是浪费？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西！30OverproductionInventoryConveyanceCorrectionProcessingMotionWaitingIdentifyandEliminate7Wastes消除七种浪费，降低成本31InventoryCoversAllProblem库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平32LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平33LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平34ShortenTheLeadTime缩短交付周期制造中的时间如何改善？成批和流动35企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程