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培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程1精益生产计划管理培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程2精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。精益生产其核心思想就是在企业内部减少资源浪费精益生产其核心内容就是自働化和准时化自働化——发现异常就停止，在自工程内确保品质，提高附加价值准时化——在必要的时间，生产必要数量的必要产品什么是精益生产？培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程3去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流程的时间，从而提高了流程的效率。优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后，也可以大大提高流程的效率。精益的核心理念：流程优化前的环节流程优化后的环节工作时间增值精益之前等待时间不增值12341234流程时间55精益之后相同的工作，但是完成时间大不一样精益生产的核心理念——消除浪费培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程4生产计划管理概述培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程55M1E人Man机Machine料Material法Method测Measure环境Environment运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动1.生产计划管理的本质、定义及目的？广义：对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段。狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行以达成生产之目的。目的:A.合乎品质水准B.尽可能降低成本C.在一定的期限内完工D.使资产的周转数量大E.满足顾客的要求培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程62.生产计划管理的推行原则•事前管理:事前周详考虑以避免生产问题频繁发生；•重点管理:针对人、机、物,考虑其时间及数量；•例外管理:对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当的处理措施；•科学管理:欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据,以科学化的数字作精确的整体性分析。首要任务是制定生产计划培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程7计划策略:•订单生产(MaketoOrder);•库存生产(MaketoStock).•组装成半成品（AssembletoOrder）1ProgramaSemanas40-4324.000unidadesRef.A50%Ref.B25%Ref.C15%Ref.D10%ProduçãoLogísticaProgramWeeks40-43Total:24.000unitsRef.A12.000+-10%Ref.B6.000+-25%Ref.C3.600+-50%Ref.D2.400+-50%ProductionLogistics执行计划：•生产订单;•补货订单.32.LogisticsBoxProductionLineOrder204.LineSequencing1.OrdertoKanbanLeveling能力计划:•生产线/设备;•物流.2ABCProductsSalesQuantity3.精益生产计划培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程8长期生产计划/线体、设备计划-需要1年以上,长时间的生产线体/设备的计划,如建筑,设备,设施等-它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此需要最高经营层的参与和同意中期生产计划/综合生产计划-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平,加班水平,配套水平,库存水平等计划-不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定短期生产计划/日程计划-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地满足顾客需求而制定的生产计划计划间的关系时间线体、设备计划总体计划日程计划4.能力生产计划的构成培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程9区分长期计划（战略层）中期计划（管理层）短期计划（作业层）计划总任务制定总目标获取所需的资源有效利用现有资源满足市场需求适当配置生产能力执行厂级计划管理层次高层中层低层计划时间3~5年或更长1~1.5年小于6个月详细程度非常概略概略具体、详细决策变量①产品线②工厂规模③设备选择④供应渠道⑤劳工培训⑥生产、库存管理系统类型选择①工厂作业时间②劳动力数量③库存水平④外包量⑤生产速率①生产品种②生产数量③生产顺序④生产地点⑤生产时间⑥物料库存控制系统培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程10线体/设备规模(年产量)规模经济规模非经济最佳规模单位生产费用长期计划预测未来需求决定生产能力的追加量制定生产能力变更对应方案线体/设备决策方案评价(1)(2)(3)(5)(4)培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程11①综合计划过程预测未来需求制定生产及人力计划实行计划中期计划(综合生产计划）②生产能力-标准生产能力:在正常运行条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣)-最大生产能力(peakcapacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力③生产能力与生产任务(负荷)的平衡单品种生产的企业的生产能力-年生产能力=年有效工作小时数/单位产品台时定额-年有效工作小时数=年有效生产日X每日运行时X(1-停修率)多品种生产J设备的生产任务=ΣNiXTiX(1+Ri)Ni-产品的生产数量Ti-产品的在J设备上的台时定额Ri-产品补废品台时系数讲J设备的生产任务和J设备的有效工作小时数相比较可知生产能力是否足够培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程12④作业时间总标准作业时间=生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间)+(所需批次*每批标准准备时间)总实际作业时间=总标准作业时间生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)所需生产手段量(机械,劳动力)总实际作业时间一定期间内单位生产手段的可能作业时间=中期计划(综合生产计划）培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程13⑤生产均衡四大战略I.