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精益生產（LeanProduction）主講：徐老師12課程大綱一.豐田的故事二.什麼是精益生產？三.浪費的認知四.精益的思考五.精益的工具與方法六.精益生產的推行七.Q&A第一講：豐田的故事第二講：何謂精益生產方式5生產方式的演化單件生產大量生產精益生產起源：歐洲時間：一戰前代表：查理斯.斯圖瓦爾特.勞斯(CharlesStewartRolls)，弗雷德利克.亨利.萊斯(FrederickHenryRoyce)，起源：美國時間：一戰後代表：福特創始人：亨利.福特阿爾弗萊德斯隆(AlfredSloan)起源：日本時間：二戰後代表：豐田創始人：豐田英二大野耐一6精益生產方式的產生1947年。當時，創始人大野耐一聽到美軍總司令部說美國人的生產效率是日本的8倍，他就想到人的能力不該有8倍的差別，是不是製造方法不同呢？觀察一下車間，他發現公司車床上幹活的工人總是抄著手等在那兒，就開始讓這個工人再幹一台機床。從使人和機器適當地配合生產開始，豐田公司逐步創造出了1974年公佈於眾的TPS.7從消除企業內部一切所有可能的「浪費、不合理、不均衡」開始，積極開發、進行各種以「改善」為核心的製造變革活動，而提升企業整體的經營體質與競爭力，精益生產方式已經實施近60年，以及時化及自働化兩大概念所發展出來的合理化生產系統，從徹底排除企業內部所有一切的浪費，進行各種以改善為核心的降低成本活動。第三講：認識浪費（Muda）9浪費的認知一是可以提高產品附加價值的作業。二是雖然無附加價值，但在現有工作條件下是必要的程式。如生產作業加的提取零部件作業、分步作業；物流作業中的搬運空裝載板，定期地進行整理，解開進貨等。三是工作上本來不必要的程式。如生產作業、物流作業中的無業務（需要等待從前一個過程傳過來的產品），尋找產品，以及生產作業中的次品加工等。其中第三類便是TPS需要盡力發現並徹底排除的不必要流程。浪費的真意→無馱(MUDA)生產中常見的七大浪費企業每生產一件產品就在製造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。搬運加工本身等待不良品動作庫存/短存超量(制造過剩)等浪費待等待不創造價值常見的等待現象：☆物料供應或前工序能力不足造成待料☆監視設備作業造成員工作業停頓☆設備故障造成生產停滯☆品質問題造成停工☆型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因：☆線能力不平衡☆計畫不合理☆設備維護不到位☆物料供應不及時搬浪移動費時費力搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費浪費不良造成額外成本常見的等待現象：☆材料損失☆設備折舊☆人工損失☆能源損失☆價格損失☆訂單損失☆信譽損失浪費多餘動作增加強度降低效率常見的12種浪費動作：①兩手空閒②單手空閒③作業動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重複/不必要動作過剩的加工造成浪費常見的加工浪費：☆加工餘量☆過高的精度☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：☆設備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工浪費庫存造成額外成本常見的庫存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在製品☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運儲存成本☆造成空間浪費☆資金佔用（利息及回報損失）☆物料價值衰減☆造成呆料廢料☆造成先進先出作業困難☆掩蓋問題，造成假像浪費製造過多/過早製造過多/過早造成浪費：☆造成在庫☆計畫外/提早消耗☆有變成滯留在庫的風險☆降低應對變化的能力第四講：精益的思考19經營思想成本=售價-利潤經營思想：不斷消除浪費；降低成本；積極進取；消除生產中的浪費20如何減少浪費--大野語錄沒有先入為主的觀念，以白紙般的態度﹑觀察生產現場。對于對象重復問五次「為什么」。發揮「超常識」，物的流程不是「由前工程供應給后工程」﹐而是「由后工程到前工程領取」，「前工程只生產被領取的部分」。「生產過多的浪費」是最壞的浪費。為了不讓高速性能的機械做出不良品，機械上要安裝自動停止裝置，要將人的智慧安裝于機械上。所謂自動化必須是有人字旁的「自働化」。丰田生產方式是透過經營革新，與從業員的意識變革相連續，要花時間以獲得真正的理解，并有耐心的面對事情。追根究底四英尺又八點五英寸的標準鐵路兩個『重要』問題☆對提高顧客滿意度有幫助嗎？☆對提高企業效益有幫助嗎？2310個人1天生產100件產品10個人1天生產120件產品8個人1天生產100件產品例：市場需求100件/天假效率真效率假效率與真效率假效率真效率固定的人員生產出僅需的產品生產出更多的產品最少的人員能力提升是效率的基礎。但效率建立在有效需求的基礎上，以【是否創造利潤】為標準；如果不創造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。25動和働的差異26項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例個別效率與整體效率個別效率≠整體效率專業化作業有利於提高個別效率，不少企業因此實行計件工資。但是，效率追求的重點應該是關注【整體效率】，這對企業才有創造利潤的實際意義。