低压低温冷注塑新工艺

東莞市天賽塑膠機械有限公司中國廣東省東莞市大嶺山大嶺工業區東縱路2號郵編:523820No.33,Area6,AiLingKanVillage,DongGuanCity,GuangDongProvince,China523820Tel:[phone]Fax:+867698563552113922973569東莞市天賽塑胶机械有限公司低壓注膠解決方案的提供者——低壓熱熔注射成型工藝近年來隨著中國電子行業的快速發展，东莞市天賽塑胶机械有限公司刘宝生总经理把在德國、美國、日本等發達國家已經運用非常成熟的低壓熱熔膠注射成型工藝及解決方案引入中國市場，致力於推動中國電子行業的發展。一．什麼是低壓熱熔注射成型工藝？低壓熱熔注射成型工藝是一種使用很低的注射壓力（1.5～40bar）將封裝材料注入模具並快速固化成型（5～50秒）的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等等功效，天賽公司為此工藝提供了高性能的低壓注膠機、模具、膠料及工藝參數，此工藝主要應用於精密、敏感的電子元器件的封裝與保護。其應用領域非常廣泛，包括：印刷線路板（PCB）、汽車電子產品、汽車線束、連接器、感測器、微動開關、接插件等。此項工藝起源於歐洲的汽車工業，到目前為止在歐美、日韓等的汽車工業領域和電子電氣領域已經成功應用了十幾年，在我國目前尚處在初步階段。二．低壓熱熔注射成型工藝的優勢低壓注射成型技術的優勢表現在：①提升終端產品的性能；起到防水密封、绝缘阻燃、耐高低温等特性；②大幅減少新產品的研製成本，縮短產品開發週期，同時可以大幅度的提升生產效率；③總生產成本的節約。諸多優勢主要歸因於天賽公司高品質的低壓注膠機、模具及熱熔膠材料所具備的特殊物理和化學性能。1．提升終端產品的性能：1）注射壓力極低，無損元器件，次品率極低傳統高壓注塑工藝中，注射壓力大，因此在注塑過程中脆弱的精密元器件易損壞，導致LLPPMMSSLowPressureMoldingSystem生產過程中的次品率居高不下。針對傳統高壓注塑工藝的缺陷，天賽公司為客戶選擇了流動性優異的高性能熱熔膠系列產品，這種特殊的膠料在熔化後只需要很小的壓力（詳細資料參見表1）就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會損壞需要封裝的脆弱元器件，極大程度地降低了廢品率。在注射溫度方面，低壓成型工藝的注射溫度也低於傳統高壓注塑溫度（詳細資料參見表1），因此降低了由於溫度過高而損壞敏感、精密元器件的機率。以上這些特性都決定了低壓注膠技術可以彌補傳統高壓注塑的不足，成為理想的敏感、精密元器件封裝工藝，並越來越多地應用於精密電子元器件的封裝。表1低壓熱熔注射成型工藝與傳統注塑的比較材料注射壓力注射溫度合模壓力模具材料對模具的損壞性低壓熱熔注射成型工藝進口熱熔膠1.5～40bar190～230℃1噸鋁、鋼無磨損傳統注塑工藝ABS，PBT，PP等350～1,300bar230～300℃超過50噸鋼磨損2）優異的包封保護效果密封性好：進口高性能熱熔膠對各種塑膠（如PVC、PA66、PC、ABS等）和金屬具有很好的粘接性能，加上熱熔膠本身的低吸水率、良好的抗化學腐蝕等性能，注射成型後就可以有效地對所封裝的元器件起到密封、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕的作用。耐高低溫：耐溫性是進口高性能熱熔膠的另外一個特性。它的工作環境溫度範圍為-40℃到150℃，可以適用於各種惡劣的生產環境和使用環境。抗衝擊性：進口高性能熱熔膠完全固化之後可以達到肖氏硬度ShoreA75～90甚至高達ShoreD53，擁有良好的韌性，可以很好地減緩來自外界的衝擊力，起到保護內部元器件的作用。電絕緣性：進口高性能熱熔膠具有優秀的電氣性能，不但可以做絕緣材料，而且體積電阻在1011～1015之間。阻燃性：進口高性能熱熔膠還具有優良的阻燃性能，符合UL94V0標準。3）環保型產品進口高性能熱熔膠符合歐盟RoHS指令，不含任何溶劑，是無毒無害單組份環保材料，其從熔化到固化過程屬物理變化，無化學反應，因此可以實現重複使用，因而減少了廢料的產生。材料的重複使用也可以為企業節省一筆可觀的材料成本。2．大幅減少新產品的研製成本，縮短產品開發週期，同時可以大幅度的提升生產效率應用低壓熱熔注射成型工藝可大幅減少新產品的研製成本，縮短產品開發週期，同時顯著提升產品的生產效率。這是由低壓注膠工藝的快速固化特性所決定的。相比雙組份灌封工藝需要24小時左右的固化工藝週期，低壓熱熔注射成型的工藝週期可以縮減到幾秒至幾十秒，並且減少所使用的灌封料和塑膠盒子，十幾秒固化之後立即可以開模取件，隨之進行新的注射。基於這樣的差別（詳細資料參見表2），可想而知低壓成型工藝對於生產效率的促進作用。當然，低壓熱熔注射成型工藝主要應用於體積較小的精密元器件的封裝和保護，針對體積較大的元器件，則不能體現其經濟性。表2低壓熱熔注射成型工藝與灌封工藝的對比耐溫性元器件尺寸工藝週期3．