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四川科技职业学院毕业设计（论文）论文题目：典型轴类零件加工工艺分析与编程年级:XXXX学号:XXXXX姓名:XXXX专业:数控技术指导老师:XXXXX2010年02月四川科技职业学院毕业设计(论文)第Ⅰ页院系XXXXXX专业XXXXXX年级XXXX姓名XXXXX题目典型轴类零件加工工艺分析与编程指导教师唐昌建评语指导教师(签章)评阅人评语评阅人(签章)成绩答辩委员会主任(签章)年月日四川科技职业学院毕业设计(论文)第Ⅱ页毕业设计（论文）任务书班级XXXX学生姓名XXXX学号XXXXXXXXXX发题日期：年月日完成日期：2月28日题目典型轴类零件加工工艺分析与编程1、本论文的目的、意义通过本论文的设计，使学生更加全面系统的掌握大学三年所学习的专业知识，把各知识有机的结合起来，更加的系统化，更具连贯性。同时，在设计过程中，学生不断查阅各种相关书籍、文献或借助网络资源扩展自身专业知识体系，达到查漏补缺，扩展知识结构的目的。在设计中学会应用各种软件以及同学之间、师生之间共同探讨共同完善。通过对轴类零件加工工艺分析与编程，体现数控技术的现状和发展趋势、数控加工的特点、工艺分析、工艺设计方法、编程等。2、学生应完成的任务针对题目内容，分别完成以下内容：1、数控基础知识的介绍；2、数控加工工艺设计：零件图的工艺分析、工序的划分、加工顺序和走刀路线的确定、刀具的选择、切削用量的选择等；3、数控加工程序的编制：加工工艺分析、数学处理、加工程序清单等；四川科技职业学院毕业设计(论文)第Ⅲ页3、论文各部分内容及时间分配：（共20周）第一部分选题(1周)第二部分收集整理资料(3周)第三部分写出提纲(2周)第四部分初稿(7周)第五部分结论(7周)评阅及答辩(周)备注指导教师：年月日审批人：年月日四川科技职业学院毕业设计(论文)第Ⅳ页摘要随着机电一体化的加工技术的迅猛发展，数控机床的应用已日趋普及，机械制造业正在越来越多地采用数控技术来改善其生产加工方式，社会对其相应技术人才的需求也越来越高．为此，我国机电产品呈现机电一体化发展的趋势，在机械设计中开始应用可靠性设计，优化设计和计算机辅助设计等现代设计方法，消化了引进先进技术和新材料，新工艺在产品设计中的推广采用．技术标准向国际标准靠拢，标准化工作也有了新的发展，因而大大提高了机械设计和产品水平。数控加工的目的是让加工精度更高，效率更高，减少人为的加工失误．为了满足和适应这个新的形势．因此，本人概述了轴类典型零件的加工工艺及加工方案，通过自己所学专业知识和实际加工经验并把数控机床与普通机床合理的结合在一起，更好的应用到实际当中．对于企业来说，产品的质量是企业生存的基础，那么产品工艺合理性就是根本中的根本．本人经过工艺编制，将普通机床与数控机床合理的结合，使现有资源合理化，从而实现低成本高收益，首先进行轴类加工方案的确定，然后选择满足图定尺寸要求的机床，从而确定加工工艺。本次毕业设计主要的内容是轴类零件的数控加工工艺设计．采用普通机械加工和数控加工相结合的方式，设计编制轴类零件的普通加工工艺规程和数控加工工艺规程，并编制精加工的数控加工程序。这次对于减速机输出轴的加工采用数控车床C616A进行加工，采用线切割技术把毛坯切好进行热处理，再用车床进行粗加工，先把轴的端面车好，留下一定的余量，对加速轴的两外端进行倒角。接着对键槽用铣刀进行半精加工，最后用C616A数控车床进行精加工磨砂保证亮端面的平行度偏差不超过0.1，外圆的尺寸保证在φ68。让各部位尺寸都达到标准。关键词：机械加工数控加工加工工艺四川科技职业学院毕业设计(论文)第V页AbstractWiththemechanicalandelectricalintegrationoftherapiddevelopmentofprocessingtechnology,CNCmachinetoolapplicationshavebecomeincreasinglypopular,machinerymanufacturingindustryisincreasinglyusingCNCtechnologytoimprovetheirproductionandprocessing,andsocialneedsofitscorrespondingtechnicalpersonnelhaveanincreasedhigher.Tothisend,China'smechanicalandelectricalintegrationofmechanicalandelectricalproductsshowedthetrendofdevelopmenttostartinthemechanicaldesignapplicationsreliabilitydesign,designoptimizationandcomputer-aideddesign,moderndesignmethods,digestedtheintroductionofadvancedtechnologyandnewmaterials,newprocessesinproductdesignThepromotionoftheuse.Closertointernationalstandards,technicalstandards,standardizationworkhasbeenanewdevelopment,thusgreatlyimprovingthemechanicaldesignandproductlevel.CNCmachiningprecisionaimistoenablemoreefficient,reducehumanprocessingerrors.Inordertomeetandadapttothisnewsituation.Therefore,Ioutlinedatypicalshaftpartsprocessingtechnologyandprocessingprogram,havelearnedthroughtheirownprofessionalknowledgeandpracticalexperienceandprocessingofCNCmachinetoolsandgeneralmachinetoolstoareasonablecombinationofbetterappliedtoinpractice.Forenterprises,theproductqualityisthebasisforenterprisestosurvive,thentheproductprocessisthefundamentalrationaleofthefundamental.Ithroughprocessplanning,machinetoolsandCNCmachinetoolswillbeordinaryandreasonablecombination,sothattherationalizationofexistingresources,toachievelow-cost,high-yield,firstofalltodeterminetheshaftprocessingprogram,andthenselectthemapsetsizetomeettherequirementsofmachinetools,todeterminetheprocessingprocess.ThemaincontentsofGraduationDesignCNCmachiningshaftpartsprocessdesign.UsingordinarymachiningandCNCmachiningacombinationofdesignpreparationshaftpartsofthegeneralprocessplanningandCNCmachiningprocessplanning,andpreparationoffinishingCNCmachiningprocess.ThereduceroutputshaftfortheprocessinganduseofCNClathesC616Aprocessing,usingwirecuttingtechnologytocutagoodheat-treatedrough,andthenlathetorough,first-axisfaceagoodcar,leavingacertainmarginofspeeduptheshaft2totheouterendchamfer.ThenrightKeywaymillingcutterwiththesemi-finishing,andfinallyC616ACNClathetofinishgrindingtoensurebrightfaceoftheparallelismdeviationislessthan0.1,thesizeofcylindricalensureφ68.Leteachpartofsizeareuptopar.keywords：MachiningCNCMachiningProcess四川科技职业学院毕业设计(论文)第VI页目录第一章绪论.........................................................................................................................11.1数控起源与发展......................................................................................................11.1.1数控（NC）阶段（1952～1970年）..........................................................11.1.2计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在）...........................................11.2国内数控机床量的现状.........................................................................................2第二章数控加工工艺与分析.............................................................................................32.1数控加工工艺的基本特点和主要内容.................................................................32.2零件图的数控加工工艺分析.................................................................................42.3数控加工工艺设计.................................................................................................52.3.1零件表面数控加工方案的选择...................................................................62.3.2工序的划分...................................................................................................72.3.3定位与夹紧方式的确定...........................................