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真诚服务客户！第1页成功实施精益生产真诚服务客户！第2页工业社会第二次生产方式革命•做正确的事＝研究精益生产是什么？•做什么？•把事情做正确＝如何成功实施精益生产？•如何做？真诚服务客户！第3页课程目录：•前言：为什么要搞精益生产？•1、认识精益生产•2、精益生产的基本架构和内容•3、改变从认识浪费开始•4、如何实现精益生产•5、精益生产的基础-5S管理•6、全员设备保全-TPM•7、标准化作业•8、精益生产中的拉动式生产体系•9、精益生产相关配套管理体系和模块•10、精益生产在中国成功实施的运作模式•精益案例分享真诚服务客户！第4页第一章为什么要实施精益生产？真诚服务客户！第5页21世纪的竞争和挑战•客户要求：多品种、少批量、快交期•对企业和客户都成为“死穴”的三个要素：•1、品质（高质量）•2、价格（低成本）•3、交期（快速度）真诚服务客户！第6页精益生产的观点精益生产的目标并不是“价格最低”，而是企业核心竞争力提高。案例介绍：精益饺子店精益服装制造精益医疗服务精益4S汽车服务真诚服务客户！第7页制造业的现状与发展•21世纪的世界制造业正在进行战略重组；•美国和日本的挑战；•全球经济一体化的挑战；•信息化的挑战；•中国加入WTO•挑战也是机遇；•在战斗中，要么胜利，要么死亡。真诚服务客户！第8页•应对21世纪挑战的最佳武器•—精益生产/丰田方式•（丰田生产系统）•丰田方式是全人类智慧的结晶。真诚服务客户！第9页推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：•在制品数量及其占用资金降低50％；•产品质量损失降低30％以上；•订单交货期缩短三分之一以上；•设备故障停机率比目前减少30％；•生产耗用工时比目前降低10％～30％；•人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；•管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。•等等诸多收益～～真诚服务客户！第10页•全球经济一体化把企业逼入“角斗场”进行生与死的决斗。•企业与企业的企业竞争取决于企业采用的生产方式和企业文化。（角斗士的武器）•生产方式决定生产关系；决定上层建筑；决定军队和国家的实力。•结论：国家与国家的竞争归根到底是企业与企业的竞争。真诚服务客户！第11页第二章精益生产的基本架构和内容真诚服务客户！第12页•现代企业和传统企业的主要区别在于它创造价值的模式和生产体系有根本的不同。•生产管理的体系：•传统生产管理体系•现代生产管理体系框架和模型真诚服务客户！第13页精益生产的基本架构和内容•1、精益生产的架构模型•2、精益生产的基础•3、精益生产基本模块内容•4、精益生产的目标真诚服务客户！第14页真诚服务客户！第15页15历史回顾第一次工业革命蒸汽机的应用18世纪60年代－19世纪70年代电力的应用第二次工业革命19世纪70年代－20世纪初期从20世纪四五十年代开始第三次工业革命计算机的应用福特流水线第一次生产方式革命单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式第二次生产方式革命丰田生产方式“多品种、小批量生产方式”取代大批量生产方式真诚服务客户！第16页精益生产的由来•精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式5年的研究和总结，于1990年提出的制造模式。对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称•精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；•益：即所有经营活动要有益有效，具有经济性。•精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。真诚服务客户！第17页精益生产出现的历史背景及历程发展进程。•历史背景（1950）•管理技术背景（1955··1960）•石油危机带来的机遇（1973－1980）真诚服务客户！第18页从精益生产到改造世界的机器•美国麻省理工学院的研究（1985年－1990年）。共计14个国家的专家学者花费5年的时间，由美国政府出资500万美元，摸索比较大量生产方式和丰田方式的差别。•终于在1990年《改造世界的机器》出版•（“TheMachinethatchangedtheWorld”）真诚服务客户！第19页《改造世界的机器》的意义：1、第一次将精益生产方式向人们做了详细的描述和介绍；2、第一次将精益生产方式与100年来对西方经济产生决定影响的“大批量生产方式”相提并论，并第一次用精益生产方式对大批量生产方式进行批判；（第二次管理革命）3、宣布“精益生产方式的原理同样可以用于全世界每一种行业，向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真正地改变世界”；真诚服务客户！第20页《改造世界的机器》的意义：4、预言了“精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为20世纪的标准的全球生产体系。世界将变得大不一样，并将变得更加美好。”5、改造世界的机器升华为一种思想和文化。（影响了整个社会各种行业乃至政府医院服务行业等等）真诚服务客户！第21页从“精益生产”到“精益思想”从（1993年－1996年）美国军方1993年出台美国“国防制造企业战略”、“精益航空计划LeanAerospaceInitiative”等政府指令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波音、洛克希德马丁、普惠等投入到实施精益生产的大潮中来。在这个过程中，日本人提供了基本的思考和方法，用出色的实践证明了精益生产的强大生命力；美国学者的研究、美国企业、乃至美国政府的研究和实践，则证明了精益思想在世界上的普遍意义，并升华为新一代的生产哲理。