精益管理员工级培训教材

1精益介绍2我们为什么要在这里？对我们的意义是什么？3安全第一!4熟悉最靠近的紧急逃生出口安全隐患:1:29:300知识是安全的第一步!5知识是改善的第一步!6传统工厂哪里有问题?7传统工厂的状态8不良品传统工厂9传统工厂库存10低效现场管理传统工厂11失控的作业方法传统工厂12缺乏预防性维护传统工厂13市场确定销售价，我们所能做的，只有控制成本成本加法原理:增加销售价格来提高利润成本减法原理:降低成本来提高利润传统管理对我们的影响在哪里?利润销售价成本传统方式销售价成本利润精益方式14Approvedby:多余动作运输库存过多程序过量生产不良品等待未使用的创意八大浪费15SakichiToyoda丰田佐吉:发展了自动化的概念jidoka(autonomation),成为后来TPS的一个支柱,1937年成立丰田汽车公司.KiichiroToyoda丰田喜一郎:研究福特生产系统并根据日本小型,多样的市场变化,发展了”准时化”EijiToyoda丰田英二继承福特的建议系统,形成自己的持续改进系统---改善SakichiToyodaEijiToyoda精益历史OhnoShingo16大野耐一和丰田的生产体系丰田生产模式TPSHeijunka均衡化Kaizen持续改善标准作业刚好及时JITJidoka自働化大野耐一秉承丰田佐吉、丰田喜一郎和丰田英二的理念，创造出所谓的“丰田生产体系”。丰田生产模式引言17精益方针1.消除浪费2.使问题可视化3.复杂事情简单化,简单事情标准化4.使价值流动起来5.品质为先18工作的元素增值的工作•工作中顾客愿意付钱的部分•将物料、信息等资源转换为顾客的期望浪费•工作中顾客不愿意付钱的部分•对将物料、信息等资源转换为顾客的期望没做出任何贡献不增值的工作•工作中顾客不愿意付钱的部分•为了达到客户的需要，在当前的生产条件下必须所必需的工作19任务只能由顾客定义为“创造了价值”•挂号•等待•预检•诊断你在医院会花多长时间？什么是价值？你在游乐园会花多长时间？•坐过山车•排队等待•吃东西•玩游戏什么是价值？精益核心理念20区分创造价值（VA）的活动与不创造价值（NVA）的活动活动内部顾客外部顾客选择工作面试的候选人VANVA完成费用报告加工零件装配产品零件走到打印机拿文件将零件从一道加工工序输送到下一道工序从顾客那里取得规格等待供应商的回应精益核心理念21什么是“浪费”?Muda浪费Mura不稳定Muri不合理消耗资源但并没有为客户创造价值的活动流程不平衡;如:工作不平衡,造成员工时快时慢资源过载(可能是员工或机器)浪费种类描述12322是增值的工作速度翻倍减少50%浪费为什么改善关注与减少浪费?浪费和不增值的.增值增值增值浪费和不增值的.浪费和不增值的.在价值链中产品的总生产周期传统的改善侧重于：消除浪费侧重于：23检验和测试因缺少过程能力保证所增加的作业.举例•过程中检验•线尾QC•来料检验•非破坏性试验•测试软件•功能测试24我们如何计算过程浪费的成本:•检验时间•检验设备成本•人工成本•额外的空间时间•来料检验•文件工作检验和测试的成本25品质缺陷低于客户（或下一工位）需求的产出（包括工序/半成品）举例•返工•遗漏•报废•停线/启动的效率损失26我们如何计算因品质缺陷赵成的成本损失?•报废成本•产能损失•检验成本•Warrantycost•售后服务，缺陷品收回•损失部分客户群品质缺陷造成的成本27为什么说品质是设计出来的?每当一种缺陷被漏到下一工序才发现，将需要10倍的投入来弥补.设计概念产品定型模具制作产品测试产品放行$10$100$1000$10,000$100,000样板组装客户投诉测试28零缺陷99.9%合格是远远不够的!