精诚EAS-MES生产执行系统助力松下能源电池流水线精益生

      精诚EAS-MES生产执行系统助力松下能源电池流水线精益生产“精诚软件EASSoftwareMESSystem生产执行系统电子高科技行业解决方案基于条码、RFID、PDA和工业自动化技术，集合众多电子高科技行业企业的特殊需求，帮助电子加工企业建立完善的产品生产过程自动化控制和质量追溯体系，是企业提高产品质量，实现精益生产的昀佳解决方案。”精诚软件（EASSoftware）付红旭概览地区：中国珠海行业：电子高科技客户简介松下能源（珠海）有限公司是由日本松下电器产业株式会社与松下电器（中国）有限公司在华共同投资企业，成立于1995年12月5日，投资总额为2086.4万美元，注册资金为1043.2万美元。主要生产和销售自产的各种碱性蓄电池、锂蓄电池及其零部件，充电器及其零部件，锂一次电池及其零部件，并提供有关使用电池商品的咨询服务。解决方案精诚EASSoftwareMESSystem电子高科技行业解决方案适应于各种类型的电子加工装配和测试等类型的加工企业。系统通过设备接口自动采集生产过程中的各项工艺参数，并结合系统提供的机构化数据分析工具快速解决生产中发生的各类问题并不断优化工艺、提高产品质量。主要优势„国内首款自主知识产权的电子高科技行业MES生产质量追溯系统„集成先进的条码、RFID、PDA和PLC、DCS等工业自动化接口技术„快捷、方便的个性化定制工具和“菜单式”透明管理模式„简化表单的设计与部署工作，提升了数据采集的效率„人性化的设计理念，带来了全新的工作模式„灵活的流程管理机制，实现了数据与业务流程的整合手机电池加工行业属于典型的流程型电子组装企业，目前大量的手机电池生产厂家仍然采用手工方式进行现场的质量管控和追溯管理，一旦出现质量问题，大批量的追溯和报废给企业造成巨大的损失。随着经济的迅速发展，电子制造企业面临着日益激烈的市场竞争，需要维持较低的制造和劳动成本，提高制造灵活性，在整个供应链上缩短产品上市时间。因此就要求快速采用并部署新技术和工艺，降低产品上市时间，并在维持高质量的同时提高资产利用率。电子组装加工企业采用的传统生产方式无法满足实时产出率、在线良品率、工艺过程稳定性等生产信息的监控和处理，只能在事后进行补救。这些都为企业带来了诸多不便，如何快速提升管理水平和执行力，提高生产效益，监控产品质量，降低制造成本从而改善生产效率，成为企业普遍关注的问题。为了全面提升电子制造业企业的现场管理水平和质量可追溯性，实现全面的精益化生产，推行6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理等，就要求企业尽快实施MES的生产执行系统。MES作为计划层和控制层之间的信息桥梁，将ERP层制定的生产计划传递给生产车间或现场，同时将来自控制层的生产过程实际状态报告给ERP。MES主要职责就是管理生产和执行调度。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，在统一的平台上集成了质量控制、文档管理、设备管理、物料管理、生产调度、返工等。北京精诚智博科技有限公司是国内昀专业的MES系统实施商，拥有多年生产现场管理系统研发和实施的经验，在电子、汽车零部件、光伏太阳能和机械加工行业具有专业的领先优势，通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作，精诚软件为客户提供昀先进和昀实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。     解决方案研发背景电子高科技行业客户的迫切需求电子高科技行业主要包括各类电子产品的整机装配、PCB装配和芯片装配等，随着行业竞争的加快，产品生产周期变短，物料品种增多，订单变化加快，装配过程变更频繁，各种行业标准不断出台，企业要求MES制造执行系统(ManufacturingExecutedSystem)能够满足车间的生产过程的实时可视化、实时生产排程、实时的生产过程跟踪，同时实现系统的可配置、可集成，以快速响应车间的变化、提高产品的质量、实现产品的有效追溯、提高系统的适应范围及提高企业利润率。