搜索
原料场技术管理与标准2010年11月主要内容加强原燃料管理的意义一二三原燃料管理主要标准原燃料管理的内容四稳定混匀矿质量的案例介绍一、加强原燃料管理的意义高炉对原燃料的要求：1.炼铁各工序的生产要求对原料进行科学、精细的管理；净–要求炉料中粉料含量少。–据统计，入炉料的粉末每降低1％，可使高炉利用系数提高0.4％～1.0％，入炉焦比降低0.5％。匀–各种炉料间的粒度差异不能太大，具有合适的粒度组成，粒度均匀，提高炉内透气性。稳–要求炉料的化学成分和性能稳定，波动范围要小，保证精块矿、烧结矿、球团矿和焦炭质量的稳定。少–入炉料中的非铁元素、燃料中的非可燃成分、有害杂质少。一、加强原料管理的意义高炉对原燃料的要求：2.原料管理的宗旨——精料，是确保大型高炉安全、顺行、持续生产和高产、优质、低耗、长寿的前提条件，是大型高炉实现高煤比、高利用系数的基础；3.市场资源紧张造成目前炼铁各工序使用的原燃料品种增多、质量下降。通过原燃料的精细化管理可以使原燃料的不利变化在原料处理工序环节得以消化，尽可能的减少对高炉、烧结生产的影响；一、加强原料管理的意义高炉对原燃料的要求：4.节能减排的大环境为原料管理赋予了新的内涵，原料处理工序的任务得以拓展，具体表现在：1）科学的回收使用各类杂副料，使之成为二次资源。原料场不应是一个粗犷的垃圾回收场，而应为各类二次资源分类回收和科学处理场所；2）通过原料管理可以消化各类二次资源的不利因素。通过小批量、渐进式的回收处理，使二次资源中各类有害元素在可控范围内，从而稳定并提高资源综合利用率；3）解决回收二次资源工作中取与舍的矛盾，确保部分不能使用的二次资源在原料场被早发现、早处理，避免后续对用户造成不可挽回的影响。二、原燃管理的主要内容高炉对原燃料的要求：1.料场管理的对象矿石类：原矿、整粒矿（块矿）、粉矿、球团矿、粉碎粉、各种筛下粉、烧结矿；燃料类：焦煤、各类焦炭、发电煤、喷吹煤、烧结用煤等；副原料类：石灰石、白云石、蛇纹石、硅石；厂内回收类：高炉灰、氧化铁皮、粒铁、钢渣、高炉二次灰、活性污泥、杂矿、杂煤、头尾焦等；二、原燃管理的主要内容高炉对原燃料的要求：2.宝钢原料管理的特点集中统一一贯管理是宝钢原料管理的一大特点。宝钢原料系统具有输入、堆积、破碎、筛分、混匀、输出等一整套的原料处理设施。因此在管理上要求具有一套与之相适应的原料管理体制—集中统一一贯管理。并在原料管理上实行P、D、C、A管理（计划，实施，检查，处置）。P—计划统一一贯管理。由原料管理中心负责编制年、季、月计划及实绩调整计划的一贯管理，实行矿石系统、煤系统的一贯成分值的管理，从而确保原料使用配比的长期稳定性。二、原燃管理的主要内容高炉对原燃料的要求：D—原料管理是以计划管理为核心，但是原料计划并非单纯的原料使用计划，它是融合从物资、运输部门来的进料预报、确报以及船、车的运输计划和生产车间来的料场作业生产实绩信息为一体，定期进行综合调整，正确预测原料在使用过程中可能发生的问题，使发生的问题能在实行调整阶段得到妥善解决。C—检查与分析。通过原料实绩整理工作，建立生产实绩台帐。原料数量、质量推移图、日报、月报、年报、库存盘点等对所有制订的原料计划和原料作业进行检查，对比分析所用原料对生产的影响，计划的准确度及存在的问题，分析在原料使用过程中原料配比的变化趋势。A－以阶段分析总结的结果指导以后的计划制订及再调整。二、原燃管理的主要内容高炉对原燃料的要求：3.原料管理主要的任务按照“统一、一贯”管理原则，加强管理，确保炼铁、烧结、炼焦、炼钢电厂等用户生产计划完成。分解并执行上级领导和有关职能部门下达的生产指令和生产计划，编制、调整原料单元内部各类作业计划和作业要求，确保原料质量、数量的稳定，为各用户生产的稳定创造必要的条件。确保每个品种原料的库存量，既要满足正常生产的需要，又要尽量减少流动资金的占用。二、原燃管理的主要内容高炉对原燃料的要求：4.