如果是那样，每天将会有…•美国邮政管理局有128,000封邮件遗失•银行有22,000帐号操作错误发生•2,000次飞机安全事故发生•75手术失误发生29库存为了达到客户当前需要的成品或材料之外的所有材料或半成品举例•原材料•WIP（过程中库存）•成品•消耗品•备件30库存造成的浪费成本我们如何计算库存造成的浪费成本:•资金占用•提高产品成本•过期•额外处理,空间产生•原材料报废•隐藏问题•产生新问题31库存掩盖问题库存换型等待来料缺陷缺少灵活性过程问题批量生产计划失误设备故障正常航行!32我该怎么办?库存换型等待缺少灵活性过程问题批量生产计划失误设备故障库存掩盖问题品质不良33改善!快速换型TPM初始库存改善降低库存使问题可见库存换型等待品质不良缺少灵活性过程问题批量生产计划失误设备故障34过多流程本身是增值的工作，但从客户角度来看并没有增加产品的价值.举例•去毛刺•整形•冲数后,用毛笔把字涂写.35流程缺陷造成的成本浪费我们如何计算流程缺陷造成的浪费成本:•额外的过程时间•使用更多的材料•能源浪费•多余的设备投资•换版需要更多的清理工作36当材料，设备，信息，检查等原因为准备好而导致的空闲时间.举例•等待浪费•等待检查•等待设备•等待信号等待37等待造成的成本浪费:•人和设备的才能损失•可能需要加班来弥补•灵活性不够•在等待时间内可能造成过量生产等待造成的成本浪费38动作人所做的任何不增加价值的动作.举例•伸手•寻找•举起或放下•选择•排序•转弯39多余动作造成的成本浪费多余动作造成的成本浪费:•损失时间•增加额外的手工操作•可能导致换型增加，库存增加40材料或成品的搬运不增加价值.举例•搬运成品入仓•供需之间的搬运•上料•搬去实验室运输41搬运造成的成本浪费:•产品生产周期延长•人工/设备/能源/周转材料成本•造成等待•额外的计划安排搬运造成的成本浪费42过量生产生产出超过客户（或下一工序）所需要的产品.举例•生产出足够多的产品防止因报废而缺货•基于预测来生产•大批量生产•充分利用产能43过量生产造成的成本浪费过量生产造成的成本浪费:•产品堆积，过期报废•产品降价销售•计划不准确•产能计算不准•导致其他的浪费产生（库存，品质，搬运，等待）44什么是“精益”？“坚持不懈地追求在每个业务过程中消除浪费，终极目标是用可能达到的最低成本为我们客户提供世界级的质量、产品交付和服务。”引言45顾客销售订单输入订单确认设计计划和采购财务运输交付制造6周7天2周2天精益就是在所有层次上的“时间压缩”精益是在整个业务中创造价值引言46流动材料、信息、服务和知识沿价值流向下运动完美的过程在信息、服务和知识连续不延误地从一个步骤转移到另一个步骤时有着连续的流动消灭了排队和停止即产生流动，有助于改善过程的灵活性和可靠性精益核心理念47从批量到单件流•关注点是相互分离的作业而不是整个过程•被认为不好的测量•不能看到原材料到成品的流动•零件经过很长的距离•库存风险暴露较高（$）•难以落实责任•加急是短期调度的主要方法传统的批量制造精益核心理念库房印制板组装部波焊部总装部测试部包装部48从批量到单件流显著减少了：•交付时间•库存•运输•占地同时改善了：•质量•交付•成本原材料波峰焊接装配包装顾客检测PCB装配单件流精益核心理念49批量过程交付时间=20分钟交付时间很长，因为每个过程步骤是间歇的，必须等待其他过程完成才能开始下一个过程。耗用时间（分钟）收到申请顾客查询风险评议输入顾客数据生成定单1234567891011121314151617181920精益核心理念50流动过程使用单件流，缩短了交付时间并改善了质量！！