精益生产管理推行策略及倡导者领导力培训（PDF49页）

余伟辉精益生产管理推行策略及倡导者领导力培训LEANChampionLeadership@SuccessfulFactorMethodology倡导者—对于某种行为、活动发起意见或建议，并且参与或协助人们从事这一行为的人。拥有有共同语言目的了解推行的策略认知倡导者角色寻找精益的“成功因子”道以明向法以立本术以立策器以成事势以立人经营理念以越来越少的投入、较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们需要的东西。管理技术精益思想包括精益制造、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”,“零库存”,”看板”等管理手段实现“按需生产/服务”，追求共赢精益思想不单纯追求成本最低和质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格的最优比。管理哲学一种以原则为驱动，基于工具的哲学体系。其核心是消除浪费，从而使得所有的行为/步骤都能够为客户带来价值.精益思想▌精益不是花拳秀腿欧洲20年代之前单件生产美国20-50年代大量生产日本60-70年代丰田生产精益生产美国80年代精益，其本质是一种追求流动的理念和方法全球90年代精益管理▌如何理解精益生产精益是一种系统的识别和剔除浪费的理念和方法，通过消除非增值活动来加快流程速度。狭义的精益是生产系统的精益化。广义的精益已超越生产系统，就是企业的”精益管理”思想，其核心思想就是消灭一切浪费，加快流程速度。它适用于所有流程和行业和领域。。▌制造过程的7大浪费1.不良品浪费Defect2.等待浪费Waiting3.搬运浪费Transportation4.动作浪费Motion5.库存浪费Inventory6.过量生产Overproduction7.加工及流程Processing8.…9.…精益生产的核心思想是通过持续地剔除浪费、加快流程速度减少10%的浪费等于2倍的销售(或利润)95S,TPM，可视化管理,标准化作业-拉动-节拍-流动ChangeKaiBetterZen-异常响应-人机分离-流程稳定价值流VSM均衡生产、均衡销售、均衡办公准时化JIT自働化Jidoka通过消除非增值活动来加快流程速度精益管理系统价值流VSM精益的本质客户满意市场采购计划营销客户客户物流/配送订单信息流生产周期↓生产效率↑产品周期L/T↓交付周期L/T↓运营管理制造管理产品制造流程策划开发设计准备生产评价市场物流系统全价值链的精益企业运营流程丰田生产方式精益生产精益思想精益管理精益研发精益营销精益+X精益生产精益服务精益物流从精益生产到“精益+”的发展与实践！▌与时俱进的“精益+”实践自働化均衡化准时化1、节拍TaktTime2、连续流Flow3、拉动PullJIT三要素JIT常用工具①节拍生产②连续流/单件流a)PQ/PR分析b)精益布局c)单元生产d)产线平衡e)瓶颈改善f)IE技术g)多能工③拉动生产①看板拉动②双箱系统③物料超市④水蜘蛛⑤精益物流JIT主要工具JIT是一个生产系统以生产：客户所需产品客户要求数量客户指定时间同时使用最少的资源–原料–设备–人力–场地JIT定义使用最少的资源，在客户需要的时候，生产客户需要的产品和数量。线旁供货LSS线旁供货LSS收集看板Pick-upKanban供应商Supplier物料超市Supermarket投递生产看板DropProductionKanban原料RM成品FG生产计划板Scheduleboard生产看板ProductionKanban现场送料员WaterSpider15连续流第二种形态：超市拉动供应商单向电子信息流手工卡的交付内部供应商操作员A操作员B操作员C原料成品流程内部看板Material原料Stamp冲印Weld焊接组装Stage&Ship储存&发运Pull拉动Pull拉动Pull拉动Customer客户看板Kanban：在一个精益企业里，它是一种信号，是一个由消耗工序发出的允许前一道工序进行生产或输送物料的信号，但并不一定是一张卡。避免过度生产减少库存简化沟通避免缺料减少周期时间▌物料超市EDCBAIHGFABCDEFGHI17•储存产线所需物料•存储一天用料•只是过渡方案体现精益原则产线要有档次物料摆放规范员工作业省力物料补充方便配合超市运作POU设计合理双箱物料运作电子看板系统产品流动方便在制品能控制现场5S/三定人体力学设计人机配合作业柔性生产调整实现快速切换打造一种规范、精细、美观、柔性的生产线体Input规划需求条件通用规划输入+特定产能规划产品工艺配套辅助事项原则1.总体规划产能2.产品BOM料表3.垂直整合策略4.订单批量关系5…..1.生产工艺流程2.工艺环境条件3.生产作业工时4.…..1.库容周期策略2.物料包装规范3.成品包装规范4.辅助配套需求5…..1.优化建议汇集2.指定事项列表3.规划指导原则4.…..+主要设备清单+规划功能模块+生活服务配套+地块用地红线+用地规范函件+当地环境条件+主要设备清单+规划功能模块+生活服务配套+地块用地红线+……+主要设备清单+规划功能模块+……第一阶段整体功能规划S1-整体规划原则S7-立体物流动线S2-资源配置测算S8-楼层功能定位S3-人车物流动线S9-建筑参数测算S4-厂区模块划分S10-参观路径规划S5-建筑轮廓设定S11-整体区划方案S6-精益优化方案S12-建筑设计需求S1-整体规划原则S6-立体物流动线S2-资源配置测算S7-楼层功能定位S3-人车物流动线S8-参观路径规划S4-厂门功能设定S9-整体区划方案S5-精益优化方案S10-建筑改造需求S1-整体规划原则S7-立体物流动线S2-资源配置测算S8-楼层功能定位S3-锁定固化设施S9-参观路径规划S4-人车物流动线S10-整体区划方案S5-厂门功能设定S11-建筑微调需求S6-精益优化方案S12-原地优化