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讲义二精益生产内容安排第一讲精益生产概述第二讲均衡化生产第三讲流线化生产第四讲多能工及看板管理第一讲精益生产概述（二）为什么要实施精益生产？（三）精益生产五项原则（一）什么是精益生产？（四）精益生产思维（五）精益生产关键特性（六）JIT生产生产方式的发展历程1、手工生产方式——工业革命—二十世纪初背景:工业处于初级阶段，靠工人的高超手艺制造产品特点：效率低下，成本高，价格昂贵顾客要求：很多产品只是富人的奢侈品，普通百姓没有选择,如汽车。（一）什么是精益生产？2、大批量生产方式——二十世纪初—七十年代背景：1）泰勒在工业工程的发展，时间与动作研究，作业进行标准化；2）福特解决了互换性，1914发明了流水线；3）大量生产、销售标准化产品；4）1920~1979年代：大量生产(Ford)特点：批量大，成本低，价格便宜，工人都能买得起汽车（最低290$）顾客要求：便宜就行，只要有“黑色的T型车”就满足了大批量生产手工生产背景：1）丰田汽车的大野耐一有“及时”的生产概念2）丰田对JIT的尝试，市场需求的多样性3）1970年代：精益生产为丰田度过能源危机特点：生产系统灵活、按需生产，低成本、高质量、交货顾客要求：既便宜、质量要好、同时要符合自己的偏好（多样性）3、精益生产方式——现代大野耐一所以，精益是在顺应顾客的需求下产生的（一）什么是精益生产？精益生产经过几十年的发展成为世界众多大型企业先进的生产管理模式丰田汽车从50年代开始尝试准时化生产方式——JIT(justintime)70年代日本工业的迅速崛起，日本汽车业超越美国86年美国派麻省理工大学对丰田JIT生产方式进行长达5年的研究美国将JIT总结为精益生产方式（leanproduction）精益生产方式（一）什么是精益生产？项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场4、三种生产方式比较（一）什么是精益生产？“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的（一）什么是精益生产？（一）什么是精益生产？精益生产的基本概念精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式；“只是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，它强调按销售定单进行生产、按市场需求进行生产，也就是适时、适量生产，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存达到最小的生产系统，从而以此消除企业生产各个方面的浪费。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费；精益就是最小的投入，最大的产出。外部因素新能源行业的发展的威胁；竞争对手越来越多煤机行业进入的门槛越来越低；用户对产品的价格和可靠性要求越来越高；市场需求呈现出多样化、个性化。企业内部因素过高的库存，随处可见的浪费，产品可靠性低，生产周期长，部分零件生产过多提前占有了生产能力、资金等。（二）为什么要实施精益生产？MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化•Shorterleadtimeandontimedelivery•快速并准时交货•Growthemix，specialconfigurations•需求品种增加，特殊定制•Maintain/improvequalityandreduceprice•不断改进质量及降低销售价格•Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter•产品的生命周期越来越短•Noboundary，businessglobalizevillage•无国界，业务“地球村”MarketingCompetitionandGlobalization•市场竞争及全球化LifeCycleChange/产品生命周期051015202530化装品玩具机床食品药品LifeCycleinyear50年前现在ProductStylesInSupermarket超级市场之商品种类02000040000600001970198019902000LifeCycleCostInDifferentSystem不同系统中的成本精益生产系统之产品生命周期成本大规模生产模式下的产品生命周期成本产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格质量间接员工精益的通俗定义TheCost/LeanRelationship•精益生产与成本的关系本成灵巧的双手投资直接员工产品生命周期成本全自动公司目前的现状实施精益生产之后生产周期几个月生产周期三周甚至两周库存周转率2.7次库存周转率8~10次生产效率低生产效率提高60%产品可靠性低质量问题将减少90%制造成本高总制造成本将减少15%~20%觉得产房不够用空间将节省40%大量的成功案例证明（二）为什么要实施精益生产？有哪些企业实施了精益生产？发达国家如日、美的先进企业，不仅是汽车、电子等批量生产行业，还包括造船、飞机制造业等定制性产品；同时这些国家在服务性行业、事业单位乃至政府机关都不同程度的应用精益生产理念；国内的在华投资的世界500强企业；煤机行业，三一重装在08年开始实施精益生产；精益生产是企业获得核心竞争力的重要手段之一（二）为什么要实施精益生产？（三）精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期WithLeanManufacturingYouCanGet通过精益生产可以实现生产时间减少90%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.