123456耗用时间（分钟）78910111213141516171819交付时间缩短60%20收到申请顾客查询风险评议输入顾客数据生成定单交付时间=8分钟精益核心理念51单元式生产“GRAPHICGOESHERE”综合利用设备、人员、机器和方法来达到不间断的流动生产尽可能达到一件流需要的时候，一个操作员可完成整条线的生产通常以产品族或流程来分组常见的是U型布局52单元式生产会去除8大浪费更少库存（品质提高）最少走动工作更平衡(成本低)便于管理多流程更好地沟通需求改变时，人员安排灵活计划和人员安排容易易管理好处：31254653拉动在流动不可能时，将过程与“拉动”结合在一起拉动过程从终端顾客发起在需要时,过程中的每个步骤都从前面的过程中取得其需要的信息或产品只取得需要的数量在下游过程使其触发前，不采取任何行动精益核心理念54售货机如何拉动?___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________55拉动系统的目的同步、流动、一件生产任何时间只生产一件符合客户要求的完美品质几乎不需前置时间生产计划和定单安排同步只计划和运送需要的库存56什么是JIT?JIT-justintime客户要求的品质客户要求的数量客户要求的时间准时化生产57企业的最大悲剧是什么1.生产出来的产品卖不完2.生产出来的产品客户不需要3.生产出来的产品越多越亏本过量生产提前生产不计成本生产58为什么需要JIT和拉动生产?我们所面临的市场环境:顾客有很多的选择(全球资源)顾客想要更多的选择顾客想迅速得到顾客很容易改变想法多品种导致小批量库存产品过时很快价格和质量仍要不断完善59悲剧预防----JIT和拉动生产1.生产出来的产品卖不完2.生产出来的产品客户不需要3.生产出来的产品越多越亏本只生产客户需要数量按客户指定的时间生产消除生产过程中7种浪费600102030405060ABCD操作员工TIME生产速率按节拍时间RAWMATERIALSDRILLFINISHEDGOODSMILLLATHELATHEMILL1234567HEATTREAT8RAWMATERIALLATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEATTREAT12345678改进前改进后推动拉动准时制生产准时制生产三要素:1.节拍时间–生产按顾客需求–平衡周转时间和节拍时间2.单件流–价值流动–批量数是一件–快速换产3.下游拉动–无过量生产–下游触发工作开始–标准在制品如何实施JIT和拉动生产61节拍时间是准时满足客户需求所要求的工作速率净可用工作时间/天客户需求/天=节拍时间节拍时间计算如何实施JIT----节拍时间62平衡作业时间满足节拍时间需要四种作业活动时间。1.消除不必要的步骤2.减少浪费时间3.合并作业4.自动简化CycleTimeObservation0246810CutWeldDrillAssemblyPaintProcessCycleTime平衡作业时间如何实施JIT---平衡作业63准时制的优势JIT提供下列好处:浪费变得更可见工作量平衡缺陷易于立刻发现工作流动中移动少消除过量生产交货期更短及时响应需求的改变不依靠精确的预测零库存JIT和拉动生产的好处•拉动生产将导致零库存,从而减少:–花费金钱(10%to30%每年)–占用现金(营运资本)–变成过期–占用有价值的生产场地–产生额外的工作(搬运,存储,计数)–需要管理(仓库管理等)–耗用材料(不能使用到其他零件中)–耗用公共设施和能源(生产,仓储)•顾客不愿意支付上述费用！64尽善尽美持续改进永不止步！随着我们减少了过程中的库存/过度加工，瓶颈和其他问题将会暴露出来,继续改善，坚持到底!不要回到老路上去！确定测量过程的标准–记住，得到测量就可以得到改善继续发现改善过程的方法始终保持以客户为中心…我们在创造价值吗？精益核心理念65完美的流程这步