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拥有庞大的管理资料库众科国际顾问集团综述：专家！专业！专心！众科国际顾问集团（GlobalThinkerGroup）是从Mckinsey剥离出来的、由在中、西方一流咨询机构和著名跨国企业工作多年的六位业界精英整合国内外四十多位行业专家、教授资源，于1998年创建于美国纽约。主要合伙董事中，分别在Mckinsey、GeCapital、Dell、Citybank、RolandBerger等国际机构担任过重要职位，皆为咨询生涯超过十年的资深专家。众科国际在全球化视野的高度上，以专家、专业、专心的品牌理念，为客户提供国际一流的管理咨询服务。在中国的服务定位于两方面：国内企业的管理实务咨询、管理技能提升培训和海外业务拓展咨询；跨国企业中国投资业务的管理咨询服务。已经形成美国、欧盟、中国三地互动的国际一流管理咨询机构。在中国的发展过程中，以经过验证并确认有效的先进的国际管理方法和思维，与中国特殊的国情和文化相结合，帮助所服务的伙伴获取持续提升的核心竞争能力,成功开拓了国内市场，形成了国内、国外咨询顾问协同作战，公司内、外智力资源协同运用的运营模式，并提供协助实施的咨询后续服务，成功解决了业界咨询公司单个项目经理主体负责的弊端，使服务的客户真正享受到国际化的超值咨询服务。目前众科国际已与多家世界500强大型企业的部分项目进行了成功合作，国内投入项目的专业资深咨询顾问已超过八十人以及经常性专家智囊群体多人。公司以真诚的伙伴双赢的合作态度、专家的专业服务、突出的实战绩效满足广大客户的成长需求，力求成为客户满意的长久战略合作伙伴。拥有庞大的管理资料库众科国际顾问集团咨询服务的三大模块：战略规划；组织管理；上市运做．在多年的服务中积累了丰富的操作和咨询经验．战略规划•行业深度研究•市场研究与竞争对手分析•战略定位与标杆比较分析•目标市场价值定位与关键成功要素分析•经营策略与立竿见影的实施方案规划•应变策略与风险控制策略•企业改制与重组实施方案组织管理•组织架构设计•岗位职责划分与定岗定编•业务流程再造与优化•绩效管理与成本控制体系•员工激励与薪酬体系•员工培训体系与生涯规划•管理制度体系建设•集团管控模式设计上市运做•上市前关键财务指标规划•上市方案与运做计划拟定•红筹公司设立或股份制改造•跨境收购或重组整合•引进私募基金和战略投资者•IPO挂牌上市中介机构协调•增发业务融资方案设计•兼并与收购业务方案规划、GeCapital、Dell、Citybank、RolandBerger等国际机构担任重要职位，皆为咨询生涯超过十年的资深行业专家．众科国际顾问成员皆必须具备两大基本素养：跨国或大型集团公司部门负责人多年工作经验和硕士以上海外系统教育或国内名校MBA优秀教育背景．以为客户创造最大价值为每个项目的核心目标．众科国际顾问集团综述：专家！专业！专心！拥有庞大的管理资料库在产品品种越来越丰富，产品生命期越来越短的市场环境下，企业面临着越来越多的问题：交货期越来越短，紧急订单越来越多；频繁的设计变更与订单变更；不断变化的市场需求使生产能力有时不足、有时过剩；生产计划失效，生产现场茫然不知所措；频繁地切换生产线；原材料供应商无法按照要求及时供货；库存不断增加，场地不够用。解决问题的途径精益管理精益管理理论的产生与应用原则年代初，国际管理学界认定的企业必须注意的四项工作：产品在产量上要符合市场需要，生产数量恰如其分对质量的要求也应恰如其分，而不是质量越高越好产出时间也恰如其分，太早或不能按时交货也会蒙受损失要用最好和最便宜的方法把产品生产出来精益管理的本质意义在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，是让企业的战略能有效贯彻到各个部门并发挥作用的过程，也是提升企业整体执行力的一个重要途径。拥有庞大的管理资料库精益管理的由来改变世界的机器——（美）詹姆斯·P·沃麦克1979精益生产——零库存美国国防制造企业战略、精益航空计划1996新一代生产哲学——精益思想（精益管理）诞生企业运营研究原料需求规划（MRP）适时（即时系统方式）精益生产流程全球企业拥有庞大的管理资料库精益生产以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地——获取越来越多的产出，同时越来越接近用户，提供他们确实需要的东西。拥有庞大的管理资料库精益生产的核心理念从（顾客的）需求出发，彻底杜绝浪费。（来自各行业的案例介绍）拥有庞大的管理资料库精益生产的原则根据用户需求，重新定义价值；按照价值流重新组织全部生产活动；使价值流流动起来；让用户的需要拉动价值流；持续改进，达到尽善尽美。