排程A-新建：全新建厂规划B-现成：现成厂房规划C-原地：原地大幅优化第二阶段详细规划设计模块1-产能规划分解模块6-仓储物流配送模块2-工艺流程优化模块7-参观景点路径模块3-线体布局设计模块8-人文辅助配套模块4-新型设备研究模块9-精益运作管理模块5-标准作业规划模块10-信息系统规划产销存量标准产能生产节拍流程衔接新的工艺新的设备新的技术线体设计线体定位工位布置设备配置工装治具人力配置人机配合技能训练作业手法实验装备质量控制不良维修设备维护点检路径货台货场仓储规划物流器具标准包装物料配送物流三定输送方式物流动线废弃回收人行路径人车分道地面标线逃生路线安全防护参观路线参观景点现场办公班组园地信息接口目视系统人文设施异常响应混错防呆快速切换拉动看板物料超市总工程量投资预算第三阶段辅助设施规划强电系统主配电房发电机房三级配电管网桥架回路分区强电配电发电车位弱电系统机房规划网络电话无线WIFI安防监控考勤门禁电视信号智能广播压缩空气空压机站油水含量管道环网工艺用水工艺用水测试加水余热回收多用配气氮气煤气CO2甲烷纯氧天然气蒸气厂房建筑工业地坪隔墙选材天花吊顶电梯楼梯厕位配置停车场位充电车位生产环境作业照明空调工程干燥系统加温系统通风工程排气管道静电防护生产装备供料系统物流输送装车输送等车桥位行车地轨吊臂起重助力机械行业特配换鞋间更衣室消洗间除尘室冲凉房抢救室利器器其它辅设来宾暂候室司机休息室妇女卫生室孕妇休息室反恐CAPT社会责任SA8000……Output交付物布局规划图：规划方案总图及拆解图、各单体厂房规划图方案说明书：建筑设计需求表、规划方案说明书系统仿真：可选规划报告：各阶段PPT方案报告项目资料包：数据测算分析及规划过程资料汇总精益工厂规划系统工作流程-自働化(Jidoka）-赋予机器以人的智能，使之能自动判断异常并做出停机响应。-关注于流程稳定、异常响应和人机分离。Jidoka的功能:1.异常情况,立即响应2.提高流程能力，稳定流程，支持JIT。3.设备自働化,人机分离实现多工序操作,提升劳动生产力Jidoka常用工具5S安灯/目视化异常响应人机分离防错技术品质分析技术（DMAIC）标准化作业Jidoka定义Jidoka功能JIT主要工具▌Jidoka自働化▌精益自働化精益自働化：通过精益改善，建立连续流，按节拍生产。而精益自働化的目标就是要配合产线节拍，从自働化层面来优化连续流，减少人员作业、取放、传递与判断等浪费，实现人机分离；结合快速切换、防呆等精益技术，实现柔性生产，同时，通过目视化、信息化、异常响应等技术的应用，优化和简化管理活动。人机分离：自动化与自働化▌精益自働化极限界面5级3级1级防呆移动异常加工卸料装载6级4级2级0级▌精益自働化与JIT准时化生产应用自动化车床1人1机自働化车床车床1人多机标准作业车床钻床1人多工序准时化车床钻床铣床多工序流动化整流化车床钻床铣床▌精益自働化精益自働化：通过精益改善，建立连续流，按节拍生产。而精益自働化的目标就是要配合产线节拍，从自働化层面来优化连续流，减少人员作业、取放、传递与判断等浪费，实现人机分离；结合快速切换、防呆等精益技术，实现柔性生产，同时，通过目视化、信息化、异常响应等技术的应用，优化和简化管理活动LEAN精益的通俗定义▌精益生产与成本的关系成本灵巧的双手投资直接员工间接员工质量产品生命周期成本全自动客户需求每日平均需求=生产目标数量时间均衡生产：适应需求数量的变化日期每月计划:3,200个每日产能：160个/日5152010型号A1600个型号C800个型号B800个日期日计划:160个生产模式:AABCAABCA801B40C40A802B40C40A803B40C40A8020B40C40均衡生产：适应需求种类的变化成功的战略部署（愿景、规划）全面的价值流分析（VSM、计划）持续的突破性改善活动（Kaizen、DMAIC）▌成功实施精益改善的三步曲何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是---第一步：价值--认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。第四步：拉动--按需求拉动生产，减少库存.第二步：价值流-找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，称之为价值流。第三步：流动--如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。第五步：持续改善。▌成功实施精益改善的三步曲汽车装配厂18,400件/月-12,000件(左)-6,400件(右)通用盘=20件2班装配#21装配#11发运部门C/T=40秒C/O=0Uptime=100%2班每天一次C/T=62秒C/O=0Uptime=100%2班I4600左2400右I1200左640右I2700左1440右电焊#21C/T=46秒C/O=10分钟Uptime=80%2班电焊#11C/T=39秒C/O=10分钟Uptime=100%2班.冲压1C/T=1秒C/O=1小时Uptime=85%准备量2周.I5天I1600左850右I1100左600右钢铁公司500英尺卷材周二周四90/60/30天预测日定单6周预测每周传真周计划每天发运计划5天7.6天1.8天2.7天2天4.5天1秒39秒46秒62秒40秒生产周期=23.6天加工时间=188sMRP生产控制汽车装配厂18,400件/月-12,000件(左)-6,400件(右)通用盘=20件2班装配#21装配#11发运部门C/T=40秒C/O=0Uptime=100%2班每天一次C/T=62秒C/O=0Uptime=100%2班I4600左2400右I1200左640右I2700左1440右电焊#21C/T=46秒C/O=10分钟Uptime=80%2班电焊#11C/T=39秒C/O=10分钟Uptime=100%2班.