精益管理与TPM0712(资料)

1合众资源集团刘承元精益管理与TPM---卓越工厂管理的思想和方法2合众资源集团目录•精益管理思想与方法•案例学习•TPM与卓越管理实践•案例学习3合众资源集团中国无疑是制造大国中国制造业大的证明•全世界惊呼“EverythingMadeinChina”•针对中国的贸易摩擦（抵制）日益增多•人民币的持续走强，不断升值……但是，“大”并不等于“强”4合众资源集团中国制造业的过去和未来规模扩张粗放发展追求效益精益管理大量的投资廉价的劳力足够的资源投资的萎缩劳动力涨价资源的短缺管理转型和管理提升迫在眉睫！5合众资源集团企业成本三座大山第一座山：人力成本劳动力成本上涨，提高福利保障第二座山：资源成本资源成本上涨，环保费用大幅度增加第三座山：货币成本人民币持续升值，减少出口退税要在三座大山压迫下生存、发展：精益生产（管理）6合众资源集团精益生产是什么？•精益生产（LeanProduction）1）精益生产方式也可以叫精细化生产方式，即以最小的投入获取最大产出的生产方式。2）精益生产起源于丰田基于改善文化的生产方式，即丰田生产方式TPS。3）精益生产的核心思想是JIT（JustInTime）即在需要的时间，高效地生产符合客户需要的产品。7合众资源集团精益生产的核心理念•库存是罪恶：因为它会引起更多问题，而且…•做多是浪费：超产奖是没有多少积极意义的•局部的高效率不等于整体的高效率•品质是设计制造出来的：减少检查，保障品质•后工序拉动替代前工序推动•看板方式……•JIT：既没有库存，又能够快速反应8合众资源集团精益生产四大追求※TPS=ToyotaProductionSystemTPS高品质短交期低成本创造人品质是设计和生产出来的：防呆等JIT：看板、平准化、工序流动化各类损耗（如库存）的最小化培训、提案制度、课题组活动等9合众资源集团精益生产在平衡中提升！•精益生产就是通过打破旧平衡追求新平衡低水平平衡高水平平衡支点库存风险矛盾：库存---供应风险矛盾：检查---品质风险矛盾：质量---成本支点库存风险就是要练就一种本领：走钢丝，却不能掉下去！10合众资源集团持续改善，搭建自己的精益大厦方针目标指引下的精益系统：零不良、零浪费、零切换、零库存、零停滞、零故障、零灾害并行开发系统精益品质系统柔性生产系统计划物流系统现场作业研究计划……系统全员、全面、全过程改善现场作业研究改善方法的培训（QC工具、IE手法等）意识革新与彻底的5S管理11合众资源集团提升管理的路径设计5S等基础管理TPM、JIT、IE全面改善文化卓越绩效模式•追求现场变化•培养员工意识和习惯•提升管理绩效•提升员工业务和改善能力•营造浓厚的学习和改善氛围•打造持续改善文化•构建卓越绩效模式•强化企业永续经营能力经营者意志12合众资源集团参与活动•请列出在管理中遇到的问题：每人2个13合众资源集团贵公司管理中的问题是什么？执行力不够！上下级沟通不好！部门分工不明，扯皮现象多！有制度，但没有人遵守！中层或员工素质差……怎么解决？14合众资源集团这些“问题”的共性•特点1：大家的问题（=感受）都差不多•特点2：很难找到解决方法，三言两语讲不清楚•特点3：好像只有专家能“解决”（=讲得清楚）很多专家的讲课只能短时间缓解我们的感受…•特点4：听的时候明白了，但回到企业又做不到•感受≠问题“伪问题！”15合众资源集团正确认识问题•问题：问题就是现状和基准（目标）之间的差距！是客观存在的某种事物！•好的问题：那些蕴含着好的答案的问题！•解决问题的高手：是能够定义好问题的人！•问题的归属：问题是有所有者的…•问题的解决：问题所有者愿意解决…16合众资源集团目录•精益管理思想与方法•案例学习•TPM与卓越管理实践•案例学习17合众资源集团我与TPM相遇•1995年在理光沼津，启蒙导师：饭田先生•一个手册•一个姿态（挂国旗）•一个问候和一个计划•其他让我感动的内容：部门欢迎牌，两个改善墙，百米卷纸分析，无数个的改善景点，一间环境保护教育室，一张一张亢奋自豪的脸震撼了！