终于在1996年JamesWomack和DanielJones的《精益思想（LeanThinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生。真诚服务客户！第22页世界各国对精益生产的实践在汽车业，几乎全世界的汽车业都普遍实行了精益生产方式，并且取得普遍的成功。在其他行业的企业中：精益生产的生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广。近几年，世界范围的对企业人事管理改革及企业流程再造的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。世界范围的精益生产推行与实践中，获得了巨大成功。真诚服务客户！第23页精益生产与大批量生产方式和管理思想的比较（1）优化范围不同（2）对待库存的态度不同（3）业务控制观的不同（4）质量观的不同（5）对人的态度不同；人与人的关系不同；（团队合作，团体计件，共同富裕）真诚服务客户！第24页•精益生产的终极目标•(1)零转产工时浪费(Products0多品种混流生产)•(2)零库存(Inventory0消减库存)•(3)零浪费(Cost0全面成本控制)•(4)零不良(Quality0高品质)•(5)零故障(Maintenance0提高运转率)•(6)零停滞(Delivery0快速反应、短交期)•(7)零灾害(Safety0安全第一)真诚服务客户！第25页精益生产的基本理念（1）•精益生产的理念是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。•精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。真诚服务客户！第26页精益生产的基本理念（2）•精益生产的实质是管理过程：•人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；•推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；•推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；•减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；•最终实现拉动式准时化生产方式。真诚服务客户！第27页精益生产的基本理念（3）•精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。（做精益的人，做精益的社会）•实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。真诚服务客户！第28页精益生产的四个原理•精益生产系统(TPS─ToyotaProductionSystem)•TPS的四个重要原理：1、所有工作都要完整阐述内容、顺序、时机及结果。详细是重要的，否则没有改善的基础。2、组织内部与外部行程许许多多的顾客与供货商网络。每一顾客与供货商联系必须是直接的、明确的说明所涉及的人、所要提供的产品或服务的型式与数量、每一个顾客所要求的方式及预期要满足顾客要求的时间。真诚服务客户！第29页精益生产的四个原理3、每一个产品与服务的通路必须是简单而直接的。换句话说，每个产品与服务要流到特定的人或机器，这迫使员工能及早确认某一工作站是否有产能问题而寻求解决之道。4、任何对系统的改善都必须依据它的直接主管(即老师)的指导，采用科学方法而行之。有朝一日这位员工也会变成别人的老师。与老师一起工作是形成学习型组织的关键。真诚服务客户！第30页精益生产的基本特征（1）•1、拉动式准时化生产－以最终用户的需求为生产起点。－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。－组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。－－生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。真诚服务客户！第31页精益生产的基本特征（2）•2、全面质量管理（TQM)•－－强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。－生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。－－如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。－－对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，协作，在现场尽快解决。真诚服务客户！第32页精益生产的基本特征（3）•3、团队工作法（Teamwork）－－每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。－－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。－－团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。－－团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。－－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。真诚服务客户！第33页精益生产的基本特征（4）•4、并行工程（ConcurrentEngineering）•－－在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。－－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。（项目管理方式）－－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。真诚服务客户！第34页认识精益生产•《改变世界的机器》，神奇的生产方式，惊人的经济效益成果。•北美150家企业推行精益生产数据•台湾部分企业推行精益生产数据介绍•中国大陆南方部分企业推行精益生产情况介绍•山东部分企业推行精益生产取