精诚EAS-MES电子高科技行业解决方案精诚软件（EASSoftware）电子高科技行业生产执行系统正是基于我国电子装配行业企业的信息化需求，并结合国内相关电子加工行业生产现场自动化执行系统开发和项目实施的成功经验，通过为电子加工企业导入精诚EAS-MES生产执行系统，帮助他们建立完善的产品追踪、数据采集、质量监控和决策分析为一体的信息系统。精诚EASSoftwareMESSystem在电子装配可视化定义过程中，根据电子装配不同产品的可视化需求和生产工艺流程，建立相应的过程模型，将过程模型与组织模型、资源模型进行关联，并设置相应的基于时间和事件的触发机制。精诚EASSoftwareMESSystem通过实时采集零件批次、数量、AOI测试信息、贴片机故障不良率、SPC显示等应用构件与任务表管理器进行交互，根据制程、物料、程式、设备组等用户的不同权限，实时刷新用户界面的信息，实现电子装配车间的物料、设备、质量等信息的实时、个性化显示，满足车间透明化管理的需求。精诚EASSoftwareMESSystem从原材料上线、生产、工艺、质检、下线的整个过程记录装配零件信息、设备信息、质量信息和辅助承载具等信息，并且在生产的关键工序需要实施强制性标准；不同产品的装配工艺、质量标准、检测流程各不相同，产品生产跟踪的指标需要根据产品的具体要求配置。因此，要要MES系统根据不同订单和产品灵活配置跟踪信息，实时记录生产过程的跟踪，满足电子装配行业的生产管理和召回需求。EASSoftwareMESSystem帮助用户精益生产敏捷制造 ¾生产计划与排产¾产品工艺数据管理¾集成的EDI和条码管理¾设备与人员管理¾实时数据采集与监控¾JIT准时物料管理¾过程控制及预警¾SPC统计分析¾质量管理与追溯¾WEB查询与报表¾售后服务与维修¾ERP系统数据接口¾车间LED看板管理¾多工厂间协同应用   解决方案设计精诚软件EAS-MES电子高科技行业生产执行解决方案基于B/S架构设计，采用SQLServer/Oracle数据库，支持众多行业标准，如SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，适用于多种不同行业和不同结构，可以保证其他高科技领域的成功经验移植到太阳能企业当中。系统技术架构精诚软件EAS-MES系统基于框架、模型和模式，全程支持基于服务的可视化业务过程建模，自动生成服务组件代码框架，控制服务发布和配置。精诚软件EAS-MES系统遵循开放的技术标准，方便与其它软件的互操作性，业务与技术相分离的架构,易于扩展和更新。系统网络拓扑结构EAS-MES生产线条码采集系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，主要硬件设备包括：1、PDA移动数据采集器SymbolMC3090（组框、装箱、上料、固化等工位）2、PDA移动数据采集器SymbolMC1000：（原料入库和成品出库工位）3、现场工业平板电脑或普通液晶电脑：（用于现场工位数据采集）4、条码扫描枪LS2208扫描枪：（用于现场操作和条码扫描）5、无线网络SymbolAP5131：（用于车间和仓库无线网络部署）6、条码打印机Zebra105SL：（用于条码标签打印和铭牌打印）7、工控机电脑及PLC总线连接电缆、CP5161接口和传感器等EASSoftwareMESSystem采用的先进技术：¾基于B/S网络结构的MES制造执行、质量管理和业务一体化基础信息平台；¾支持众多行业标准，SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，适用于多种不同行业和不同结构；¾基于先进的条码、PDA、WI无线网络、RFID、PLC、DCS等条码技术和工业自动化技术；¾基于WebService的WORKFLOW工作流管理平台，实现自动化工艺流传和实时数据采集；¾基于中间件技术的ERP接口技术，可以和SAP、Oracle、QAD、UFIDA、KINGDEE等ERP集成；    系统功能结构设计精诚EASSoftwareMESSystem生产执行系统围绕电子高科技行业加工企业的实际需求，结合精诚EAS-MES系统基础平台，进行拓展性开发，可满足众多电子高科技行业企业的管理需求。