感动了！行动了！18合众资源集团•TPM在理光（大型加工、装配企业）艰难的探索：1995年开始，偷偷做TPM走向前台：1996年，成立TPM推进室获得改善大奖：在集团主导发表大会：集团发表大会在深圳召开。•5+7年实践，3A-TPM已经在中国开花结果…•2001年，3A正式将TPM变成了咨询服务项目成功为数十家企业导入和推进TPM。19合众资源集团1960〜1970〜1989〜TPM=设备管理TPM=设备管理+现场部门改善TPM=工厂全面改善•TPM不仅仅是设备管理…设备保全设备保全+现场改善全流程全员的改善20合众资源集团活动形式-工厂全面改善月度评价培养进取的员工评价指标1、人均提案件数2、员工参与度TotalProgressiveMovement3、员工提案活动建设卓越的现场评价指标1、现场自主管理水平2、员工保全能力TotalProductiveMaintenance二级诊断1、自主管理活动提升管理水平评价指标1、体系及课题完成度2、效率及成本效果TotalProfitMaximization项目管理2、焦点改善活动3、员工提案活动1、自主管理活动2、焦点改善活动二级诊断项目管理月度评价•6S管理•自主保全•专业保全•品质保全•业务改善•个别改善•初期改善•人才培养•环境改善•人才培养21合众资源集团还有许多优秀企业实践TPM•航天、烟草、重工、发电、化工……•行业特色（侧重面不同）•系统构建（和企业的战略联系起来）•标杆树立（每个行业树立2家以上标杆企业）至今为止，已经树立了多家标杆企业……22合众资源集团•认识上有偏差把TPM仅仅看成是专业工具，不能从战略高度去看待和运用TPM（思想和系统）。•手段、办法不足拘泥于传统TPM书籍的理论和方法，缺乏手段的创新和汲取，缺乏动员员工的办法•耐心不够，坚持不够急功近利，急于看到效果，放弃得太快……为什么要找专家辅导呢？23合众资源集团经营者的期望与现实的距离企业经营者的期望•多：希望解决所有问题，或者越多越好•快：越快越好，最好是3-5个月就做好•好：短期内要尽善尽美，做的像……那样•省：最好不要付出资源（人力、金钱等）尽管无可指责，但要面对现实！→什么现实？24合众资源集团3A-TPM的三大特色1、3A-TPM的规划要点：3C策略ChangeChallengeChampion2、3A-TPM追求三个感动感动客户：做客户最优秀的供应商感动领导：超越领导期望（现场和绩效）感动自己：体会成就感（自我提升）3、3A-TPM三大形式自主管理：以现场为中心的保全活动提案活动：以员工为中心的改善活动焦点改善：以效益为中心的项目管理25合众资源集团休息10分钟26合众资源集团案例学习：实现自主管理的步骤STEP1：初期清扫（彻底的5S）STEP2：发生源对策STEP3：总点检STEP4：点检的效率化STEP5：自主管理体制建立理想的境界：员工自主管理每上一个台阶，都需要诊断发证27合众资源集团如何提高员工的自主性？形式化行事化标准化•活动导入：形式要好•持续坚持：坚持到位•标准运营：标准易于遵守文化化•自主管理：利于员工成长28合众资源集团红光小组3STEP活动成果报告书活动期间：2007.01－2007.06审核：制作：从报告“看”班长能力和班组管理水平的提升！29合众资源集团－－目录－－•小组组织机构•小组的名称、口号释义•3STEP改善目标与行动计划•小组内的活动要项•优秀改善案例展示•改善成果总结•反省和后续工作打算30合众资源集团1）小组推行组织机构图：31合众资源集团2）小组名称、口号释义：释义：信念在先，目标在前，激情投入，持之以恒。