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Fanuc数控铣床加工中心与技能训练课题1学会内外轮廓铣削工艺、编程、加工一、平面铣削的方法常用刀具：面铣刀、立铣刀（大平面用面铣刀，小平面用立铣刀）二：面铣刀以及选用①面铣刀刀片形式方形刀片三角形刀片圆形刀片八边形刀片②：直径选用对于面积不太大的表面可以用面铣刀单次铣出，铣削最合适的宽度是刀具直径是材料宽度的1.3——1.6倍对于面积较大的平面多次铣削，面铣刀铣削面积不宜过大,分散的小面积平面适宜用立铣刀铣削。③面铣刀刀齿选用齿数越多，同时参加切削的齿就越多，效率越高，也越平稳，加工质量也越好。面铣刀按齿数分，分为粗齿、细齿、密齿3种。但是，齿数越多，排屑越不畅。所以，精加工时用细齿，粗加工余量大时选粗齿，薄壁件选用密齿。面铣刀的按主偏角分为：45°、60°、75°、90°90°面铣刀能加工出台阶。但是台阶的高度取决于刀片的高度。二：面铣刀的路线设计①刀心轨迹与零件中心线重合。刀路轨迹与中心线重合刀具中心在工件边缘刀具中心在工件之外刀心在中心线与边线间比较：第一个图和第二个图哪个更加合理？四、平面铣削用量①平面粗铣用量平面铣削用量粗铣时，余量多，要求低，采用较大Z向切深度和切削宽度，粗铣无硬皮的钢料时，Z向切深3—5mm；铣削铸钢或者铸铁时Z向切深5—7mm，切削宽度可以根据零件加工面的宽度一次铣出，当宽度较小时Z向可以增大。但是Z向的进给量受机床刚度和刀具耐用度的影响，一般选择较低的铣削速度。②平面精铣用量当表面粗糙度Ra在3.2~1.6范围时，一般粗、精铣两次，一般精铣余量在0.5—2mm。此时，选择较小的进给量和较大的切削速度。当表面质量要求较高时，Ra在0.4—0.8um，表面精铣时深度在0.5mm左右，选择更小的进给量，铣削速度选择最大。——详细参考机械切削加工手册课题分析P115—P118课题学会轮廓铣削工艺、编程、操作一、周铣轮廓的特点端铣刀与面铣刀相比，刀具轴线平行于轮廓面，铣刀的圆柱素线的直线度对轮廓面质量产生影响。周铣用圆柱铣刀刀杆长、直径较小，刚性较差，容易产生弯曲变形和引起震动周铣时刀齿断断续续切削，刀齿不断切入和切出，容易产生震动。为了减少震动，可以采用大的螺旋角。二、立铣刀的选用1、普通高速钢立铣刀螺旋角：粗齿40~45°细齿30~35°2、硬质合金螺旋齿立铣刀硬质合金铣刀相比高速钢铣刀生产效率高2—5倍。每个齿槽上装单挑刀片的立铣刀常称为“玉米立铣刀”称为玉米立铣刀。3、波形刃口立铣刀排屑容易不易产生震动切削液容易渗入平面铣削编程相关知识一、顺铣和逆铣1.顺铣定义：铣刀的切削力方向与工件的进给方向相同，即铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相同，也就是说铣刀的刀刃是从工件的待加工表面切入，从已加工表面切出。顺铣特点（1）铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，提高刀具耐用度。（2）切削力方向与进给方向相同，不利于消除工作台丝杠和螺母间的间隙，切削时振动大。（3）铣刀切出时切削力小，振动小，切削平稳，所以切削表面质量比逆铣好，适合精加工。2.逆铣定义：铣刀的切削力方向与工件的进给方向相反，即铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向相反，也就是说铣刀的刀刃是从工件的已加工表面切入，从待加工表面切出。逆铣特点（1）铣刀刀刃的切削厚度由零到最大，加剧了铣刀与工件的摩擦，刀具磨损大，降低了刀具耐用度。（2）逆铣切削方向与进给方向相反，有利于消除工作台丝杠和螺母间隙，切削平稳，振动小。（3）铣刀切屑由薄变厚，切削力由小变大，所以切入时平稳，切出时振动大，所以铣削表面质量不如顺铣，适合粗加工。毛坯：80X80X50的45号钢零件；刀具直径60mm要求：铣削至80X80X48写出加工程序例❶例❷例3基础知识回顾子程序如果程序包含固定的顺序或多次重复的模式程序的话，这样的顺序或模式程序可以编成子程序在存储器中存储以简化编程。子程序可以由主程序调用，被调用的子程序也可以调用另一个子程序。①子程序的构成О××××；(子程序号)M99；(子程序结束)②子程序调用M98P××××L××××；P××××：子程序号。L××××：子程序被重复调用的次数，当不指定重复数据时，子程序只调用1次。当主程序调用子程序时，它被认为是一级子程序。子程序调用可以嵌套4级，如图所示。调用指令可以重复地调用子程序，最多999次例4子程序训练371.顺铣和逆铣的铣削特点和应用。2.刀具半径补偿方向是如何确定的？3.刀具半径补偿有何作用？4.平面轮廓粗加工时，以何种方式预留精铣余量？思考与练习