原燃料管理的主要内容4.1原料质量管理目标值管理“批别管理”4.2原料数量管理原料定额管理原料进量管理原料库存管理4.3原料计划管理4.4原料作业管理进厂管理堆积管理料场管理破碎筛分管理槽位管理混匀矿堆积管理信息管理异常作业管理1.进厂原燃料管理1.1输入原燃料计量（1）船舶装运的进口铁矿石、焦煤、发电煤和副原料等（2）卡车输入的原料（3）计算机报表中输入输出的计量，以皮带电子秤称量为准（4）料场图上标明的各种原燃料的库存量，以皮带电子秤称量为准三、原燃料管理主要标准1.2原燃料的批号编制各种原燃料进行批别管理，批号的编制以堆场堆位为计算单位，按同一品种原料进入料场日期的先后分别编号；即使是同一条船的同一品种原料，如果分成几堆堆放，则每一堆给予一个批号。（1）铁矿石的批号编制（2）焦煤原则上进行批别管理（3）发电煤和喷吹煤（4）副原料、厂内二次料（5）二次料场的破碎产品、落地烧结矿三、原燃料管理主要标准1.3原燃料品种代码1.3.1原燃料品种代码的规定（1）代码的规定原则（2）原燃料品种代码的组成和位数次序1234名称品种码产地码性状码批号码位数11～30～20～3三、原燃料管理主要标准（3）原燃料品种区分代码构成：1位B――混匀矿；C――炼焦煤；D――烧结用煤；E――发电煤；F――喷吹煤；G――废钢；K――焦炭；M――副原料；O――铁矿石；P――球团矿；S――烧结矿；T――匀矿端部料；Z――厂内回收杂原料。（4）产地码代码构成：2位铁矿石、焦煤、发电煤、喷吹煤和杂副原料进口焦煤和发电煤厂内回收的各种杂原料三、原燃料管理主要标准（5）性状码矿石副原料输入性状的代码构成1位，品名区分为：C――未选矿；N――整粒矿；P――压球；S――粉矿。进厂煤性状的代码构成1位，品名区分为：A――无烟煤；B――烟煤；C――焦煤；F――肥煤；G――气煤L――瘦煤；M――1/3焦煤。三、原燃料管理主要标准XXXX堆号区分：表示船批或堆批号。1～9：为1～9月；N：11月份D：12月份。月份区分：O：10月份；年份区分：0～9公元年份末位数。分隔符：－（6）原燃料管理批号的代码构成4位，具体见下表：三、原燃料管理主要标准2料场管理标准2.1料场管理项目2.1.1料场管理定义2.1.2库存量管理为了确保各用户单位的正常生产，各种物料在料场必须贮存一定数量的库存量，以防止因船期、天气等条件变化时，不致影响正常生产的进行。对于正常期和雨期的管理基准，以及管理间隔，详见管理项目表（一）。三、原燃料管理主要标准管理项目表（一）项目物料名称管理基准管理间隔正常期雨期矿石料场库存管理铁矿石块矿35天用量同左每周二、五铁矿石粉矿35天用量同左每周二、五球团矿35天用量同左每周二、五煤料场库存管理炼焦用煤25天用量同左每周二、五发电用煤15天用量同左每周二、五喷吹煤15天用量同左每周二、五副原料场库存管理块石灰石15天用量同左每周二、五块白云石15天用量同左每周二、五未选石灰石15天用量同左每周二、五未选白云石15天用量同左每周二、五蛇纹石粉15天用量同左每周二、五三、原燃料管理主要标准管理项目表（一）项目物料名称管理基准管理间隔正常期雨期二次料场备用料库存管理石灰石粉3天用量同左每天白云石粉3天用量同左每天精块矿15天20天每天落地烧结矿3天用量同左每天混匀矿备料0.5天用量1天用量每天贮焦管理粉碎焦粉3天用量同左每天粗焦3天用量同左每天冶金焦7天用量同左每天三、原燃料管理主要标准管理项目表（一）项目物料名称管理基准管理间隔正常期雨期杂副料场库存管理氧化铁皮1个大堆用量同左每天高炉灰1个大堆用量同左每天钢渣粉1个大堆用量同左每天匀矿料场库存管理混匀矿全部输出同左每个大堆堆积匀矿端部料大堆输出前取出同左每个大堆使用前三、原燃料管理主要标准管理项目表（一）项目物料名称管理基准管理间隔正常期雨期料场塌方对策煤场ST侧1米通道RC侧2米通道ST侧4米通道RC侧4米通道每次来船矿石场ST侧0米通道RC侧2米通道ST侧2米RC侧3米每次来船匀矿场23.5万吨20万吨(一、二期)18万吨（三期）每个大堆副原料场ST侧0米通道RC侧2米通道ST侧1米通道RC侧2米通道每次堆积三、原燃料管理主要标准原因：一期混匀矿备料未达到库存管理标准：“雨期：1天用量”。