搜索
提高制造企业核心竞争能力精益生产精益生产（LeanProduction，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。•一种通过在整个业务过程消除所有浪费而取得显著而持续的业绩改进的策略。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ精益生产方式（LeanProduction）JohnKrafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代,丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为推广。精益生产方式的中心思想即为JIT（Justintime），即“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ．2精益生产管理方法上的特点（1）拉动式准时化生产－－以最终用户的需求为生产起点。－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。－－组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上道工序需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。－－生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建）全面质量管理－－强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。－－生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。－－如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。－－对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建）团队工作法（Teamwork）－－每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。－－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。－－团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。－－团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）－－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。－－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建精益生产的特点（4）并行工程（ConcurrentEngineering）－－在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。－－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。－－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM（ComputerIntegratedManufacturing）技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建丰田准时化生产方式的技术构造体系企业教育，开发人力资源全员参加的改善和合理化活动自动化全面质量管理设备快速准备设备合理布置多技能作业员标准化作业质量保证小批量生产同步化生产均衡化生产良好的外部协作看板管理准时化生产消除浪费、降低成本全公司整体性利润增加柔性生产、提高竞争力适应性经济性尊重人才，发挥人的作用不断暴露问题，不断改善PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ生产方式比较生产方式项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完成按顾客要求标准化品种单一品种多样、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高分工与工作内容粗略、丰富多彩细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造、具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏、供不应求买方市场三种生产方式比较PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建À意识改革*5S精益生产方式体系架构生产的快速与维护精益品质保证与自动化柔性生产系统均衡化同步化现场IE作业研究生产设计与物流系统产品开发设计系统精益工厂追求7个“零”极限目标PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ个“零”极限目标“零”“零”切换浪费“零”库存“零”浪费“零”不良“零”故障“零”停滞“零”灾害PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除降低成本零浪费·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里发现真正问题零库存·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业切换时间长，切换后不稳定多品种对应零切换浪费思考原则与方法现状目的零目标7个“零”目标PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ个“”目标·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料缩短交货期零停滞·效率管理·TPM全面设备维护·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多生产效率零故障·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”质量保证零不良思考原则与方法现状目的零目标7个“零”目标PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ个“零”目标·安全第一·5S活动·危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多安全保证零事故思考原则与方法现状目的零目标与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ现场改善的基础↓5S4.平准化5.标准作业及时生产品质保证自动化保全·安全少人化目视管理多工程操作3.流动生产看板PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ意识改革步骤2:5S步骤3:流动生产步骤5:标准作业JIT步骤4:平准化JIT舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等5S停止大批制造，让每一项工程都遵循顺序来制造。不可有落单式制造，无论何时所生产的都是均等的数量。好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢记在心。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建讋为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本。①.明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让机器独立作业，人与机械保持分离状态。②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而精简人员，做到少人化。④.站立作业要彻底实施。⑤.作成工程联系计划表，培养技能多样化。……精益生产方式推进顺序3多工程操作PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产线形成多工程操作。③.标准化任何人都可以操作的简单作业。④.训练员工成为掌握多种技能的能手。⑤.摒弃以工程定员的思想。……精益生产方式推进顺序4少人化PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。②.以“循环钟”为基本，作成周期表。③.缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间。④.生产流程标准化。……精益生产方式推进顺序5平准化PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守，机械本身也能产生附加值的“自动机械”。①.一切加工动作，全由机械进行，保持“人与机械分开”的状态。②.无人监视的情况下，一旦发生不良，机器马上停止。……精益生产方式推进顺序6自动化PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ指从上一个加工完成以后到下一个加工良品产出之前的时间。包括替换模具、车削物、变更基准作业。以及装配物、零件等变换作业。①.需彻底实施5S基础。②.准备时间：内部准备时间＋外部准备时间。……精益生产方式推进顺序7变换准备时间PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ指为满足顾客所要求的品质，籍人、物、设备及生产方式，保持品质无懈可击的综合体系。①.即使只生产一件不良品，也应该当场究明原因并予解决。②.消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造产品。……精益生产方式推进顺序8品质保证③.将目前的生产方式“表格化”，定为标准作业。④.一个个的制造，形成无不良的自动化生产线。⑤.不将不良品送到后工序。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ是作业指示及零件调配的依据。①.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板。②.前工序只要生产后工序取去的数量。……精益生产方式推进顺序9看板管理③.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理。④.为避免生产误失，消除浪费，生产实施