精益生产管理系统教材

P1精益lean2005年11月P2内容安排精益思想和精益企业精益生产的竞争优势识别和消除7种浪费价值流分析实施精益生产P3起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。1、精益生产的起源P4“精益”释义：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产（LeanProductionLP），又称精良生产。其中：“精”：表示精良、精确、精美；“益”：表示利益、效益等等。P5参与市场竞争及全球化的需要Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”为什么要实施精益化管理?P6LifeCycleChange/产品生命周期051015202530化装品玩具机床食品药品LifeCycleinyear50年前现在ProductStylesInSupermarket超级市场之商品种类02000040000600001970198019902000生命周期及商品种类P7生存!!!!竞争全球化的需要。商业中没有天赐王权，需要靠自己的实力才会有市场的话语权。为了生存，我们必须与行业最佳一致或比它更好；较之竞争对手，我们必须为了最好的质量、价格和交货而奋斗为什么要实施精益化管理?P8钱在哪里？利润、售价、成本是怎样的关系？三种观念。成本利润利润成本成本利润价格P9售价主义利润=售价-成本成本利润价格成本利润价格P10售价主义经营思想：产品利润取决于市场售价的高低，这种理念，是成本相对不变，因此市场竞争的结果，必定是任人宰割。售价主义例如，某产品的原售价100元，成本为90元，则利润为10元。当市场竞争激烈，导致售价下降至95元时，成本仍是90元，则其利润变为5元。利润取决于市场售价的高低，这种思想称之为“售价主义”。P11成本主义售价=成本+利润（卖方市场）成本利润价格价格成本利润P12成本主义反映的经营模式是产品的售价和利润以产品的成本为依据，这种理念，完全是根据成本来确定价格，只有在垄断企业和计划经济的状况下，方能生存，我们称其为垄断主义。成本主义例如，某产品的的成本为100元，利润定为成本的20%，即20元，则售价为120元。如果因经营情况变化，成本波动为110元或90元，而利润率相对不变时，则售价分别为132元或108元。这种产品大都是属于独占性的商品，消费者没有选择的余地，要不要随你便，也就是所谓的卖方市场，这种市场未来将越来越小。P13利润主义成本=售价-利润成本利润价格成本利润价格P14利润主义利润主义反映的经营模式是以产品的利润目标设定目标成本。例如，产品的利润目标为20元，市场售价为100元，则目标成本为80元；如果市场售价为90元，但目标利润仍然是20元，因此必须加倍将目标成本降到70元，这样的企业在市场竞争中必定会立于不败之地。P15利润主义新生产方式的思想观念就是：以利润主义为推动企业改革的原动力。要确保利润（生存），必须设法控制成本，降低成本。在市场经济下，商品的售价受到市场供需影响，所以售价的高低不是企业自己决定的，而是由市场决定的。这就是买方市场。P16成本对利润的贡献众所周知，要增加利润，要么增加销售额，要么降低成本，哪一种方式更有效率呢？P17销售额增加对利润的影响项目原基准销售额增加10%销售额增加20%销售额100110120制造成本707784固定费用151515毛利润151821增减利润--36增减比率--20%40%P18成本降低对利润的影响项目原基准成本降低10%成本降低20%销售额100100100制造成本706356固定费用151515毛利润152229增减利润--714增减比率--46.7%93.3%P19增加销售额与降低成本的比较降低10%成本增加23%的销售额P20经营趋势微利时代已经到来！P21微利时代下销售额对利润的影响项目原基准销售额增加10%销售额增加20%销售额100110120制造成本808896固定费用151515毛利润579增减利润--24增减比率--40%80%P22微利时代下成本降低对利润的影响项目原基准成本降低10%成本降低20%销售额100100100制造成本807264固定费用151515毛利润51321增减利润--716增减比率--120%320%P23微利时代下增加销售额与降低成本的比较降低10%成本增加40%的销售额P24每天早晨在非洲，一只羚羊醒来；它知道它必须比跑得最快的狮子还快，否则就会被杀死。每天早晨在非洲，一只狮子醒来；它知道它必须跑过最慢的羚羊，否则就会饿死。不管你是狮子还是羚羊：当每天太阳升起时，你最好在奔跑。为什么要实施精益化管理?P25精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！P26业绩对比日本北美欧洲生产率（工时/车）16.825.136.2质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年5.77.87.8库存（8个样件,天）0.22.92.0团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（0-无，4-高）3.00.91.9建议数/雇员61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）1.71.23.1项目地区P27观念比较不间断的单件流传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或生产单元集中的推式管理分工流程支离破碎客户需求拉动式大批量，等待P28精益企业：最好工厂？1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天库存周转-12.0库存减少(5年)-35%使用精益生产的工厂-96%P290%10%20%30%40%50%60%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年内生产周期时间的改进按时交货05101520253035Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring交付周期时间(天)024681012Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring库存周转广泛应用精益生产技术稍有应用/不应用55%的改进44%的提高40%的提高40%的提高精益企业的领先优势P300.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring-1.00%-0.50%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年生产效率的提高5年生产成本的改进0%5%10%15%20%25%30%35%40%45%50%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年一次性合格生产的提高稍有应用/不应用65%的提高40%的提高52%的提高广泛应用精益生产技术精益企业的领先优势P31在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战P32观念转变，5S，员工提案，小组专项改善，价值流管理，团队精神，人员培训，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业3、构筑精益企业之屋精益生产其核心内容是：在强大的生产资源的基础下，通过各种手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略。精益生产及其延伸出来的精益设计、精益制造、精益库存等等精益生产管理体系。P33精益思想的五个原则精益生产系统Value价值站在客户的立场，来识别价值ValueStream价值流识别从接单到发货过程的一切活动Flow流动使工作象河流一样流动起来DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美客户满意无差错生产持续改进降低成本，改善质量，缩短生产周期P34价值流vs价值流管理？价值流：将一种产品或一组产品从原料状态加工成客户可以接受的产成品的一整套操作步骤（既包含增值部分，也包含非增值部分）价值流管理：根据精益思想和工具，对不增值部分实施改善的过程。价值流管理的目的是使那些价值流中阻碍产品顺畅、连续地流动的浪费现象减少到最小程度。价值流图：在直观上反映某一特定产品系列的物流和信息流价值流概念投产订单交付在用再用ActionAction多个工厂/供应链ActionAction单个工厂ActionAction工序增值比：增值时间制造周期X100%=物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！P35增值VS非增值活动什么是增值1、满足客户需求，客户愿意支付的部分；2、改变材料的尺寸、外形、形状、结构、功能或信息（即个体发生了物理和化学的变化）；3、第一次就把工作做对。包含两种类型:消费者价值增加（又叫客户增值）任何客户愿意付钱的事情商业价值增加（又叫运作增值）任何商业利益的来源，但客户也许不愿意付钱的事情，事件本身不增值，但是是商业运作必不可少的。如：将产品运输到客户处。什么是非增值?任何你的流程中不能满足增值的3个基本条件的活动，都是非增值的，你的客户不愿意为这些部分支付。浪费-所有的非增值的活动都是浪费某些增值活动中的商业价值增加的活动也是浪费，比如：搬运P36去医院看病的价值时间图：等待等待P37非增值时间非增值活动增值活动在医院的总时间增值比＝1:6去医院看病的增值比：P38精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期月度客户需求：150万台；月工作日：26天；日工作小时：20