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动模座板工艺规程车间工艺规程名称动模座板数量型号共14页编号图号1零件号第1页序号工序内容定额设备检验备注10备料：150x150x20标准模板15磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02磨床20铣削：铣削：铣中间φ50顶出孔到尺寸钻削：与型芯固定板配钻、铰φ8销钉孔到尺寸铣削：铣削4个台阶孔到尺寸数控铣25检验工艺员校对审核推杆固定板工艺规程车间工艺规程名称推杆固定板数量型号共14页编号图号1零件号第2页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板150×90×1315钻削：铣削4*M6螺纹孔底孔钻削：钻φ7拉料杆固定杆孔到尺寸锪：锪4*φ11台阶孔到尺寸数控铣20钳工：攻4*M6螺纹25检验工艺员校对审核支撑板工艺规程车间工艺规程名称支撑板数量型号共14页编号图号1零件号第3页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板150×150×3015磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02磨床20钻削：钻φ7拉料杆孔钻削：钻削4-φ11、4-φ13各孔到尺寸铣削：铣削2-φ11台阶孔到尺寸数控铣25检验工艺员校对审核滑块工艺规程车间工艺规程名称滑块数量型号共14页编号图号1零件号第4页序号工序内容定额设备检验备注10备料50×40×16板料，调质状态，硬度28-32HRC15铣削：铣六面到尺寸42.8×34.2×10.2数控铣20平面磨：磨上下表面到尺寸10，磨长度到42.6，宽度尺寸到34,且保证两侧面与地面的垂直度。平面磨床25线切割：1）、割滑块前端的尺寸到图以及角度取20°；2）、割滑块前端型心尺寸达图要求。线切割机30铣削：1）、铣R3圆弧；2）、铣两导滑台阶到尺寸，留余0.2。3）、铣限位钉让孔铣床35平面磨削：磨削两导滑台阶到尺寸。磨床40铣削：与型腔板配钻及铰Φ13斜孔达图要求。铣床45检验：工艺员校对审核定模座板工艺规程车间工艺规程名称定模座板数量型号共14页编号图号1零件号第6页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板200×150×2015钻削：钻浇口套过孔φ17到尺寸钻削：与定位圈配钻2-M6螺纹底孔2-φ5.2；钻4-φ11螺钉过孔，锪4-φ17台阶孔钻削：与型腔板配钻、铰2-φ8销孔到尺寸数控铣20钳工：攻2-M6螺纹；25检验工艺员校对审核型腔板工艺规程车间工艺规程名称型腔板数量型号共14页编号图号1零件号第8页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板150×150×2515磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02磨床20铣削：铣型腔到尺寸，单边留0.05mm打磨余量；铣滑块让位到尺寸；斜孔到尺寸，单边留0.05mm打磨余量；钻2-φ4穿丝孔；与定模座板配做2-φ8销孔数控铣25线切割：线切割楔紧块安装孔，单边留0.02mm打磨余量。线切割机26铣削：铣楔紧块及型腔镶件固定台阶到尺寸数控铣30铣削：装配后与滑块配做φ13斜孔及台阶孔铣床35钳工：打磨、装配40检验工艺员校对审核推件板工艺规程车间工艺规程名称推件板数量型号共14页编号图号1零件号第9页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板150×150×1515磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02磨床20铣削：1）、斜导柱让孔到尺寸；2）、铣φ25导柱让孔3）、钻φ4穿丝孔；4）、装配后与压板配钻、铰4-φ6销钉孔到尺寸；数控铣25线切割：与型芯固定板一起线切割中心方孔到尺寸，单边留0.02mm打磨余量线切割机30钳工：打磨方孔到尺寸35检验工艺员校对审核型芯固定板工艺规程车间工艺规程名称型芯固定板数量型号共14页编号图号1零件号第10页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板150×150×1815磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02磨床20钻削：钻φ4穿丝孔；；钻4-M10螺纹底孔4-φ8.2钻削：钻削φ13复位杆通孔与动模座板配钻、铰2-φ10销钉孔到尺寸数控铣25与推件板一起线切割中心方孔到尺寸，单边留0.02mm打磨余量。线切割机30钳工：攻丝35钳工：打磨方孔到尺寸40检验工艺员校对审核拉料杆工艺规程车间工艺规程名称拉料杆数量型号共14页编号图号1零件号第11页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准顶杆φ6×10015线切割：线切割头部到尺寸线切割机20检验工艺员校对审核压板工艺规程车间工艺规程名称压板数量型号共14页编号图号2零件号第12页序号工序内容定额设备检验备注10备料：块料60×25×1615铣削：铣六面到尺寸53.3×20.2×9.2数控铣20磨削：磨六面到尺寸磨床25铣削：铣台阶尺寸到要求，高度留0.2mm磨削余量数控铣30钻削：装配后与推件板配钻、铰2-φ5销钉孔到尺寸；数控铣35检验工艺员校对审核型芯工艺规程车间工艺规程名称型芯数量型号共14页编号图号1零件号第13页序号工序内容定额设备检验备注10备料：块料52×48×47，调质状态，硬度28-32HRC15铣削：铣六面到尺寸45.9×42.8×41数控铣20磨削：磨高度到尺寸，其余各面见光磨床25铣削：铣六方凸台到尺寸，侧面及高度方向单边留0.05mm磨削余量；铣侧面到尺寸，单边留0.05mm磨削余量；铣分流道、浇口到尺寸；翻面铣侧面到尺寸，单边留0.05mm磨削余量；钻2-M6螺纹底孔4-φ5.2数控铣30磨削：磨削侧面各段尺寸到要求磨床35钳工：攻丝40检验工艺员校对审核垫块工艺规程车间工艺规程名称垫块数量型号共14页编号图号2零件号第14页序号工序内容定额设备检验备注10备料：标准模板150×28×4015钳工：划线20钻削：钻φ8销钉孔、螺钉过孔到尺寸钻床25检验工艺员校对审核