1、基于条码系统成功的开发实施经验和对电子高科技制造行业的深刻理解，系统开发效率极大提高，成本降低，上线成功率可达到100％。2、快速客户化定制开发模式的应用，将大量行业先进的管理方法引入公司内部，快速提升管理水平，塑造核心竞争力。3、系统采用B/S架构设计、运行效率高、安全稳定、同时可以和各类生产管理系统灵活对接，达到全面的协同。EASSoftwareMESSystem系统主要功能包括：系统管理功能包括：用户管理、修改密码、发布公告、查看公告、退出等；基础资料基础设置管理的业务主要是基础数据的录入过程，包括生产班组定义、供应商、客户、产品、流水线、工位、设备、工艺以及一些不合格定义；LED看板管理以进度条的方式对生产线每工序状态进行监控，对各生产线的生产状况、设备状况、品质状况进行即时的监控；入库管理将ERP中入库单导入到质量管理系统中，根据入库单明细生成原、辅材料批次条码，打印并粘贴在包装箱上；IQC质检接收原料到货需根据具体情况进行质量检验，免检产品可以直接入库，需检验的产品则进行抽检或全检，对不合格产品进行退货操作，合格产品打印条码标签，粘贴在包装箱后入库；EASSoftwareMESSystem系统可以帮助用户：¾快速实施MES制造执行系统，达到质量追溯的目的，以获得昀大的投资收益；¾通过在流程中建立复杂的质量管理体系来增加流程产量；¾昀大限度的利用现有设备和生产资源，来增加吞吐量并减少成本；¾快速调整以适应不断变化的工艺流程和客户要求；¾轻松的实现设备和现有应用系统的无缝集成，达到信息共享；¾标准化的管理体系和解决方案将快速完成各类加工企业和操作流程的不同应用；    系统功能结构设计生产管理生产管理主要实现生产计划、生产订单、计划用料清单的制定，生产排班、原料条码打印、条码重打等功能；生产任务对生产计划/订单进行分解细化，设置工单所属订单号、产品型号、客户、数量、批号、BOM，指定的生产线、计划开始时间、计划结束时间、规定工艺路线及各工序作业规范及管制项目；工单管理工单是生产现场管理的主线，是生产监控、在制品管理、质量管理以及产品追溯的基础，工单状态包括已投产、未投产、已完工、未完工；已完成的工单，对应各订单，系统将完工情况（完成数量、完工日期、质量情况等）上报ERP系统，供ERP进行后续处理。OCV/IR检测管理在现场OCV/IR检测工位，部署条码扫描终端，并将OCV检测设备和条码系统通过RS232C数据接口链接，在操作员扫描电芯条码后，系统自动触发OCV/IR设备读取检测数值，对不合格的进行声音和指示灯报警；PTC和PWB组装管理将PTC组装和PWB组装工位设置一个扫描点（电脑方式）即可完成两个关键工序的检测记录，事前需要通过PDA终端完成PTC和PWB的原料批次上料操作；操作员扫描电芯条码后，系统自动关联PTC和PWB的批次号码，并记录操作员工号、时间和班次等关键信息；正负极点焊管理该工序主要通过扫描电芯条码记录正负极点焊的时间、班次、人员和焊接结果等信息，对合格的流转到下道工序，不合格的进行条码登记并记录不合格原因和分类处理（退货/报废/返修）；成型外观检测操作员首先扫描电芯条码，外观检测和后自动流转下道工序，不合格的扫描不合格条码并记录不合格原因、扫描时间、班次、人员等关键信息，并对不合格产品进行分类处理（退货/报废/返修）；完成品检测OCV/IR完成品检测工位设置了RS232C的自动化设备接口，实现条码系统和现有检测设备的自动链接，操作员扫描电芯条码后系统会自动从设备读取检测结果，包括电阻电压、条码、班次、人员、检测时间等关键信息并进行分类处理（退货/报废/返修），合格产品自动流转到下道工序；EASSoftwareMESSystem帮助企业打造透明的制造工厂：¾基于生产线的条码化物料管理、生产任务执行