影响：–确保了烧结的正常用料，避免了烧结停机；–卡车倒驳增加了运输费用，倒驳的混匀矿备料质量容易发生波动。一期混匀矿一期匀矿备料三期匀矿备料皮带机一期烧结皮带机混匀矿取料机故障，停机检修6小时。总量6000吨，无法满足烧结6小时用料需求。要求运输部安排卡车进行倒驳作业。案例分析：匀矿备料倒驳事件（时间：2010年8月18日）三、原燃料管理主要标准2.1.3料堆塌方对策在雨季，为了防止料堆的塌方，可以采取降低料堆的高度，减少料堆堆积宽度，以及增加料堆之间的间距等措施，管理项目表（一）中列出了几种主要物料的正常期和雨期采用的管理基准，以及管理间隔。尽可能减少料堆塌方的可能性，但对于料场的贮存能力，将受到一定的影响。三、原燃料管理主要标准原料码头A400系输送机煤料堆9号堆料机–悬臂上料位检测装置失灵；–岗位工离开中。–大堆料严重超高、偏出；–煤堆底角靠近道床。影响：–在连续暴雨过后，煤料堆塌方上挡墙并埋住轨道，大车不能走行。–塌方煤和相邻煤种混合，对后续使用的成分控制造成不利影响案例分析：煤堆积超高事件（时间：1998年6月28日）三、原燃料管理主要标准2.1.4贮存周期及更换有些物料在贮存过程中，会发生质量变化。因此，不宜长时间贮存，需要定期更换，具体见管理项目标（二）。三、原燃料管理主要标准案例分析：炼焦煤性状改变事件（时间：2010年10月12日）项目管理标准落地烧结矿（1）落地烧结矿按落地的时间不同分别堆放。特殊成分的烧结矿要单独堆积。（2）为减少落地烧结矿粉化，正常贮存周期为12个月，超过12个月时需要更换。但烧结机年修时，允许适当增加存放时间。管理项目标（二）三、原燃料管理主要标准项目管理标准（1）正常贮存周期炼焦煤一季度二季度三季度四季度气煤60天50天50天60天肥煤70天60天60天70天焦煤80天70天70天80天瘦煤90天80天80天90天发电煤80天70天70天80天喷吹煤60天50天50天60天（2）发电煤底料，原则上6个月清理一次。（3）易发热的煤，贮存周期适当缩短。（4）一般情况下，按先进先用的原则进行。管理项目标（二）三、原燃料管理主要标准三、原燃料管理主要标准2.3料场贮矿能力2.3.1煤堆场（1）前提条件项目单位基准备注料堆宽度m41.5RC侧5.25mST侧4.25m有效长度m688堆间距m5正常期静止角度39堆比重t/m30.9堆积高度m16.8正常期水分%9.0操作系数%75三、原燃料管理主要标准（2）煤堆场的贮藏能力：1/2期煤场料场名有效宽度m有效长度m占地面积m2有效能力t操作系数最大能力t计划堆数CA煤场4568835000127500751700006CB煤场4568835000127500751700006CC煤场4568835000127500751700006CD煤场4568835000127500751700006合计1802752140000510000680000243期煤场CE煤场445432700097500751300005CF煤场445432700097500751300005CJ煤场445432700097500751300005CH煤场445432700097500751300005合计176217210800039000052000020三、原燃料管理主要标准2.3.2矿石堆场（1）前提条件：物料名称静止角（度）堆比重t/m3料堆高度m水分（％）操作系数（％）球团矿282.2612.8575原矿362.6413575锰矿361.813575粉矿372.3513575整粒矿362.413575石灰石371.5213575蛇纹石粉371.413575白云石361.7713575注：上述数据