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精益生产管理目录：¶精益生产的基本理念¶生产直接管理¶生产辅助管理¶生产考核指标¶什么是精益生产什么是精益生产（LeanProduction）生产发展历程：单件生产大量生产精益生产敏捷生产•设备简单•人员技能全面•产品个性化•生产组织简单•产品价格高。实现了零件的互换性，缩短了加工周期•设备大，难组合•人员技能专一•产品品种少•生产按工序组织•产品价格低。•设备小而专，易组合•人员技能全面•产品品种多•生产按产品组织•产品价格低•提倡消除浪费，不断改进，员工参与•需求驱动•改善整个价值链•节点上连着精益工厂20年代初，斯隆出任通用公司总裁，推行大量生产。二次大战后，日本丰田汽车总裁丰田英二、大野耐一参观美国超市后受到启发，实行生产拉动，逐步推行精益生产。什么是精益生产（LeanProduction）“精益”（lean)的概念精益（lean)：形容词无肉的或少肉的；少脂肪或无脂肪的——消除一切浪费精益生产（LeanProduction）指的是：•从客户的角度来看待产品（服务）的价值——客户驱动•不间断地进行这些活动——流动•只生产客户所需要的——拉动•追求完美——连续改善什么是精益生产（LeanProduction）德尔福公司精益生产介绍•2004年美国《财富》杂志世界500强企业排名第160位,年收入161亿美元。•全球最大的汽车系统和零部件生产制造商，在全球拥有176家全资工厂。•1999年，从全球最大的汽车制造厂商“美国通用汽车公司”独立出来。•拥有最先进的生产管理理念和管理工具，率先将“精益生产”引入中国。•公司经营理念：追求卓越。什么是精益生产（LeanProduction）通过精益生产可以实现：•生产时间减少90%•库存减少90%•到达客户手中的缺陷减少50%•废品率降低50%•与工作有关的伤害降低50%最好的工厂：•按时交货98%•交付周期时间10天•缩短交付周期时间（5年）56%•库存减少（5年）35%精益生产的主要内涵核心：班组建设基本理念车间管理现场管理运行有供应链效性管理目录：¶什么是精益生产¶生产直接管理¶生产辅助管理¶生产考核指标¶精益生产的基本理念基本理念内容：核心：班组建设¶什么是精益生产（LeanProduction）¶精益生产的基本理念¶生产直接管理¶生产辅助管理¶生产考核指标基本理念现场管理运行有供应链效性管理•消除浪费•需求拉动•不断改进，追求完美•全员参与•管理延伸到供应商消除浪费-什么是浪费——不增值的一切活动-企业中浪费的7种表现形式：•库存•动作•等待•返修•过量生产•物料搬动培养能识别浪费的火眼金睛•工艺流程不合理消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费库存的浪费定义：任何超过需求的产品供应特征：-物流呆滞-存储区域-工序间的存货改进：-建立工序间的流动-小型单元/直接交货消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费动作的浪费定义：任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作特征：-走动，过度的弯腰、转身动作-找工具，忙乱-物料、设备太远消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商过度的伸臂改进：-进行人机工程学研究-建立动作标准化-做好5S-改进场地布局过度的弯腰消除浪费等待的浪费定义：当两个关联要素间未能完全同步时，所产生的空闲时间特征：-人等机-机等人-人等人-负荷不均-故障停机改进：-进行人员平衡、机器平衡研究-拉动系统/快速交货-做好预防性维护消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商负荷不均消除浪费过量生产的浪费定义：生产多于所需，快于所需特征：-多余的设备、货架、人力、空间-长时间工装变换-预测指导生产-班产生产能力不平衡改进：-以产品为中心的平面布局-实现快速换型-小的生产单元/挠性生产单元-拉动系统消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费物料搬运的浪费定义：不符合精益生产的一切搬运活动特征：-以工艺为中心的平面布局-多余的叉车、空间-过大的工位器具改进：库房-以产品为中心的平面布局车间-无厂内叉车-快速交货/优选路径-小的工位器具消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费返修的浪费定义：为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工特征：-存在废品、不合格品-进货检验-质量检验台改进：-实现差错预防-考核第一时间质量-加强操作培训-供应商质量保证-检验在制造过程中消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费工艺不合理的浪费定义：对最终产品或服务不增加价值的工艺流程特征：-过大的生产能力/设备-批量流动-不必要的精加工改进：-小型匀称的工作站-以产品需求定生产能力-单件流-顾客需求研究消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商消除浪费准备好做清道夫了吗？-组成小组-带上相机或摄像机-到目的地-找出浪费的形式和证据-记录所看到的-拍照或摄像-在讨论会上研究-公布改进项目并实施-进行下一次消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商需求拉动顾客顾客成品根据预测生产/采购原材料在制品供应商运送原材料/在制品/成品传统做法根据需求生产精益生产消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商需求拉动零件在生产中的时间增加价值材料搬运返工检验过量生产消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商日产量=200（2班）仓库中的零件数1000等待的零件数400库存材料搬运的零件数400正在检验的零件数200返工的零件数200生产时间是1.5小时生产周期时间=2200/200=11天增加价值=1.5/(11*16)=0.85%不断改进，追求完美消