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LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright精益管理在行政管理部门的应用2010年4月重庆市质量技术监督局LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright2内容精益管理的起源精益管理的核心理念精益管理与ISO、六西格玛的关系精益管理在行政部门的应用LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright3精益管理的起源精益管理体系：持续地关注组织的所有资源，为客户创造最大的价值；通过消除所有流程中的浪费、降低周期时间以满足客户的需求LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright4160019001925195019752000制造业的发展历程手工生产时代大规模生产时代精益生产时代•根据客户要求生产•单件生产…每件产品各不相同•质量有波动•库存较小•成本高…仅为富有的人生产•可互换部件－Whitney•劳动分工－Taylor•组装线－Ford•多样性低－Ford•劳资冲突•超越工厂范围•多样性高•小批量•高质量•全员参与LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright5大规模生产的思维方式目标：规模效应最大化总体流程时间：数分钟；实际交付周期：数周同时适用于各大小流程原料收货仓库冲压储存储存发货仓库返修组装焊接发货LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright6目标：消除浪费和“大规模定制”原料冲印焊接组装储存&发运拉动拉动拉动客户精益思维方式总体流程时间：数分钟实际交付时间：数小时（一两）天符合每个流程和所有流程的组合LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright7精益管理必然诞生1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田喜一郎引咎辞职才告结束。丰田汽车经历了13年努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。用常规的方法不能生存。LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright8可互换部件EliWhitney科学管理、时间和动作劳动分工F.Taylor泰勒大规模生产HenryFord组装线消除浪费系统同步批量AlfredSloan标准成本估算型号多样化自动化S.Toyoda丰田准时化生产K.Toyoda超市系统质量E.Deming,J.M.Juran丰田生产系统T.Ohno雇员合作P.Drucker思维变化过程LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright9有效地利用:•人•设备•材料•空间从而：•改进工程能力•降低偏差•管理异常现象精益系统准时化自动化防错设计(Poka-Yoke)根本原因分析可视控制自律节拍连续流动拉动系统稳定性5-STPM生产平衡可视化管理标准化节拍时间/周期时间,库存Spaghetti图,标准作业,工程能力时间测量LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright10精益管理的核心理念增值与非增值及7种浪费价值流图3种活动5S与目视化管理目标管理与持续改进LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright11何谓增值？增值活动的3个特点–客户认可其价值（愿意支付该步骤的工作）–改变该“事物”（产品物理上的改变）–事情第一次就做好（返工是非增值的）LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright12精益中的7种浪费等待过量的产出返工、不良多余的动作多余的操作库存运输现在的工作能力=工作+浪费LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright13管理工作中的7种浪费等待协调不利资源闲置流程不清失职效率低管理成本高LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright14“增值性”活动制造装配计划采购管理设计“传统”的思维“非增值性”活动物料搬运等待返工不良换型无谓动作“精益”的思维“精益”与“传统”的比较LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright15减少浪费，效果显著小幅改进传统的改进5%95%10%精益，减少浪费大幅度改进90%改进以前原工作周期时间1%99%增值性活动非增值性活动LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright16行政管理部门的特点我们有哪些业务？与制造部门有哪些区别？我们的工作中存在哪些浪费？LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright17生产过程—价值流图1stOp.ProductionControlSupervisorSubCellsStation1PFSupplierSanfordAlpha10Beta10DemandFileStation2Station3WeeklyOrdersWeeklyForcastWeeklyOrdersWeeklyWeeklyForcastWeeklyOrdersDailyForcastDailyOrdersDailyTack1Tack2Tack3Tack4FinalWeld1FinalWeld2FinalWeld3FinalWeld4FinalWeld5FinalWeld6FinalWeld7FinalWeld8FinalWeld9Only5areusedCleaning1Cleaning1Cleaning1CT=45minC/O=5minAvail=837minUptime=100%SubCell#ofOper.=5CT=80minC/O=0minAvail=837minUptime=100%Tack5#ofOper.