冲压件检具技术标准

奇瑞汽车有限公司企业标准Q/SQRQ/SQR.06.008-2005冲压件检具技术标准（试行版）2005-发布2005-实施奇瑞汽车有限公司发布PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建—2005I前言为达成冲压件检具形式、功能的统一，加强冲压件检具对现场尺寸质量控制的作用，加快冲压件检具的开发，统一检具的各项技术标准，特制定本标准。本标准在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。本标准由奇瑞汽车有限公司规划设计院提出。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车研究院、规划设计院归口。本标准起草单位：奇瑞汽车有限公司规划设计院。本标准主要起草人：刘卫星PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建—20051冲压件检具技术标准1范围本标准规定了冲压件检具的形式、功能及各项技术指标，检具供应商在设计、制造过程均需按照本标准实行。本标准适用于奇瑞汽车有限公司冲压件检具开发过程的设计、制造及预验收过程，同时为检具供应商报价提供依据。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO75：塑料-负荷变形温度的测定ISO604：塑料-压缩性能的测定ISO62：塑料-吸水性的测定ISO178:塑料弯曲性能的测定ISO845:塑料橡胶件的尺寸和密度GB2411-80:塑料-邵氏硬度试验方法ISO4897:微孔塑料-硬质微孔材料低于环境温度下线膨胀系数的测定GSBG51001:色卡3术语下列术语和符号适用于本标准。冲压件检具：它是冲压件在线检验夹具的简称，是一种按特定要求专门制造的检测工具。4内容4.1冲压件检具的基本式样、类型及结构组成4.1.1基本式样（见图1）：图1冲压检具基本式样4.1.2检具的类型PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建）单件检具（CHECKINGFIXTURER，简称C/F）：主要用来检验单一零件。例如前底板检具。2）总成检具（UNITGAUGE，简称UG）：指车身零件组合后所使用的检验量具，通常为两件以上的零件组合。例如四门总成检具。（本标准不作阐述）3）开口匹配检具（OPENGAUGE，简称OG）：指车身焊装后，用来检验开口部位的相关形状。例如前风挡开口检具。（本标准不作阐述）4.1.3单件检具C/F的功能：主要用来检验零件的尺寸和形位精度，包括4.1.3.1定位孔、定位面；4.1.3.2焊接搭接面、涂胶面及各配合面；4.1.3.3内外板结合或扭转断面；4.1.3.4装配孔的孔位及孔径；4.1.3.5零件轮廓线及整体零件形状；4.1.3.6各形位精度。4.1.4检具的结构组成：主要由主副基准、基座（底座）、骨架加强部分、检具本体（包含检具型面、定位系统、检测系统等）、活动样块及断面样板等等组成。4.2检具设计规范：4.2.1检具设计的基本要求4.2.1.1检具定位基准与模具、焊接夹具定位基准统一；（参照各车型RPS系统）4.2.1.2检具夹紧点尽量与焊接夹具夹紧点统一；（参照各车型RPS系统）4.2.1.3检具要求定位准确、活动自如、操作安全方便，其检测项目应包括焊接定位孔、压合及焊接定位面、焊接面、装配孔、表面件配合型面及轮廓等；4.2.1.4每个检具零件在其任何活动位置上都不会超出检具的基座，检具设计须保证零件取放方便安全，防止划伤检具；4.2.1.5在最终的设计稿中应该包括使用该种检具的操作指导和操作顺序，在适当的情况下应考虑使用英语的操作指导；4.2.2检具设计确认流程4.2.2.1方案书会签。方案书应包含详细的检具草图和书面描述，以便能进行检具设计。必须做好详细的记录（见附录B）。方案书不必详细到如一个完整的设计，但应包括以下信息：4.2.2.1.1.被测零件与检具基座的位置关系（凸检或凹检方式）；4.2.2.1.2.定位方案（包含定位孔、定位面的选择）；4.2.2.1.3.各装配孔的检测方式（包含采用圆柱销检、划线销检、1毫米目视孔或3毫米目视孔等）；4.2.2.1.4.各焊接面或其它功能面的检测方式（包含采用3毫米或5毫米间隙面，还是采用0毫米检测面等）；4.2.2.1.5.各轮廓线的检测方式（包含采用0毫米检测面，还是采用3毫米或5毫米间隙面等）；4.2.2.1.6.特殊部位的检测方式（包含是否采用分割体即活动样块、断面样板等）；4.2.2.1.7.夹紧装置及夹紧位置的选择；4.2.2.1.8.所使用的材料。4.2.2.2正式图纸会签。正式图纸会签是对检具正式设计的确认，它包括式样书的所有内容，并更为详细。正式图纸是一个完整的设计，所有提供会签的图纸图面必须正规，应能完整、清晰地表示出零件的检测方案,且经过校对、审核、批准程序，且能将尺寸精确地标注出来。必须包含以下信息：4.2.2.2.1.检具图必须用三视图图纸绘出（并且必须标注车身参考线），同时应提供3D图，检具图纸必须包括组合图（或装配图）、零件图（如基准销、导向套、断面活块、样板等等）、零部件明细表；PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建—200534.2.2.2.2.应有各部位的详细检测方式，并有剖面图，所有剖面图应标明与检具设计图引出号相对应的剖面号及页号。（如剖面C-C或100.0；第一页）4.2.2.2.3.检具设计图应包括在检具上的检测零件轮廓图（虚线）。线条要足够粗以便于图纸的复印清楚。