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精益化生产管理综合能力提升实务讲员：董宁华2一、精益生产方式概论二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本31.丰田生产系统的精神和意义一、精益生产方式概论LeanProduction精益生产精益生产方式衍生于日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem),简称为TPS.强调通过不断的改善活动,以提高企业的素质,创造利益,持续增长.具有实践重于理论,实绩与效果重于过程的色彩.它是在实践的过程中归纳出来的体系.因其卓越的管理理念，与经营效率的高效，美国学者投入500万美金对其进行专门课题研究，并将其研究成果命名为“精益生产”，在台湾地区又称之为“NPS(NewProductionSystem)新生产方式”对人类的生产革命产生了长远影响。4丰田喜一郎于1937年8月28日,从丰田佐吉开办的丰田自动织机制作所独立出来,成为一家拥有1200万日元资本金的新公司”丰田自动车工业株式会社”.社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于1954年在管理方面引进了一系列的全新生产方式,这一方式实际上就是丰田喜一郎率先倡导的“零部件应在正好需要的时间以正好需要的数量到达正好需要的位置（JustinTime）”.随着50年的逐步完善及成长,终于发展成丰田生产系统(TPS─ToyotaProductionSystem).2003年丰田公司利润已超过通用、福特、克莱斯勒三家公司利润三倍的总和.每部车利润达2000美金.远远超过通用每部车利润192美金及福特公司每部车赔18美金.至今丰田公司已跻身于世界第二大汽车制造公司.52.JIT生产体系结构图企业教育、开发、人力资源、5S全面质量管理防错体系低成本自动化设备的快速切换设备的合理布置标准作业和作业标准多能作业员良好外部协作不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥人的作用看板管理质量保证小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力经济性适应性公司整体性利润增加全员参加的改善和合理化活动（IE）63.丰田生产体系的八大指导思想丰田生产方式反映了日本在重复性生产过程中的管理思想，其指导思想（1）通过生产过程整体优化（2）改进技术（3）理顺各种流动（Flow）（4）杜绝超量生产（5）消除无效劳动与浪费（6）充分、有效地利用各种资源（7）降低成本（8）改善质量达到用最少的投入实现最大产出的目的。74.精益生产的五项原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期85.精益生产的四大特质1）拉动式准时化生产2）全面质量管理3）团队工作法(Teamwork)4）并行（同步）工程96.精益生产的十条准则1)消除浪费2)使库存最小化3)加速流动4)授权给工人5)满足顾客需要6)把事情一次性做好7)由顾客需求拉动生产8)使设计适应快速的变化9)与供应商结成伙伴10)创造持续改进的文化107.精益生产的四种途径消灭浪费是精益企业始终不逾的追求：向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动，传统企业的精益之路可以遵循下列四种途径：111）改进生产流程(1)消除质量检测环节和返工现象(2)消除零配件不必要的搬动(3)消灭库存2）改进生产作业(工作方法)(1)减少生产准备时间(2)消除停机时间(3)减少废品产生123）提高劳动利用率提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台机器，这就要求对操作工进行交叉培训（工作轮调），交叉培训的目的是使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于团队协作，及协调处理生产过程中的异常问题，减少本位主义的色彩。实现一人多机的前提是建立工作标准化制度，及按装自动检测装置，确保了每一项操作，只能按照惟一正确的方法进行。4）向精细化精益生产转变138.精益生产的三项基本战略和展开方法1）拓宽解决问题的能力解决问题的能力包括对问题的认识和分析能力，以及解决问题方法的设计和实施能力。应透过经济动作研究等的技术，尽可能将所有职工结合在连续改善过程中。142）减少系统的复杂性产品、层次型组织结构和过程的复杂性，或加上深度，不仅使企业的管理和发展变得困难，而且使生产经营成本增加。引起复杂性的原因有：企业的复杂性和工艺加工深度太深；用户要求的复杂性；企业规模太大；组织层次太多：未来市场环境的不确定性和动态性;按功能别的组织分工结构太细太本位。153）合理的领导和控制原则精益管理中，新的组织结构形式，以及面向职工的原则，要求领导方式的相应改变,要求将任务的责权和管理下放给承担任务的职工。（组织扁平化减少管理层，授权不必过度了解部属）例:指导长荣航空公司，在利润中心协理之下只设课长,职员二级(共300余人的组织)161）预防型的质量控制9.