=5CT=180minC/O=0minAvail=837minUptime=90%FinalWeld#ofOper.=8CT=60minC/O=0minAvail=837minUptime=100%Cleaning4#ofOper.=4CT=30minC/O=0minAvail=837Uptime=85%LeakTest#ofOper.=2CT=10minC/O=0minAvail=1200Uptime=90%Rust#ofOper.=5LeadTime=15daysTotalCycleTime=405minStatisticsShipDailyWeeklyDailyDailyDailyDailyDailyDaily12DI6DI12DI6DI12DI6DI12DI35UNITSI10PerTruck7units.3DI3units.15DI4units.2DI6DI11units.55DI7kits.35DI12D45min.35D80min.55D180min.2D60min.15D30min.3D1.75DLeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright18管理流程—泳道图CUSTSMGRTECHMECHCASHDATABASESAWRITESCOMPLAINTNOTIFIESCUSTOMERSCHEDANALYSISANDREPAIRREVIEWSCOMPLAINTANDSPECIFIESREPAIRREPAIRSVEHICLECOMPLETESINVOICEENTERSJOBINWORKLOGARRIVESATDEALERWAITSINLOUNGEPAYSCASHIERDDVEHICLEDATADD汽车修理流程LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright19工作中的3种活动产品的活动人员的活动机器的活动LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright20从多个角度分析流程为充分了解流程并确定改进的正确途径，流程分析必须考虑：分别分析，综合解决。产品的活动人的活动机器的活动测量系统流程的灵活性LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright21产品的活动多数流程都有一个被加工的物品。这就是流程的“产品”。它可以是–一个喷气发动机–一个汉堡–一个工程更改指令–一份建议书–一个气阀–软件–知识–任何事物LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright22产品的活动产品的活动关注产品的“开始”与“结束”–”开始“可以指原材料、到达卸货区、工作被安排到一个工厂区内，接受一个建议书或工程设计更改的要求等。–“结束”可以指向客户交货，从我们的仓库起运或完成流程的工作–必须仔细决定开始至结束范围了解产品在整个过程中发生的变化确定完成加工需要的实际工作确定需要花多久开展工作寻找改进机会LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright23开始确定“事物”（和开始/结束点）后：1.从“事物”通过流程的角度看流程。2.确定流程是否要求灵活性：•是否要求流程处理一类以上的“事物”？•如果是，流程是否能有能力正确地处理不同的“事物”？产品的活动流程的灵活性LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright24从“事物”的角度看你们流程中的“产品”可能涉及4种活动：1.运输2%2.存储18%3.检验04.处理80%国际水准我们的现状10%70-80%5-10%1-5%注意：百分比是流程交付时间的百分比。•这是一种不常见的思维方式；通常关注人们和设备的忙碌程度•精益思维让我们首先关注“产品”有多忙碌（有增值活动）LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright25时间/增值图第一天第120天排队NVA非增值VA增值第30天h排队不需要客户批准需要客户批准工程变更时间/增值图(需要或无需客户许可)注意事项和数据：•没有严格的比例•无需客户批准，需30天l•需要客户批准，需120天•6小时增值时间（两个情况下）•6天非增值时间（无需客户许可）•多个跟踪体系•职能部门/人员交接和扯皮LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright26流程灵活性和产品系列如果流程必须处理一个以上的“产品”，则必须确定对产品进行适当的分组（叫做“产品系列”），避免混合生产影响产品的流动职员能否同时处理多项任务？在多项任务之间的切换需要多少时间？产品的活动。流程的灵活性。LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright27产品流程流动分析目的：–了解和记录一个产品通过的步骤。–了解哪些步骤是增值的。–找出改进机会。步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright28产品流程流动分析1.假想自己变成“产品”2.记录经过流程的所有步骤3.收集可用数据LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright29加工后去毛刺将产品放入待处理的机器等待其他经批量处理的工作为调查事故原因开车去往事故现场检测起重设备后签署检验合格证对抽查的样品暂时保管测试前清洁样品表明等待审批证书哪些活动是增值的？哪些是增值活动？如果不是增值活动，是什么浪费活动？LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright30从多个角度分析流程为了充分了解流程并确定改进的正确途径，流程分析必须考虑分别分析，综合解决。产品的活动人员活动机器的活动测量系统流程的灵活度LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright31人员的活动人员时间分析哪些操作是增值的？什么是世界级水平？•操作（机器）•组装1._______________2._______________3._______________LeanSixSigmaTraining—ZeroCostCopyright32为标