五金制造工艺及其管理研究

五金制造工艺及其管理研究来源：呼死你第一章引言第一节选题背景与意义一、选题的背景当我们步入崭新的21世纪，随着知识经济和全球经济一体化进程的加快，以及我国加入世界贸易组织，工业发展受到越来越大的竞争压力和严峻挑战，同时也获得了难得的发展机遇。要变制造大国为制造强国，对于制造业来说，竞争的核心是如何将用户满意的创新产品快速推向市场。以信息化带动工业化，走新型工业化之路，以电子技术、信息技术、各种先进制造工艺技术及其管理技术等武装制造企业，全面提升面向产品全生命周期的工艺、工装等设计水平以及管理水平，是提高制造业，尤其是装备制造业竞争力和经济效益的基础和关键。二、选题的意义工艺技术水平不仅对企业的产品质量有至关重要的影响，而且影响着企业生产的物耗、能耗和效率。也就是说，企业的工艺技术水平直接决定着各种投入资源在生产过程中的变换效率，决定着企业经济效益的优劣。通过本课题的研究，实现五金制造企业提高工艺设计质量，提高新工艺设计水平，并促进五金制造技术和管理水平的提高。第二节制造业的现状和面临的形势制造业是为国民经济提高装备和为人民生活提供消费品的产业。生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上都取决于它所采用的装备的性能、质量和成本。制造业既直接反映工业生产的技术水平和能力，又集中运用了当代科学技术的新成果。因此，制造业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的主要标志之一。一、制造业的现状改革开放以来，制造业的技术水平和科技都得到了长足的进步。制造业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改革和新产品的开发，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品水平及经济效益都发生了显著变化，为满足国内市场需求，扩大出口创汇，推动国民经济的发展做出了很大的贡献，一批先进的制造技术在生产中得到了应用和普及，一大批企业在关键工序增长了先进、精密、高效的设备。此外，科技体制改革不断深化，绝大多数研究已进入经济建设主战场，并为经济建设发挥着越来越大的作用。二、制造业面临的形势虽然制造业的综合技术水平在近几年有了大幅度的提高，但与工业发达国家相比仍存在着阶段性的差距，反应了制造技术的落后，主要表现在一下几方面。一是技术开发能力和技术基础薄弱。近几年来开发成功的产品，大部分依靠引进国外技术；对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术、提高国产化率的低层次上，没有上升到形式产品自主开发能力和技术创新的高度。二是全员劳动生产率低。产值增长速度主要依靠资金和劳动力的投入，技术进步的贡献率低。这表现制造业的发展还没有真正转移到依靠技术进步的轨道上来，缺乏将科技成果转化为现实生产力的健全有效的机制。三是产品质量不够高，并且能耗高，国际竞争力缺乏。尽管产品的出口增长迅速，但进出口逆差仍然很大。第三节本文的研究内容与方法本文主要研究内容如下：1.引言主要是介绍本文的选题背景以及研究意义，并对制造业的现状、面临的形势进行了分析。2.对工艺工作的意义、目标和任务进行了分析；并探讨了工艺管理和企业管理之间的关系。3.对五金制造企业的主要工艺技术的介绍和分析。4.对五金制造工艺管理的分析及工艺管理提高、改进的研究。本人通过实地实习调查，获得了相关的资料。在写作过程中，并结合相关的理论知识对五金制造工艺及其管理进行研究。第二章工艺及其管理研究第一节工艺工作的意义一、工艺工作是科学技术转变为生产力是实践过程科学技术转化为生产力，一定要通过工艺技术、工艺装备、工人的操作技能以及包括工艺管理在内的工艺工作来实现。（1）先进的工艺技术是科学成果物化的结果制造业是科学成果的一个主要应用领域，其主要表现就是许多科学成果都是物化为先进的工艺技术而进入实用阶段并在生产中推广，从而促进了制造业的技术进步。（2）工艺装备的水平既反映了科学的水平，又代表了生产力的水平，是制造业发展的基础和技术实力的一种具体体现科学技术的发展，使工艺装备更加精密、高效，机械化、自动化程度越来越高。