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商测量工具：-FTQ（PPM）-故障停机看板-日生产一览表-不断改进板零库存零事故零缺陷零速度损失零非计划停机零废品不断改进，追求完美改进前照片改进后照片公开的交流日生产情况一览表生产线2日3日……未完成原因改进措施OSS机器故障已更换O形圈-xxxGEN-IVM3未完成计划已完成计划加班完成计划不断改进板5S安全质量设备消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商不断改进，追求完美3月设备停机时间展板消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商3月1日3月2日3月3日……最大允许停机时间实际总停机时间OSS5√105FR√√200TB30√2030……总计35012035不断改进，追求完美讨论会（Workshop）人员：消除动作浪费料架：符合人机工程工装：实行快换优化设备布局标准化不断改进的重要工具——OSKKKKanzan-machineKanzan-machineadditionKanzan-manStandardizationObservationrearrangement改进设备观察消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商全员参与……全体员工参与管理的项目：运行有效性、质量管理、安全管理、5S、工艺管理、培训、物流员工参与形式：班组建设全员设备维护（TPM）全员质量管理（TQM）消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商管理延伸到供应商•与供应商结为同盟•派代表到供应商处监督质量管理-量具三统一原则：统一设计，统一加工，统一要求标准-将厂内进货检验项目降到最低•提供交换信息的平台-通过网络连接，实时得知对方库存情况-供应商按本厂原材料库存情况，及时进行生产并补充本厂的原材料-本厂监督供应商原材料库存情况，让其保持在安全库存以上，并根据库存信息决定产能放大的量。消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商“基本理念”小结消除浪费：库存，动作，等待，返修，过量生产，物料搬动，工艺流程不合理需求拉动：需求驱动生产，降低各环节存货，缩短原材料、产品的滞留时间不断改进，追求完美：追求零的极限（零库存，零缺陷…)，通过可视化看板（故障停机看板，日生产一览表，不断改进板）将问题暴露，不断改进（OSKKK）全员参与：班组参与各项生产管理内容（TPM，TQM）管理延伸到供应商：与供应商结为同盟，从根本上保证原材料质量。核心：班组建设基本理念现场管理运行有供应链效性管理目录：¶什么是精益生产¶精益生产的基本理念¶生产辅助管理¶生产考核指标¶生产直接管理生产直接管理目录：核心：班组建设¶什么是精益生产（LeanProduction）¶精益生产的基本理念¶生产直接管理¶生产辅助管理¶生产考核指标基本理念现场管理运行有供应链效性管理•班组建设（核心）•现场管理•车间管理•质量管理•工艺管理班组建设（核心）目的：参与管理，不断改进内容：-班组建设板-班组建设文件档案-班组交流活动-不断改进活动基本理念现场管理运行有供应链效性管理核心：班组建设¶什么是精益生产（LeanProduction）¶精益生产的基本理念¶生产直接管理¶生产辅助管理¶生产考核指标班组建设板-班组建设板》形式：白板，转台管理质量安全5S》内容：《全家福》，《考勤表》，《5S任务分布图》，《5S检查表》，《安全检查表》，《OE》，《Productivity》，《QPR记录》，《前5项损失时间分析》，《损失时间改进措施表》，《前5项质量问题分析》，《质量问题改进措施表》班组建设板班组建设文件档案班组交流活动不断改进活动班组建设板《5S任务分布图》柜子料架1《全家福》《考勤表》《5S任务分布图》《5S检查表》姓名1日2日……xx√×xxxxxxxx,xxx,xx,xx,xx设备3设备4设备5设备6设备1设备2清洁内容要求姓名1日2日…检查人xx√√√×xxxxxxxxxxx班组建设板班组建设文件档案班组交流活动不断改进活动班组建设板ty3《OE》《Productivity》《安全检查表》《QPR记录》1日2日…计划用时450实际用时480OE93%1日2日…计划产量1500实际人时35.Productivi442.姓名1日2日…xx√×xxxxxxQPR内容时间解决措施油嘴混料2月4日等决并挑选班组建设板班组建设文件档案班组交流活动不断改进活动班组建设板《前5项损失时间分析》《损失时间改进措施表》《前5项质量问题分析》《质量问题改进措施表》问题xxxxxxxxxxxxxxx损失时间5030855问题解决措施负责人改进时间xxxxxxxxx2月5日问题xxxxxxxxxxxxxxx件数1210855问题解决措施负责人改进时间班组建设板班组建设文件档案班组交流活动不断改进活动班组建设板分析时应问5个为什么料机人法环问题内容《鱼骨刺图分析》问题分析解决办法负责人解决时xxxxxxxxxxxxxxxxxx2月间5日班组建设板班组建设文件档案班组交流活动不断改进活动班组建设文件档案•形式：大的A4文件夹•内容：《设备点检记录》，《BOM》，《工艺变更通知单》，《工艺流程图》，《生产节拍时间表》，《培训记录》，班组建设板上文件的历史记录（每种表一个文件夹）设备点检记录培训单培训单班组建设板班组建设文件档案班组交流活动不断改进活动班组交流活动•形式：班前会，班后会•内容：》公司最新管理思路、管理要求传达》技术培训》生产中发现的问题（FTQ超标、出现废品、出现设备故障、出现混料等流程问题、客户报怨）改进讨论》主管部门（内检组、车间领导、公司领导、其他职能部门）检查出的问题改进讨论》与工艺、质量部门工程师研究改进流程方法（workshop，月前5项质量问题分析，工艺卡片完善）班组建设板班组建设文件档案班组交流活动不断改进活动不断改进活动•动笔操作：合理化建议》消除7种浪费》优化生产流程》指出管理的漏洞•动手操作：改进生产工具》料架制作、改进》料车制作、改进》人员、机床问题易造成的废品的展示板•应提供的条件：》培训》镀塑钢管，管刀，各种接头、螺栓、螺母班组建设板班组建设文件档案班组交流活动不断改进活动“班组建设”小结班组建设板：包括《全家福》，《考勤表》，《5S任务分布图》等12张