、C、D三类：Q——Quality品质C——Cost成本D——Delivery交货期精益生产的目标：实现短交期、低成本、高质量拥有庞大的管理资料库高质量、高收益的丰田生产方式自动化准时化产品质量是在工序中制造的生产工序流程化省人化看板管理个步骤。5S能实现以三现主义及时发现异常及异常停止5S能实现轻微缺陷、慢性不合格品及寻找工具时间的有效改善整理——Ｓeiri整顿——Ｓeiton清扫——Ｓeison清洁——Ｓeiketsu素养——Ｓhitsuke提取5个Ｓ,即为5Ｓ开始丰田生产方式①准时化②自动化5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）两大支柱活动价值流分析现场改造——单元生产进度控制——拉动生产快速切换第二步第三步第四步第五步第六步第七步第八步第九步IE持续改善TPM全员生产保全TQM质量改善方法正确地确定价值——意识改革第一步流动——追求“一个流”第十步拥有庞大的管理资料库即时生产（JIT）即时生产在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品拥有庞大的管理资料库即时生产为下道工序生产不超过客户需求提供必须的一切评价指标①增加成品产出——增值、利润②不断减少半成品——提高投资收益率③减少设备、人工、支出——降低运行成本拥有庞大的管理资料库七种浪费等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费过量生产的浪费拥有庞大的管理资料库杜绝浪费提升效率⒈等待的浪费周转半成品——切换、等待时间自动机加工——等待的时间管理者作决策——等待信息所浪费的时间计划安排不当——条件不足，只有等待2.搬运的浪费不必要的搬运距离——缩短再缩短暂时性效益——取消，至少尽力避免堆积更换或移动——取消，预防产生⒊不合格品的浪费第一次就把事情做对——零缺陷管理过量生产的浪费太多、太早原因防止瓶颈瓶颈——能力平衡很难绝对化非瓶颈—大量在制品库存的浪费库存——管理混乱物流不畅精益管理削减库存与零库存实施ERP／MRP系统削减库存——消灭浪费的入手点拥有庞大的管理资料库削减库存——消灭浪费的入手点库存产品及流程品质预防维护切换准备作业人员的弹性预测正确性计划正确性流程稳定性材料搬运移动距离运输成本纸上作业批量与其他部门沟通生产周期产品出货频率零件数目与客户的沟通与供应商的沟通供应商数目强迫带来拥有庞大的管理资料库看板——帮助实现JIT的工具看板：狭义来讲，是生产信号的传递工具广义来讲，代表着拉动生产方式实施看板流程必须遵守：只生产顾客（后工序）需要的产品绝不超出客户的需求只根据客户发出的生产指示进行生产绝不自行组织生产拥有庞大的管理资料库推动式管理与拉动式管理推动式管理——以制造商为核心的管理要求企业按计划配置资源拉动式管理——以顾客为中心，根据市场需求决定生产什么、何时生产、生产多少制造商供应商分销商零售商顾客顾客零售商分销商制造商供应商拥有庞大的管理资料库拉动看板实施流程①数据收集真实、忌“希望”与“想象”②设计看板的运行规律看板信号看板移动目视管理看板计划实施③全面培训情景说明书沙盘演练实战演练④监察与维护流程／服务／变化⑤持续改善拥有庞大的管理资料库看板的看点现场管理的Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、M（士气）、S（安全）、S（技能）目标有关现场的人（人员）、机（机器）、料（材料）、法（方法）、环（环境）、信（信息）拥有庞大的管理资料库实施拉动看板的好处1降低库存2提高物流的顺畅性3防止过量生产4对生产操作进行控制5实现对流程的目视管理6提高适应需求变化的灵活性7降低库存报废的危险8有助于供应链管理拥有庞大的管理资料库选择样板流程大处着眼，小处着手，选择一个尽可能简单的流程选择一段职责清晰的流程选择以往调度工作最繁重或最头痛的流程，以显示看板的益处尽量选择需求稳定的流程优先选择易于接受变革的流程设置样板流程，就一定保证它成功新方法进行更快、更高质量的生产即时系统、总体质量控制、及时故障排除、试验设计、原料需求规划和灵活精益生产2020年智能系统的控制和指挥下，库存可以平稳地进出的生产运作流程。拥有庞大的管理资料库生产周期—利特尔法则利特尔法则LeadTime=存货数量×生产节拍生产周期＝（原材料数量+在制品数量）×节拍由利特尔法则可见有效缩短生产周期途径：提高产能（缩短节拍）压缩存货压缩在制品数量——最有效的缩短生产周期的途径拥有庞大的管理资料库对生产周期影响最大值①生产批量——缩小批量有效手段：把大订单拆分成若干小订单②压缩库存——追求零库存小批量、零库存是主要手段拥有庞大的管理资料库“一个流”——消减在制品的最小限度按利特尔法则生产周期最小化即追求“一个流”真正实现“一个流”的条件①搬运距离短②生产能力均衡③不产生混料④不可增加生产进度的复杂性要求对方企业的精益管理基础、能力达到“单元生产”方式拥有