（四）精益思维,Womack&Jones•FocusonSPEEDandSIMPLIFICATION•Pullmaterialsthroughtheprocess•Balancedoperationsbasedoncustomerdemand•Minimalbuildunlesstiedtocustomerorder•ExtendtoSupplierBase着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料（拉动式生产）根据客户的需求平衡操作（均衡化生产）除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商（五）精益制造-关键特性LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益屋标准作业持续改进JIT准时化•节拍时间•连续流•看板拉动JIDOKA自动化•构筑品质•异常处置•防呆措施•ANDON系统•5个为什么关注用户的价值质量、成本、速度减少浪费均衡化生产目视管理全面生产维护生产准备流程5S看板一分钟换模法合理化建议制度（六）JIT（准时化生产）准时化定义在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品1、何谓准时化（Justintime）•准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。–前提条件：均衡化生产–思想观念1：生产的流程化–思想观念2：确定符合需求数量的节拍时间–思想观念3：后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品基本原则实现方法要点1.过程流动性物料的同期化产品一个一个造，本过程完成后马上交给下一个过程作业员的多能工一个人进行多个过程作业设备按生产过程顺序布置U字生产线2.后过程补充生产方式（拉动生产）看板的运用搬运看板生产指示看板3.根据必要的生产数决定生产节奏标准作业生产节奏作业顺序标准在制品4.小批量生产缩短机种切换时间变停机切换为不停机切换减少停机切换时间较少调整时间精益生产注意事项A.进行精益生产后并非不设置库存！B.并非所有的产品都是精益生产最佳！C.批量的大小要与销售出货时间、机种切换时间等综合考虑！第二讲均衡化生产一、均衡化生产含义二、均衡化生产理解三、生产均衡化方法四、生产均衡化好处五、生产均衡化前提基础——小批量生产六、视频讲座（25分）•准时化（Justintime）的前提条件——均衡化–所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。–每一道工序和设备的生产负荷状况（工数和生产设备等能力的平衡）如果参差不齐，就会造成生产的不平均，引起浪费。要尽量减少这种不平均的产生也是一种均衡化。–在多品种少量的情况下，要实现平均化生产，不仅要求数量的平均化，而且要求种类的平均化。在丰田，就把这样的数量和种类的平均化叫做均衡化。–要使均衡化生产的实施取得成功，还需要有适合企业特点的创意和方案。一、均衡化含义从多工厂管理的角度看，均衡化生产就是使各工厂的生产任务尽可能做到均衡，使各工厂忙闲均匀，并与市场需求保持同步。从供应链的角度看，均衡化生产就是要求物流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场同步，让企业按照市场需求情况，每天均衡的生产出各种产品。是实现准时化生产的前提条件。从制造的角度看，均衡化生产指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品，使生产高潮尽量降低一些，同时也要使生产低潮尽量增加一些，以保持均衡的流水线。从工序的角度看，均衡化生产就是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各工序的作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线平衡率。从生产计划的角度看，均衡化生产就是在均衡了生产量、种类、交期等各方面信息的基础上组织生产，把不同类型产品的生产均衡地分布在给定的生产周期（天，周，月）上，使生产部门忙闲均匀，企业及其各生产环节在一定时间内均按预定生产计划和进度要求完成生产任务。二、均衡化不同角度理解能力负荷工程名ABCDEF1.C和E超过生产能力。实施改善或将工数移动到其他工序上。2.E是瓶颈（问题）工序。从这里开始进行改善，将会减少不均衡现象。3.减少各生产工序的负荷（工作量）不均衡现象就是均衡化（1）消除了不平均现象的均衡化前道工序负荷负荷4天5天7天C产品B产品A产品作业流程（流程方向）批量生产后道工序（组装工序）16天作业流程（流程方向）均衡化生产前道工序的负荷减少，库存就会减少。要点（2）批量生产和均衡化生产三、均衡化方法1.产量和品种均衡化三、均衡化方法2.缩短机种切换时间3.生产流动性4.信息流动性与小批量生产四、思考？？？1.均衡化生产的好处是什么？？？？？（1）使工人操作更容易熟练。（2）提高了对市场的反应速度。（3）降低了库存。（4）缩短了产品的制造周期。看例子五、小批量生产是负荷均衡化的基础小批量生产优点缩短交货期减少资金压力减少库存较少不良品发生较少过程等待灵活对应订单变化能迅速对应市场变化最大限度利用设备、人等资源产品设计变更及停产时，减少报废六、JIT的要点-生产均衡化视频讲座第三讲U字生产线•一、生产流程化•二、均衡化生产理解•三、生产均衡化方法•四、生产均衡化好处•五、生产均衡化前提基础——小批量生产•六、视频讲座（25分）一、生产