可见，科学技术物化为工艺装备之后对生产力的发展将产生巨大的威力。（3）劳动者的技能是科学物化为生产力的第三种形式，即通过教育和培训使科学物化为劳动者的技能人是生产力诸要素中最活跃、最基本的因素，其决定性作用。一切物的因素都必须通过人的因素，即通过劳动者的体力和智力，运用技能，才能并入生产过程，构成现实的生产力。尤其在知识经济时代的今天，用先进的科学技术武装人的头脑是极为重要的。（4）科学通过提高包括工艺管理在内的企业管理水平，转化为生产力管理具有两重性，既具有上层建筑（生产关系）的性质，又具有生产力的性质。管理就是运用科学的方法，是生产力中各种因素加以综合，从而提高企业的经济效益。二、工艺工作是制造业的基础制造业向国民经济各部门提供装备，就是解决制造什么和怎么再制造两大问题。一方面根据社会需求开发产品，另一方面要解决用什么生产资料、方法和手段制造出用户需要的产品。马克思在《资本论》中曾指出，各个经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动工具生产。这就从理论上阐明了工艺工作队生产发展和社会进步的重要作用。（1）工艺技术是新产品开发和老产品更新换代的重要技术保证先进、合理的工艺技术是产品发展的前提条件，先进的设计可以促进工艺技术的开发，而先进工艺技术的开发和储备，又可为设计水平的提高创造条件。在产品和技术的引进工作中，样机、设计图样是可以买到，但工艺技术和成份配方等是很难得到的。尤其是制造技术的关键、诀窍，更是保密。因此，这些技术难点往往就成为国产化的关键。（2）工艺水平是影响产品质量的主要原因实践表明，产品存在大量质量问题，往往是由于工艺落后和工艺管理不善和工艺纪律松弛导致的。同时，工艺技术的每项重大进展和应用，会显著提高产品的质量。（3）工艺技术和工艺管理是企业提高经济效益的重要途径以工艺进步为基础内容的技术进步，是生产发展的主要动力。第二节工艺工作的目标和任务一、工艺工作的目标工艺工作的目标是确保企业在T、Q、C、S的市场竞争中具有一定优势，具体可包括以下几个方面：（1）优化制造系统能按T、Q、C、S的要求，使企业制造系统适应现代生产的需求，包括生产模式、生产组织、工厂布置、现代先进制造技术的应用等。（2）优化产品制造工艺这是对具体产品而言，在优化的制造系统中，充分运用系统内的设施、组织、技术，保证产品制造过程的优化，按时、按质、低成本地完成。（3）培养适应现代制造系统的合格的工艺人才在任何系统中人是最积极的因素，生产系统的优化，产品工艺的优化都是由人来完成的，所以企业工艺的目标必须建立在合格工艺人员的基础上。二、工艺工作的任务根据以上目标，企业工艺部门的任务是：（1）制定企业工艺发展规划：根据企业的中长期规划，具体制定工艺发展规划，指导规划期内工艺工作的发展。（2）制定企业技术改革计划：根据发展规划制定近期的技术改造计划，并组织实施。（3）制定工艺技术开发、研究计划，努力学习先进制造技术，并组织实施。（4）建立健全工艺管理体系：建立完善的工艺标准体系，确保企业生产工艺系统有效地运转，执行工艺工作的任务。（5）进行产品生产工艺技术准备。（6）开展产品生产技术服务。（7）为企业其他部门提供工艺技术范围内的服务。第三节工艺及其管理的基本概念一、工艺过程的基本概念“工艺”术语在GB/T4863—1985国家标准中的定义为“使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程”。制造工艺是各种制造方法和过程的总称。1.生产过程生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。对五金制造而言，其全过程包括下列过程：（1）原材料、半成品和成品（产品）的运输和保管。（2）生产和技术准备工作。如产品的开发和设计、工艺设计、工艺装备的设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织等方面的准备工作。（3）毛胚的制造。如拉深、冲压等。（4）半成品的加工、热处理、氧化、喷涂、清洗和其他表面处理等。