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以人为本服务社会1精益化生产管理------郑发龙以人为本服务社会2前言：产业链分析VSIPOC供投入生产输出客户以人为本服务社会3•要不就把“质量、交期、成本”做到最好，做成眼镜配件行业中的“富士康”•要不向U形两边走，也就是向我们的上游和下游发展我们公司目前的经营状况以人为本服务社会4一、质量：企业的生命二、成本：降低成本三、交期：提高交货期精益化生产目录以人为本服务社会5基础管理现场5M全面生产品质管理以人为本服务社会6生产管理品质屋结构TQM质量管理CD成本管理D交期管理作业流程讯息数据设备TPM物料管理标准化SDCA5S管理=良好的生产环境维持PDCA消除无驮=工作的浪费行业动作IE目视管理现场5M质量意识全员参加提案制度自律规范以人为本服务社会7目视管理的5M品质管理实务：目视管理环境控制人员MANPOWER机器Machines材料Materials方法Methods测量Measurements资讯流程控制以人为本服务社会8变异来源之一操作人员•操作员熟练度•操作员习惯性•操作员有没有依照操作标准作业•操作员之体力与情绪•操作员的工作场所及使用工具品质不良的来源-----变异以人为本服务社会9员工的效能=能力X意愿•人员技术水平•人员技能纯熟度•人员工作士气•人员工作方法品质管理实务：人员管理以人为本服务社会10变异来源之二机器•切割机器刀具锋利度•冲压机冲程可能之变动•电镀处理液之变动•空压机气压之品质品质不良的来源------变异以人为本服务社会11人机整合=寻求人机最佳搭配•如何正常操作机器•是否附有自动化•机器装有防呆措施•是否有定期保养作业流程品质管理实务：设备管理以人为本服务社会12变异来源之三材料•供应商更换•材料(部件)替换•材料机械性质或化学性质之变动•材料尺寸变动品质不良的来源-----变异以人为本服务社会13库存物料是现场万恶之源!•供料流程是否顺畅•物料作业是否能掌握•物料存贮是否明确标示•物料作业是否合理品质管理实务：物料管理以人为本服务社会14变异来源之四方法﹠环境•流程之变更•工具、夹具不当•水质稳定度•空气粉尘品质不良的来源-----变异•作业方法之变更•电源稳定度•温度、湿度•照明度以人为本服务社会15OJT管理：不教而杀谓之虐！督促作业方式正确否作业流程是否标准化工作顺序、周期时间、安全事项、品质检核、异常处理、应变措施。品质管理实务：方法管理事先不予以教化，不告之行为的规则，待事后犯了事先未告知的规则时，按事先未告知的规则进行处罚，是虐政。以人为本服务社会16变异来源之五管理因素•紧急订单比较多•机种更换频繁•人员流动频繁•设计不妥当品质不良的来源-----变异以人为本服务社会17戴明PDCA循环图解以人为本服务社会18品质—企业致胜的利器追求品质并不难，美国近代品管大师克劳斯比（P.B.Crosby）告诉我们三要：1、要下定决心：上自最高主管，下至每一个员工，下定决心，提升品质2、要教育训练有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。3、要贯彻执行全体动员，进行品质活动。以人为本服务社会19生产管理品质屋结构TQM质量管理CD成本管理D交期管理作业流程讯息数据设备TPM物料管理标准化SDCA5S管理=良好的生产环境维持PDCA消除无驮=工作的浪费行业动作IE目视管理现场5M质量意识全员参加提案制度自律规范以人为本服务社会20看谁摘的果子最多！以人为本服务社会21Cp图解，这下看明白了吧?以人为本服务社会22Cpk图解以人为本服务社会23质量改进图解人机料法环境以人为本服务社会24成本-----降低成本•人:让人一工多能•机:效率提高•料:库存降低•法:人性化管理(数据管理)•环:现场管理以人为本服务社会25什么叫有效率的劳动?有效率的劳动就是利用人、设备对原材料进行物理变化和化学变化的加工，使其成为一个合格的产品以人为本服务社会26生产八大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。搬运浪费等待浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造(过早)浪费缺货损失工厂常见的8大浪费以人为本服务社会27线上库存掩盖了所有的问题以人为本服务社会28领用补充后工序前工序控制中库存数量以人为本服务社会29存货周转率＝当期领用金额÷[1/2×(期初库存金额＋期末库存金额)]呆废料百分比＝（呆废料总金额＋库存总金额）×100%呆废料处理率＝当期处理金额÷[1/2×(期初呆废金额＋期末呆废金额)]盘点误差率＝误差金额绝对值合计÷库存金额合计停产损失率＝待料损失产量总数÷当期生产量总数或＝待料停产总工时数÷当期生产总工时数以人为本服务社会30A类存货:项目占约占10%价值约占70%B类存货:项目约占25%价值约占20%C类存货:项目约占65%价值约占10%2565项目百分比10203040508070901001020705090100ＣＢＡ60以人为本服务社会31物料编号预计年用量单价（a）（b）类别项目预计年使用金额VE系数（）AAA累计系数A=axbA累计%%序号ABCPs：1.A与B项目的区分点为VE系数类计x1/3之处。2.B与C项目的区分点为VE系数类计x2/3之处。ABC分析表以人为本服务社会32ABC分析实例表类别项目物料编号单价(a)统计年用量(b)预计年使用金额序号%A=a×bA累计%A110N-150.09280000252002520036A220X-230.12200000240004920070B330G-110.0612000072005640081B440U-60.087000056006200088B550X-300.085000040006600094C660V-900.091500013506735096C770Z-830.071500010506840098C880H-400.1270008406924099C990W-20.1600060069840100C10100K-90.11200022070060100以人为本服务社会33ABC分类的运用（1）A类物品：应尽可能施以紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施以使库存时间最短。（2）B类物品：正常的控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济订购批量订货。（3）C类物品：尽可能简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等。对物品实施ABC分类的目的就是要对不同种类的物品进行轻重有别的管理。一般地说对于低价值的C类物品，应维持较高的库存以避免缺货，对于高价值的A类物品，则应利用省下来的资源（时间、资金等），集中力量进行分析与控制以减少库存。具体地说，对于A、B、C类物品，在确定控制的松紧程度、赋予优先权、订购和做存量记录各方面都应区别对待。以人为本服务社会34交期管理•速度就是机会，速度就是效率，速度就是胜利的结果。•盛田昭夫说：“如果你每天落后别人半拍，一年后就差183拍，十年后即差十万八千里了。”速度决定成败:比其它公司快20%的速度,就会拥有80%的份额以人为本服务社会35生产计划---------数据模型分析项目序号abcdef生产周期(MT)693587交期(DT)21129192532生产排序(PT)④②①③⑤⑥生产实际天数(∑T)23123173138DT--∑T-2062-6-6用急迫度排DT--MT1536141725生产排序(PT)④①②③⑤⑥生产实际天数(∑T)23912173138DT--∑T-23-32-6-6以人为本服务社会36约翰逊-贝尔曼法则•先行工序施工工期短的要排在前面施工后续工序施工工期短的应安排在后面施工。亦即，首先列出m项任务的“工序工期表，然后在表中依次选取最小数，而且每列只选一次，若此数属于先行工序，则从前排，反之，则从后排。以人为本服务社会37举例项目型号ABCD钻孔4486回刀5148先后排序①④③②41018249182225以人为本服务社会38人设备原料方法安全体系库存体系品质体系效率体系交期成本品质企业经营以人为本服务社会39我们要：