小组名称：红光小组活动口号：红光闪耀动力无限32合众资源集团3）3STEP活动目标和推行计划书33合众资源集团4）3STEP小组内的活动要项•每周TPM推进会议、组员轮流主持•讨论不合理问题的发现和改善•确定点检路线和设备分工•制定点检、润滑、清扫标准•部分“两源”问题的解决•专业保全1STEP的学习、开展•学习OPL要点培训课程（经验共享）•每周1次活动看板内容的更新（专人负责）34合众资源集团区域图示责任区域分工一览表序号责任区域责任人1#5机汽机12.6米清2#6机汽机12.6米军3#7机汽机12.6米军4#5机汽机0米安5#6机汽机0米仁6#7机汽机0米涛35合众资源集团点检指导书（1）指导书编号：编制标记符号：点检状态：○运行中■停止中设备名称：#5机内冷水泵所属管理单位：机本班点检周期：h时S班（值）W周M月Y年运行部检修部点检员运行部检修部1轴承箱油位目视油位在油窗中间位置1S○2泄漏目视无泄漏1S○3振动振动仪振动值为0.05mm1D○4温度测温仪小于50C°1D○点检状态点检部位简图点检内容点检部位序号要求规格（标准值）点检器具点检周期(#5机内冷水泵)设备日常点检作业标准书2314236合众资源集团点检记录表07年点检后:正常√异常×班组:机本班序号点检项目点检标准1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1#5机主机盘车油封整个装置无渗油传动变速部件无裂纹、无变形、无磨损、开口销完好、链条松紧适合啮合装置活塞无划伤、无卡涩2#6机主机盘车油封整个装置无渗油传动变速部件无裂纹、无变形、无磨损、开口销完好、链条松紧适合啮合装置活塞无划伤、无卡涩3#7机主机盘车油封整个装置无渗油传动变速部件无裂纹、无变形、无磨损、开口销完好、链条松紧适合啮合装置活塞无划伤、无卡涩4#8机主机盘车油封整个装置无渗油传动变速部件无裂纹、无变形、无磨损、开口销完好、链条松紧适合啮合装置活塞无划伤、无卡涩异常处理记录异常情况描述点检者签名11月12月7月8月9月10月点检记录表（10）37合众资源集团5）优秀改善案例展示（3STEP改善）实施改善前后对比案例-----------------------9件Know-why改善分析案例----------------------3件优秀OPL-----------------------------------------4件38合众资源集团改善前后对照表（1）39合众资源集团改善前后对照表（9）40合众资源集团两源改善展示（1）41合众资源集团优秀OPL1：42合众资源集团6）改善成果总结：OPL课程开发：优秀OPL件数累计46件不合理问题发现和改善：不合理发现累计件数1459项不合理改善累计件数1459项改善提案累计件数187件,3阶段共有提案69件。制定了点检指导书13份，润滑指导书1份清扫标准12份两源问题改善：1）困难源改善了：14项改善率100%2）发生源改善了：11项改善率100%43合众资源集团7）反省和后续工作打算反省：好的方面：基本按照TPM第3阶段要求开展活动，对专业保全1STEP进行了学习和了解：1）全员参与确定点检路线，制定点检指导书、润滑指导书、清扫标准2）认真执行设备点检检查表，从中发现一些重要缺陷，防止了事故的发生3）在改善提案的质量上有所提高不足之处：改善提案的数量降低了，在清扫改善上没有提高，清扫方面的改善也较少，没有及时开展TPM的培训。44合众资源集团后续工作打算：继续完善点检标准、润滑标准，同时加强清扫方面改善，坚持点检表、润滑表的执行，巩固3STEP成果；加强TPM的培训，达到全员参与的目的；导入专业保全1STEP活动，按照老师要求，扎扎实实开展各项工作，完成所有设备的作业标准、技术标准的制定。45合众资源集团现场→→员工→→绩效→→文化！现场变、员工变人造环境、环境育人管理提升是一个渐变的和持续的过程46合众资源集团祝愿！贵公司能够在三座大山面前：挺直腰杆，持续改善，勇往直前！