（5）部件和产品的装配、调整、检验、包装等。2.工艺过程工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛胚制造、机械加工、热处理、装配等过程均为工艺过程。工艺过程是生产过程的重要组成部分。工艺过程的设计，在生产准备工作中起着决定性的作用，按照规定的工艺过程组织生产，对保证产品的质量、生产率和经济性有十分重要的意义;同时，生产中的各种生产准备工作和生产辅助工作，也都以规定的工艺过程为依据。而且，执行规定的工艺过程，才能够建立起正常的生产秩序。因此，设计正确合理的工艺过程是十分重要的工作。二、工艺管理的基本概念1.工艺管理的性质工艺管理的定义为科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。一方面存在于将原材料、半成品转变为成品的全过程中，对制造技术工作所实施的科学、系统的管理。另一方面，又解决、处理生产过程中人与人之间的生产关系方面的社会科学的问题。2.工艺管理的内容工艺管理是企业管理的重要组成部分，涵盖和联系着企业各个部门，它包括对新产品图样进行工艺性分析和审查，拟订工艺方案，编制零部件分工目录,编制工艺规程和工艺装备的设计，制定材料消耗定额和工时定额等一系列工艺准备工作。企业工艺管理根据其不同功能和作用，可分为工艺基础工作、产品生产工艺准备及生产现场工艺管理三个方面。（1）工艺基础工作工艺基础工作是为提高企业工艺技术水平和工作质量而开展的基础性、方向性、综合性和经常性的工作。其包括工艺发展规划、技术改造计划、工艺标准化、工艺研究与开发、工艺信息管理、工艺管理制度和工艺纪律。（2）产品生产工艺准备为实现机械产品的设计要求，在新产品投产前需要一系列的生产技术准备工作，其中工艺准备占的比重最大。工艺准备工作的质量，不仅决定能否实现产品计划要求，而且对缩短生产技术准备周期、顺利组织生产、提高产品质量、提高产品开发效率和降低成本都有直接影响。（3）生产现场工艺准备工艺试验过程即制造过程是各种生产技术，特别是工艺文件实施于生产现场的过程，这一阶段的工艺管理工作，是保证毛坯、零件和产品质量的稳定和提高，最大限度地提高劳动生产率和降低物耗，实施文明生产和改善劳动条件等。第四节工艺管理和企业管理一、工艺管理是企业管理的重要组成部分（1）泰勒（F.WToylor）制19世纪末到20世纪初，出现了“科学管理”理论，其创始人之一——美国的泰勒从分析工人的操作过程入手，研究了工艺过程中“动作与时间”的关系，以谋求最高的工作效率，确立了“泰勒制”。它分为作业管理和组织管理两大方面。作业管理的主要内容是：制度化、科学化的作业方法把工人在实践中积累起来的大量传统的知识和经验，收集、记录、归纳成规律、规则，以替代单凭工人自身经验进行作业的方式。按照标准的操作方法培训工人，尽可能使工人承担力所能及的工作，以发挥最大作用。制定标准的工作定额，根据每个工人完成的工作定额支出工资。组织管理方面的内容是：把管理职能与作业职能分开，使管理工作专业化。把整个管理工作划分为许多较小的管理职能，建立集权的职能部门，决策权集中于最高层，而日常事物权分散到下级管理人员。由此可见，泰勒制的“作业管理”和我们的“工艺管理”的含义与内容相同，是企业管理中的基本管理工作。（2）工艺管理的属性产品生产过程，其实质是人们在机器、先进技术基础上，自觉运用自然科学规律，不断地把新的科学技术成果应用到生产中去，并按照一定的生产程序来改造自然的技术过程。工艺管理就是对这一技术过程进行管理的重要组成部分。工艺管理是生产系统的重要内容，是企业管理系统中的一个重要、繁杂、联系面极广的子系统。二、工艺管理的重要作用（1）计划职能工艺管理在实施管理计划职能中的主要内容包括生产前的技术计划工作（生产的工艺准备）和工艺技术发展规划、工艺人员培训计划的制订工作等。（2）组织职能工艺管理在现实组织职能方面的任务包括工艺路线的确定、工序的划分；工艺管理体制的建立和运行；工艺责任制的建立和实行；工艺纪律的考核等。（3）控制职能工艺管理具有控制功能的全部特征，尤其是“现场管理”，其实质就是在制造过程中，包括关键工序工艺质量控制