精益生产设备管理培训

精益生产设备管理培训教材2012年10月Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.1Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.内容•设备管理介绍•设备管理分析流程及方法•试点小组人员安排和工作计划•Excel软件工具2Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.•减少重复故障及减轻故障严重程度，方法如下:–重新设计设备/部件–提高维修水平（即改变维修的方式，如定期更换该为定期检查等）–提高备件质量–改善设备操作方式•优化维修策略，即维修举措的频率和类型（如定期检查，定期更换，故障抢修等）设备管理•设备停机维修时间减少•设备维修总成本降低长期维修效能的提高设备管理是指利用一些改善杠杆来减少停机时间和总维修成本3污染防护外套破损润滑油??你眼熟吗？无刮屑板!!4你眼熟吗？5Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.某设备1-28%基值目标故障停机时间(小时)某设备2-17%目标基值设备管理目标6Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.术语设备定义机械或电气设备示例功能性部件具有独立功能的设备系统可维修项目可能会失效或需维修的单体设备部件失效模式造成可维修项目停止运行或运行水平低于技术说明中规定的能力或质量规格的问题或错误办公室墙铰链锁开窗门灯桌椅把手框架锁关锁半开资料来源：埃森哲设备管理的一些主要术语定义(1/3):可维修项目和失效模式7Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.术语定义示例初步维修举措(计划维修)•对某设备进行的定期状态检查维修•定期更换维修（不管状态性检查结果如何)•状态检查•振动分析•每月换油•定时更换组件，如每月更换一次导向轮第二维修举措(计划维修)•基于状态检查(初步维修举措)结果的预防性维修或更换•按照油分析的结果进行换油•按照振动分析结果更换马达轴承•按照点检结果，更换外罩故障维修举措(非计划维修)•由于故障或低效运转从而进行的更换或补救维修•导向轮轴承损坏后更换导向轮•油缸缸体损坏后进行的油缸更换维修任务可分为三种类型资料来源：埃森哲设备管理的一些主要术语定义(2/3):初步维修举措和第二维修举措8Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.定义示例MTBF一个设备在发生故障前的平均运转时间故障间隔时间MTBFPF发现设备出现问题和设备发生故障之间的平均时间PPF间隔(功能性故障)(可预测出潜在故障)性能运转时间来源设备历史资料缺乏或不可靠时，可采纳操作人员、维修人员和工程师的意见缺乏维修记录和工作顺序时可采纳维修人员的意见设备管理的一些主要术语定义(3/3):MTBF和P–F9Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.建立资料库确认设备重新设计的机遇收集并评估重新设计建议针对失效模式优化策略实施监督及反馈•在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序•将设备分解成功能性部件和可维修项目•确认每个可维修项目的失效模式，可运用：–工作步骤–维修记录–操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见•估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本•整理资料库•计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)•基于总维修成本，给失效模式排序•确定主要失效模式的根本原因•生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式•对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本•更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约•策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率•确定正确的初步举措•使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率•更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措•计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析23456•计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限•监督跟踪–建议的实施–建议的实施并不断改善•讨论出现的问题并采取对策设备管理分析遵从一个严格的流程将设备按重要性排序（首轮分析之前）110Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.内容•设备管理介绍•设备管理分析流程及方法•试点小组人员安排和工作计划•Excel软件工具11Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.建立资料库确认设备重新设计的机遇收集并评估重新设计建议针对失效模式优化策略实施监督及反馈•在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序•将设备分解成功能性部件和可维修项目•确认每个可维修项目的失效模式，可运用：–工作步骤–维修记录–操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见•估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本•整理资料库•计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)•基于总维修成本，给失效模式排序•确定主要失效模式的根本原因•生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式•对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本•更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约•策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率•确定正确的初步举措•使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率•更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措•计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析23456•计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限•监督跟踪–建议的实施–建议的实施并不断改善•讨论出现的问题并采取对策设备管理分析遵从一个严格的流程将设备按重要性排序（首轮分析之前）112Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.