随着需求变化采用/解雇职工,变动雇佣水准II.雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变化III.维持一定的雇佣水平和生产率,用库存及推后交货适应需求变化IV.维持一定的雇佣水平和生产率,定制OEM量的调整适应需求变化简单战略:只用一个变量适应需求变动综合战略:利用两个以上变量适应需求变动中期计划(综合生产计划）培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程14聘用/解雇-招聘费用,选拔费用,教育培训费用等招聘费用及解雇费用加班/休息时间-加班费用:超过正常工作时间时,超出正常工资的费用(加班工资是正常工资的1.5~2倍)-休息时间费用:工厂的运转时间少于正常作业时间而带来的工资浪费库存维持-库存占用的资本-包括其它保管费用,保险费,损失,老化费库存不足-供应停止费用:没有库存时发生的丧失需求的利益与信誉引起的未来损失-迟供货费用:生产督促费用,价格折价等供货延迟引起的费用-完全客观的测定库存不足费用比较难,一般依经验和推测等主观因素决定定制/OEM-因生产能力不足交给其他厂家生产,支付他们的费用中期计划(综合生产计划）培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程15①流水工程（组装线或装配产业）的日程计划期间消尽法-各产品按经济性批量大小生产,产品生产顺序根据库存消尽期间,动态性选择(基本思路:消尽期间短的产品先生产,既从库存少于未来需求的产品开始生产）-产品的消尽期间(周)=产品的现库存量产品的周需求量-决定产品生产顺序过程计算各产品的消尽期间最小消尽期间产品的经济生产批量批量生产结束时再计算消尽期间重复短期计划(日程生产计划）培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程16-掌握各车间工作量的大概情况,估计订购部品何时到,工作量是否超过生产能力等.-但是在负荷分配中不制定作业顺序及准确的日程计划-负荷分配代表性的方法有前进负荷和后进负荷分配负荷分配-从现在工作开始分配以后的作业,既各订单的处理时间累积到各车间,必要时可以超过其交货期前进负荷分配-将各订单的处理时间从交货日开始倒过来配到车间,必要时可能超过生产能力-主要目的是掌握各车间各时期必要的生产能力-根据以上内容重新分配生产能力或增加总生产能力后进负荷分配②断续工程（作业频繁中断,流程不规则）的日程计划短期计划(日程生产计划）培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程17第一天第二天第三天8H16H24(小时)订单工作日时间ABC1车间(7)2车间(7)3车间(6)3车间(5)1车间(4)2车间(3)2车间(6)3车间(2)1车间(3)7H14H20H5H9H12H6H2H11H交货期交货期交货期从时间表制定各车间的前进负荷分配表如下1车间机器时间108642一天二天三天A(7)B(3)B(1)C(3)4102车间108642一天二天三天A(1)C(6)A(6)B(3)973车间108642一天二天三天B(5)C(2)A(2)27A(4)4前进负荷分配培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程18第一天第二天第三天81624(小时)订单工作日时间ABC车间1(7)车间2(7)车间3(6)3(5)1(4)2(3)2(6)3(2)1(3)111824172124111316交货期交货期交货期由时间表制定各车间的后进负荷分配表如下车间1机器时间108642一天二天三天A(4)4车间2车间3A(3)6B(4)4108642一天二天三天C(3)3A(5)8108642一天二天三天B(4)6A(6)74125不管前进,后进负荷分配,根据需要调节订单的开始时间既可以按期交货,也可以满足负荷量C(3)C(3)C(2)B(1)A(2)B(3)5后进负荷分配培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程19负荷计划负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。②断续工程（作业频繁中断,流程不规则）的日程计划短期计划(日程生产计划）一、目的1、负荷、能力的实态把握；2、确保生产量与交期的对策与警报；3、维持生产的适当作业率。二、计划标准1、基准负荷每个产品别、工序别的平均工时（基准负荷工时）。2、基准能力对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。三、负荷计划要点1、负荷与能力必须取得平衡；调整负荷使之不集中于某一时段/工序。2、追求作业率的提高；工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程别（间）的负荷变动小。实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程201)先到位(FCFS:firstcomefirstserved)按到达车间的顺序2)最短处理时间(SPT:shortestprocessingtime)按处理时间3)最短交货期(EDD:earliestduedate)按交货期最快4)最少富余时间(STR:slacktimeremaining)按富余时间最少富余时间=到交货期所剩时间-剩余工作时间作业顺序优先规则5)紧急率(SCR:Smallestcriticalratio)按紧急率数最小的顺序紧急率=到交货期所剩时间/剩余处理时间短期计划(日程生产计划）②断续工程（作业频繁中断,流程不规则）的日程计划培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程21③日程计划拟定的原则（1）按合同规定的时间要求进行生产（2）照顾人力和设备的均衡负荷（3）先安排明确的生产任务，对尚未明确的生产任务按概略的计算单位作初步安排，随着合同的落实逐步使进度计划具体化（4）小批生产的产品尽可能采取相对集中，轮番生产的方式，以简化管理工作（5）因应产品多品种化、规格