4.2.2.2.4.检具原材料和标准件清单应有详细的原材料尺寸、型号及生产厂家。4.2.3基准4.2.3.1基准线（特别指定时采用）在检具的四周分别设定平面，在上面画上基准线，零件检测时作为检测的基准，在高度方面以检具的底面作为基准面。（见图2）图2基准线示意图4.2.3.2基准面（不得上涂料）：原则上采用基准面,副基准常采用基准面和基准孔相结合的方式。以基座底部四周设定基准块，并以基准块底面作为高度基准，而以另外坐标方向之面作为平面方向测定之基准。在基准面的顶面漆上红漆或以小铝板标注。（见图3、图4）图3基准位置示意图图4基准标注4.2.3.3辅助线（百格线）：在检具本体型面上按车身坐标值以100mm间隔（PITCH）将坐标线画出并标示坐标值（此坐标线为辅助检查，不作为精度测量的基准），见图5。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建图5辅助线基准示意图4.2.3.4基准销：用于定盘形式，在定盘表面钻出4个φ10mm的通孔，再将φ10mm的研磨销插入此孔，使研磨销凸出定盘表面10mm左右，见图6。基准销图6基准销示意图4.2.3.5基准沟：用于定盘形式。在定盘表面铣出4道10mm深、20mm宽、100mm长的凹沟，见图7。基准沟图7基准沟示意图4.2.4检具制作方向：原则上按零件的特性制作，尽量使用凸检，见图8、图9。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建—20055图8凸检形式图9凹检形式制作时考虑要点：a)零件检测时易于确认精度的方向；b)考虑成品冲压后的变形，易于取件，不发生干涉方向；c)尽量采用装车位置，可结合更能适应被测零件、量具使用等相对装车位置偏离，必须以90为增量作为相位差偏离；d)各配合零件的检具制作方向尽量一致，以便于问题分析。4.2.5定位方式：通常采用孔定位、面定位、轮廓定位或以上方式的组合。优先等级依次为孔定位、孔+面定位、孔+轮廓定位、面定位、面+轮廓、轮廓定位。定位系统的选择与车型的RPS系统必须一致（包括定位孔和定位面）。4.2.5.1孔定位：即采用两孔定位、孔+面定位或孔+轮廓定位，主定位（H）为圆锥形定位销(简称圆锥销)，副定位（h）为菱形定位锥销。单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位销来定位，定位销方式选择依照下图所示。若使用1支定位销时必须同时采用它种辅助定位方式，如挡块等。当定位孔用植入式定位时，定位销直径为定位孔直径为D-0.2（mm）.当定位孔为锥形定位销定位时，定位销锥度应保证在理想状态下定位销中部直径与定位孔直径相同。4.2.5.1.1.定位销置入方式:冲压件检具多采用插入式置入方式，见图10。图10置入方式4.2.5.1.2.定位销定位关系，见图11。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建图11定位关系4.2.5.1.3.定位销定位状态。定位销销套必须距离检具表面下沉3mm，见图12。图12定位状态4.2.5.1.4.定位销置入角度方式，见图13。图13角度方式4.2.5.1.5.圆锥定位销规格：材料45＃钢，导向及定位部分的表面粗糙度为Ra≤0.65，见图14。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建—20057直径4B10505PP+1.0P-1.0S此面刻印H图14圆锥定位销图表1圆锥定位销尺寸表BHP指定0.01mm单位S155027.01～45.0012153220.01～27.0010152612.01～20.001015167.01～12.0061513≤7.0044.2.5.1.6.菱形定位锥销规格：材料45＃钢，导向及定位部分的表面粗糙度为Ra≤0.65，见图15。直径4B10505PP+1.0P-1.0S此面刻印HE图15菱形定位销图表2菱形定位销尺寸表BEHP指定0.01mm单位S15125027.01～45.001215103220.01～27.001015102612.01～20.0010156167.01～12.00615413≤7.0044.2.5.2面定位：通常也叫零贴面定位，主要作用是零件承受面及定位，零贴面的设置在数量上能达到零件稳定、平衡的状态下以少量为原则，零贴面可以较夹具定位面（或夹紧点）少，但部位必须与夹具夹紧点一致，见图16。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建图16面定位4.2.5.2.1.定位面的选择原则：a)形状平坦部分；b)形状稳定性好，不易变形部分；c)无回弹、起皱、扭曲等不良部分；d)同一方向上的定位面应设定于同一侧；e)定位面与检测面要分开，即定位面尽量不选择在焊接搭接面、零件装配面等检测面上。4.2.5.2.2.零贴面的规格，见图17、表3。图17零贴面图表3零贴面尺寸表名称名义尺寸(D)图示□10□15□20正方形□25Ф15Ф20圆Ф254.2.6检测孔冲压件上孔一般有以下形式：圆孔、腰形孔、正方孔、长方孔和异形孔（非圆孔、腰形孔、正方孔、长方孔或所处位置非平面）。孔位的检测方式有以下四种：圆柱销检、划线销检、1mm目视孔或3mm目视孔等。4.2.6.1孔位检测方式的确定原则：一般来说，孔位的检测方式取决于孔的位置公差。如孔位公差在PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建—200590.5及以内的一般采用圆柱销检，孔位公差是0.5～1.5范围内的一般采用划线销检，而其它的孔位