•××ו××ו××ו××ו××ו××ו××ו××ו××ו××ו××ו××ו××ו××ו××ו××ו××ו××ו××ו×××主要与生产相关机械问题，停机时间长首轮试验中已做（减少50％停机时间）资料库未清楚注明主要是仪表和电气问题机械故障主要是电气故障主要是机械故障电气问题主要是机械问题计算机问题机械问题机械和电气问题仅是电气问题辊道问题、机械问题主要是机械故障电气、机械小故障64130设备停机时间小时故障次数潜在影响备注•所选的试点和推广的设备占停机时间的47％•假定选定设备减少40％*的停机时间，推广工作能使停机时间减少22％（目标是17％）某设备所选设备*保守估计：首轮试点显示可望减少50％的停机时间资料来源：故障资料库；小组分析1.1针对设备管理模式，小组根据停机时间和估测的潜在影响选择的某设备13Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.建立资料库确认设备重新设计的机遇收集并评估重新设计建议针对失效模式优化策略实施监督及反馈•在可量化节约潜力和定性评估的基础上对设备按重要性排序•将设备分解成功能性部件和可维修项目•确认每个可维修项目的失效模式，可运用：–工作步骤–维修记录–操作工、维修工，工程人员和计划人员的经验和意见•估测主要失效模式的周期性维修、基于状态检查的预防性维修以及故障维修的频率和成本•整理资料库•计算发生故障间隔时间（MTBF）和发现问题到设备故障间隔时间(P-F)•基于总维修成本，给失效模式排序•确定主要失效模式的根本原因•生成并将建议按重要性排序以选出关键失效模式•对潜力大的重新设计建议估测年节约额和资本成本•更新资料库来记录重新设计的建议产生的改变和取得的节约•策略优化包括设计正确的初步举措类型以及频率•确定正确的初步举措•使用MTBF&P-F间隔来选择优化的初步维修举措频率•更新资料库并计算故障维修举措和第二维修举措•计算相应的基于状态检查的预防性维修举措和故障维修成本分析23456•计划实施所有建议，指定一个负责人并确定完成实施计划的期限•监督跟踪–建议的实施–建议的实施并不断改善•讨论出现的问题并采取对策设备管理分析遵从一个严格的流程将设备按重要性排序（首轮分析之前）114Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.设备功能性部件可维修项目某设备升降装置开闭装置前后装置××××液压控制装置马达PLG抱闸接手减速器千斤顶限位开关马达PLG抱闸..齿轮箱螺母导板主体和衬板导辊液压缸软管衬板×××××××××××××××密封硬管单向阀开关阀单向阀截止阀开关阀截止阀方法•与小组成员、点检员开会讨论，必要时操作工也参与•白板上画出树形图•最多1小时定义功能性部件:具有较高功能水平的设备系统可维修项目:故障主要来源，出现故障时可更换的设备次系统示例:，某设备2.1首先要具体列出功能性部件备15Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.示例：某设备某设备...开闭装置..................齿轮箱............设备功能性部件可维修项目方法•根据故障资料库，打印出所选设备近5年故障的历史纪录•与小组成员、点检员、操作人员开会讨论•最多1小时30分齿轮损坏轴承损坏漏油失效模式:造成可维修项目停止运转或运转低于规定的能力/质量水平的问题/错误提示：仅针对已发生或很可能发生的主要失效模式失效模式2.2列出每个可维修项目主要失效模式16Copyright©2012AccentureAllRightsReserved................................................................................................................................................................资料来源：埃森哲设备功能性部件可维修项目失效模式2.2会议上需完成的模板17Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.资料来源:埃森哲所需收集的数据•针对每一个失效模式:初步维修举措类型:更换、测试、其它(如果是测试，使用何种技术)初步维修举措频率、时间及人数第二维修举措频率、时间及人数故障维修举措频率、时间及人数备件成本•针对选择的设备:停机维修期间的机会成本初步维修举措/第二维修举措/故障维修举措所需人员成本第二维修举措（更换）及故障维修举措所需的备件成本小组成员收集数据可利用:–故障资料库–有关维修的计算机系统–由点检员保存的有关更换的资料库–与点检员开会讨论2.3小组成员收集所有失效模式所需的数据…18Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.某设备资料库部分截取可维修项目是可能会失效或需维修的单体设备部件失效模式是导致可维修项目停止工作/运转的问题初步举措是定期检查、维修或更换；第二举措是基于初步举措的维修更换资料来源:小组分析2.4建立完善的资料库，记录设备历史停机情况和成本19Copyright©2012AccentureAllRightsReserved.术语P-F定义从发现设备问题到设备发生故障的平均时间间隔术语MTBFMTTR定义故障间各平均时间，设备在发生故障前正常运行的平均时间平均维修时间，维修某设备平均所需时间维修时间1天维修时间½天维修时间¼天示例(3+5+2+2)/4=3个月(1+½+¼)/3=0.6天运行时间3个月运行时间5个月PF间隔生产运行情况运行时间2个月运行时间2个月时间资料来源：埃森哲计算主要依据点检工程人员的经验2.5最后计算平均故障间隔时间(MTBF)和问题–故障间隔时间(P-F)20•开始建立资料库时，确保遵循有关功能性部件和可维修项目的定义•仅列出与可维修项目有关