精益生产的七项基本理念2）价值创造链的集成3）单元化的生产组织结构4）团队协作5）反求工作6）相互对话7）可视化的通讯1710.精益生产的技术简介A1）现场改善手法(a)1.1工时计算1.2IE七手法1.3标准化1.4现场绩效PAC1.5工作教导与分解1.6工作改善与细部分解1.7价值工程与分析181）现场改善手法(b)1.8支持性分支工位1.9自动化,半自动化1.10防呆措施1.11自动供料上线1.12人因工程1.13供应链1.14生产布置1.15组织扁平化,集成化192）生产控制技术2.1JIT2.2看板2.3并行工程2.4混合生产2.5直通率2.6限制驱道式的现场排程2.7限制理论的团队协作管理203）品管技术3.16σ管理3.2统计品管(SPC)3.3QC72项手法(辅教20-图解)3.4零机率的拒收水准3.5抽样计划3.6检验与测试3.7供应商管理与辅导3.8问题分析与决策3.9QCStory(QCC)21一、精益生产方式概论二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本221.生产管理人员的职责与角色认识．目标的明确．分配资源．策略或行动方案的精细化．落实人选、明确细目责任2)组织的文化及构建扁平化组织、柔性化组织一个有效的组织，易于分工合作。1）精细化计划制订的进度表(辅教01)23233）领导是从品德做起◎指导作用◎激励作用◎协调作用◎同理心作用领导是确定所做的事是否正确管理是有效地把对的事情做好4）改善人际沟通的方法要有勇气开口态度诚恳提高自己的表达能力选择合适的时机积极双向地进行劝说，追求众人的成功2424控制类型◆事前控制、事中控制、事后控制◆预防性控制和纠正性控制◆反馈控制和前馈控制◆集中控制、分层控制及分散控制5）控制25A)何谓「日常管理」的维持设定公司业务(工作)目标,并将全公司的工作连锁起来，并且,为了达成其效率及效果,将日常的过程管理，有制度地、有组织地去实施的事情，其基本精神在维持工作的稳定，凡是落后进度或低于目标时，需及时纠正。2.如何建立好管理的基础26B)日常管理、项目管理在管理方面的关连表日常管理结果系之管理要因系之管理态度问题点●因为维持不够好而产生的不良率或索赔件数。●订定管理目标及目标值●如QC工程图(控制计划)上所定的要因均系日常管理项目●订定日常管理第一时间对策或目标值一向如此随机项目管理●待改善的不良率损失费、新制品销售量等。●订定管理目标及目标值。●跨部门项目改善对策及细部展开,各自达成度之管理项目●订定每个对策及细部展开项目的目标或目标值。主动积极选定项目要找有改善的机会及能力27C.重点管理的掌握80%努琐力碎在多数20%努重力要在少数20%成绩80%成绩问题百分比成效百分比日常管理项目管理28D.利用限制理论来执行重点管理1）限制理论（TOC）的三个部份a）一套问题分析与决策的方法—TOC思考程序—可用逻辑与系统化的方式回答持续改善所必需回答的三个问题：“什么地方要改变？”“要改变成什么样子？”“如何做改变？”b）一套日常的管理工具—以TOC思考程序为基础—可用来显著的改善重要的管理技能,例如:沟通、协调、授权、有效改变与团队建立c）利用TOC思考程序所发展的创新应用新解,例如:生产管理、营销、设计、开发、采购、仓储、物流、专案管理、订定公司发展方向等29环(Link)与链条(Chain)的观念●开源观主要衡量基础:强度大多数环的改善并无法改善整个链条整体改善不等于局部改善的总和●节流观主要衡量基础:重量任一环的改善即可改善整个链条整体改善等于局部改善的总和2）TOC的「节流」、「开源」30无过失责任主义的视野a)用我的责任取代大家的责任。b)工作具有后拉式的主动性,积极找工作做。c)文件的分发不必签收也能做好。d)有团队任务感及使命感。31A.高效力的一分钟管理意愿知难行易人在情绪好的时候，产生好的绩效帮助自己及别人产生好的情绪1）一分钟的态度转变3.如何成为卓越的管理人员2）一分钟的能力提升积累教训经验学习新知识学习新方法知行合一地执行质与量并重悟出不同的结果323）一分钟的基本技巧一分钟同意的目标一分钟中肯的赞赏一分钟态度的惩戒合乎人性产生兴奋与活力效力高效果好(做好了,不是做完了)4）一分钟的有效结果33B.职务代理的落实与协作无缝衔接•a)工作轮调制度。•b)职务三角滚动式自动代理。•c)立体交叉，共同责任归属。•d)主动及和谐。344.成功管理七要点•1）全心投入工作，不要三心二意。•2）工作步调要快又准。•3）专注于高附加价值的工作。•4）多功能化地熟悉工作。•5）统合综效，集中处理，众人成功。•6）精细化地规划，简单化地工作。•7）比别人工作时间长一些。35互赖期依赖期公众的成功独立期知彼解己5统合综效6双赢思维43要事第一1主动积极2以终为始7不断更新8推己及人成功有约八关照36一、精益生产方式概论二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本371.制造型企业的种类A.连续性生产B.重复性生产C.间歇性生产382.生产整体工作的推进体系生产策划与产品实现的日常规范化管理体系a)六合一的同步协作程序文件(辅教)。b)有输入及输出的上下过程或工序的接口。c)采用流程，连贯各接口，全面精细化。d)将稳定后的第一时间对策纳入日常管理。