28可動率運轉率生產時間%設備可以有效運轉（有效產出）的時間設備有效運轉（有效產出）時間%設備必要的有效運轉（有效產出）時間可動率越高越好，理想為100%可動率與運轉率書面作業大排長龍待決策事項大排長龍廠商散漫待檢驗品大排長龍過度的工程設計（非必要的）工單變動工單大排長龍在製品過多機器當機廢料生產力問題庫存討論：為什麼會有庫存？30如何減少庫存？從超級市場獲得的啟示．JUSTINTIME：在需要的時候／按照需要的量／生產所需要的產品．一件流的流線化生產31如何實現JUSTINTIME！第五講：精益的工具和方法流線化生產平准化生產安定化生產後拉式生產如何實現JIT34流線化生產線的建立按制程順序佈置設備，儘量靠近；多制程操作的作業，邊做邊走的走動作業；作業人員的多能工化；機器設備的獨立化﹑小型化；二字形佈置；如何實現一件流的流線化生產？實施流線化會什麼問題？實施一件流會有什麼問題？36后拉式生產方式指在后工序有需要的時候，前工程才生產需要數量的需要的產品；理想是在接到顧客的訂單之后，才開始生產；又稱為超市生產方式(SupermarketProduction)拉式生產管理器－產距時間生產同步化38拉式生產的工具—看板在一張紙板上，注明生產量／方法／順序或者搬運量／搬運時間／搬運對象／放置場所／搬運工具和容器等資訊，使之一目了然的情報方式．供應商材料倉庫加工線裝配線成品倉庫顧客→→→→→供應商材料倉庫加工線裝配線成品倉庫顧客39如何實現生產的安定？人員的安定；機器的安定；品質的安定；物量的安定；管理的安定；40人員的安定標准作業；非標准作業就是沒有規律性、沒有重復性的作業．線上作業人員擔任標准作業；水蜘蛛專門在線外負責非標准作業；41機器的安定不要為設備而生產；可動率才重要；錯誤的維修觀念：42TPM--全員生產保全著重企業整体的效率化；追求零不良，零災害，零故障；包含所有部門→生產，開發，營業部門；從總經理到作業員均參與；以小團隊活動來進行改善；故障-----故意的障礙43品質的安定品質的三不政策﹕不制造﹑不流出﹑不接受不良品﹔零不良的原則：標准作業自己檢查全數檢查防錯裝置人字邊的自働化44TQM--全面品質管理貫徹一种“以人為中心”的管理思想，企業對生產線上的作業人員進行授權，生產的第一線設備操作人員發現產品或設備問題時有權自行停止生產線生產的管理机制，依靠這种机制，不良產品一出現就會馬上被發現，防止不良產品的重复出現或累積出現，從而避免可能由此造成的更大量的浪費。而且一旦發生異常常，生產線或設備就立即停止運行，易于找到發生異常的原因，從而能夠采取有針對性的措施，防止類似异常情況的重复出現，杜絕不良產品的再生產。45自働化—將人類的智慧賦予機器作業面要窄；物流容易；容易移動；容易換模；容易改造；一個流動；逆時方向；防錯裝置；各自獨立；絕對安全；46物量的安定切換：在生產不同類別產品需要更換時，生產線必須暫時停止生產活動，以便能更換并確定新的產品所需要的工作條件，這種更換設定的動作就稱為切換．47快速換模換模時間：因從事換模動作，而使機器或生產線停止生產時間(COT)。線內作業：指必須在機器停止生產狀態下，才能進行的換模動作，又稱內作業。線外作業：指機器在生產運轉中，而仍然可以進行的換模動作，又稱為外作業。換模之境界--一周換模（周期→CT）--無需換模48管理的安定勞動強化與勞動改善；少人化不是減人化；問題是改善的機會；將現場生產線做成很容易顯現問題及生產活動透明化具備洞察發掘問題的能力；生產現場一旦有異常現象，就能立即察覺并加以改善；49目視管理目視管理的意義：用眼睛看的管理：僅須看一眼，即知現場是否有異常狀況發生，可分為：例外管理顏色管理異常管理重點管理5s50平准化生產ABCABCBCABCACABCABMTWTFSABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCMTWTFS平準混流細流化／混流生產是平准化的最高境界回顧：精益生產中常用的工具與技法53後拉式生產計畫系統1信息流工作點物料流23N-1N生產計畫部門54生產線平衡第六講：精益生產的推行步驟56精益生產的推行步驟高階主管的參予成立專案推行小組全員的教育訓練成立示範線後拉式生產計畫系統全面品質管制（TQM）全員的生產保全（TPM）全員參加的現場改善活動（QCC）57第五講：精益生產的問題與困擾生產效率不升反降高層主管的動力不夠幹部不願改變員工不願改變生產線經常停線機器太大設備經常壞掉生產線上的問題更多了58精益生產的本質解決問題降低庫存暴露問題59何謂『善』？百戰百勝，非善之善者也，不戰而屈人之兵，善之善者也，故上兵伐謀，其次伐交，其次伐兵，其下攻城。……故善用兵者，屈人之兵而非戰也，拔人之城而非攻也，毀人之國而非久也，必以全爭於天下，故兵不頓而利可全，此謀攻之法也。60豐田的優勢豐田2003財年的純利潤為1.16萬億日元(約合101億美元)，遠遠高於美國三大汽車公司的利潤之和。2004財年，豐田公司的利潤很有可能再創紀錄，預計集團淨利潤在110億美元，比上一年增長1％，這也將成為豐田公司連續第三年打破利潤記錄。2005年度豐田公司淨利潤達到1.37萬億日元，超過美國三大車商通用、福特、戴克的總和。日本豐田汽車公司發佈2006財年(2006年4月到2007年3月)報告。豐田銷售額為23.948萬億日元(合1995億美元)，同比前一財年增長了13.8%；經營利潤為2.239萬億日元(合186.8億美元)。61電話/互聯網提供要求產品計算機系統4-5天監視器供應商供應商戴爾工廠戴爾信息中心Dell的快速成長第六講：Q&A謝謝！63改善永無止境“術”者必須要有行動；讓問題變得顯在化；沒有不可能．（Impossibleisnothing)將反常識加以常識化的勇氣和膽識；實用的才是最好的；自主研究會；沒有最好，只有更好；精益生產是一種實踐方法，只要用心實踐，每位主管都可以成為精益生產的專家！