總生產成本的節約低壓熱熔注射成型-40～150℃一般在名片大小之內無化學反應5～50秒灌封∽180℃無限制化學反應需要24小時左右傳統的注塑工藝系統，一般來說成本較高，其中包括購買高壓的注塑機，另外還必須有水冷系統以及昂貴的鋼模。低壓熱熔注射成型系統一般比較簡單，僅由熱熔膠機、工作控制臺以及模具三部份組成。由於注射壓力極低，因此易於模具的設計、開發和加工製造，可以大大節約材料成本和開發週期。由於膠料的流動性好，就不需要大噸位的鎖模力，甚至可以手工鎖模，所以模具的結構設計可以非常靈活。這樣就降低了設備成本，同時也縮短了交貨期，更給予了生產商更多的靈活性來滿足客戶的需求。模具的低成本和更少的開發時間使得低壓注射成型工藝正在成為靈活多變、產品眾多的專案生產之理想方法。如果用低壓熱熔注射成型工藝來替代傳統灌封工藝，則還可以節省灌封用的外殼以及後加熱固化等費用。最後，由於低壓低溫，可以極大地降低產成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費。因此，選擇低壓熱熔注射成型工藝不但可以大幅度提高生產效率，降低產成品的次品率，還可以從總體上幫助生產企業建立成本優勢。3三．低壓熱熔注射成型工藝在汽車電子產品中的應用：低壓熱熔注射成型工藝在汽車電子產品中的應用主要包括：汽車線束包封、車用感測器、現場鑄造索環、防水連接器、微動開關和ECU（內部PCB）的封裝等等。在汽車中的應用通常被視為電子產品最困難的應用領域之一，因為它具有極端的工作溫度範圍、強烈的機械振動和各種環境污漬。因此，汽車電子產品必須能夠應付非常惡劣的環境。所以很多汽車電子產品（如感測器）在出廠之前要經過高低溫存放、恒定濕熱、熱衝擊、泥漿噴濺、鹽水噴濺、振動和電磁干擾等嚴格測試，以確保產品性能不受周圍環境的影響。另外，汽車技術的不斷升級換代給汽車電子行業帶來了更高的要求，主要表現在更低的成本、更強的功能以及更高的可靠性。低壓注膠工藝正是為了滿足汽車電子產品的這種特殊需求而誕生。綜前所述，進口高性能的熱熔膠結合低壓注射成型工藝，可以很好地滿足汽車電子產品應付惡劣的使用環境的需求，同時提高生產效率和降低總成本的優勢還可以幫助汽車電子製造商提高企業競爭力。以下是低壓注膠在汽車電子產品封裝工藝中的應用效果圖：應用1：PCB（帶天線線圈）的封裝PCB裸板熱熔膠封裝效果黑色注膠部分無需盒子作載體灌封效果需用盒子作為載體用料必須填滿整個盒子低壓熱熔注射成型工藝可以根據PCB板的實際體積來減少熱熔膠的用量，還可以省去灌封工藝所必需的盒子。採用低壓注膠成型工藝封裝後可以對PCB板起到防潮、防汙、防化學腐蝕、防衝擊、絕熱等作用。應用2：汽車用防水开关的封裝封裝前後封裝前後隨著汽車的智慧化程度提高，所配備的各種車用感測器數量將越來越多，而感測器又是極其敏感和脆弱，對封裝保護要求極高，所以用低壓注膠封裝工藝後可以對車用感測器起到耐高低溫、防潮、防水、防汙、絕緣等作用，以更高的標準保護感測器的正常運行。應用3：防水马达及线圈的封裝封裝前後封裝前後低壓注膠工藝可以對連接器起到良好的防潮、防水、防汙等作用。應用4：汽車联接器的封裝封裝前後封裝前後採用低壓注膠工藝封裝可以對全方位辨向器起到防潮、防水、防汙、防塵、防化學腐蝕、絕緣絕熱等保護效果。應用實例：車用智慧電池感測器的封裝採用低壓注膠工藝封裝的車用智慧電池感測器（黑色部分）需要封裝的感測器線路板（長度僅為火柴棍一半）5汽車連接器封裝封裝汽車線束四．小結：低壓熱熔注射成型工藝對於封裝電子元器件具有諸多優勢，主要體現在：1、安全封裝電子元器件——低壓低溫注射成型；2、提高生產效率——固化快速；3、保護元器件於惡劣的使用環境——進口高性能熱熔膠的特殊物理化學屬性；4、成本優勢——低設備、模具投入，低廢品率，無殘餘物；5、環保——合RoHS規定，阻燃性符合UL94V0。東莞市天賽塑胶机械有限公司致力於通過LPMS的品牌和技術以及其在該領域的豐富經驗，為國內外汽車電子、医疗电子、IT等製造行業的客戶提供領先的低壓注膠封裝解決方案，幫助國內外的客戶提高自身競爭優勢，在新技术、新工艺、新材料的领域创造出更多更好的应用。---------------------------附：東莞市天賽塑胶机械有限公司是由朝氣蓬勃,奮發向上員工所組成的團隊。特別是有一個不斷探索，勇於創新的研發團隊和工程技術人員。在短短的幾年中憑藉著專業技術和敬業精神與客戶配合，先後開發出了三大系列22個機型的低壓注膠機，滿足了不同客戶的技術要求，應用於不同類型的低壓注膠領域。形成了具有天賽公司獨特的低壓注膠機的“家族＂。與此同時我們擁有了屬於天賽公司自己的多项知識產權——专利技术。使低壓注膠技術再次登上了一個嶄新的高度！欲窮千里目更上一層樓。讓我們與广大亲爱的客戶攜起手來共同迎接新的挑戰，奔向低壓注膠世界的未來！聯絡資料：東莞市天賽塑膠機械有限公司網址：地址：廣東省東莞市大嶺山鎮大嶺工業區東縱路2號聯絡人：王曉剛電話：[phone]傳真：[phone]手機：[phone]