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1第八章双曲线型钢筋混凝土冷却塔第一节一般规定第8.1.1条本章适用于淋水面积9000m2及以下的现浇筒壁双曲线型钢筋混凝土冷却塔的施工及验收，其他类型塔可参照执行。第8.1.2条为了确保施工安全，必须严格遵守《电力建设安全工作规程》(建筑工程篇)冷却塔工程的各项有关规定。第8.1.3条为保证通风筒壳的屈曲稳定，筒壁应连续施工到顶。如遇特殊情况必须分期施工时，应采取诸如减少施工设施的荷重和加强施工平面的环向刚度等有利于壳体稳定和安全的有效措施；继续施工前应严格处理施工缝，确保壳体防水质量。第8.1.4条筒壁应避免冬期施工。如必须进行冬期施工，应符合本章第四节冬期施工的各项规定。第8.1.5条在施工工艺设计和施工过程中，凡涉及结构强度、稳定或有特殊要求的，应根据施工单位的要求由设计部门进行校核。第8.1.6条要有可靠的施工电源。条件许可时宜设置专用的施工电源，以保证施工过程的连续性和施工安全。第8.1.7条施工供水系统的容量及扬程应满足混凝土搅拌、养护、砂石冲洗、施工缝冲洗和消防等需要，水质应符合混凝土用水的标准。第8.1.8条在无搅拌运输车运送混凝土的现场，宜就地设置搅拌站，以减少混凝土的水平运输距离。第8.1.9条施工前必须编制冷却塔施工组织专业设计，经批准后方可进行施工。第二节塔体工程(Ⅰ)垂直运输第8.2.1条筒壁施工用的载人电梯、料斗和扒杆等设施必须经过设计或复核。外购设备应具有产品合格的检验证明。载人电梯必须具有可靠的安全装置，使用前必须按规定进行荷载试验。附着于筒壁的电梯，其附着点的间距及锚固装置必须满足设备要求，锚固处必须验算筒壁强度。第8.2.2条筒壁施工用的金属竖井架及其缆风绳应进行施工设计和验算，也可按井架的高度、施工荷载、缆绳初拉力和倾角等从附录四中选用。第8.2.3条金属竖井架的安装应符合下列规定：一、竖井架的基础应进行设计，预埋螺栓位置偏差不应大于20mm，基础周围应采取防止积水的措施。二、竖井架组装用的扒杆应经过强度、刚度校核。当使用木扒杆时，其小头截面直径应大于150mm，且扒杆底座的木垫板厚度应大于60mm，在两端横杆上的搭出长度应大于200mm。三、井架组装在立杆插入后应随即将水平杆、斜撑杆用螺栓临时连接，在插入其上一层的立杆后，再逐根拧紧该层所有螺栓。四、组装高度达到一个缆风层间的高度时，应立即设置缆风绳，同时应进行井架中心及扭转的测量和校正。竖井架组装偏差应符合表8.2.3的规定。表8.2.3竖井架组装允许偏差项次项目组装高度(m)≤50≤100＞1001垂直偏差(mm)25355022扭转度(°)0.611注：扭转度指竖井架组装层对边中点连线与底座对边中点连线之间的夹角。五、缆风绳设置数量、角度、初拉力及其地锚等必须按照施工设计所规定的要求进行施工。施工过程应检查缆风绳松弛所引起初拉力的降低，并随即予以补拉。六、竖井架上悬挂的吊桥必须进行桥身的强度、刚度，以及其提升、悬挂钢丝绳的计算，使用前应进行荷载试验。七、竖井架的组装和拆除必须制定施工措施。第8.2.4条垂直运输采用牵拉于筒壁的塔式起重机时，其安装使用除必须遵守《电力建设安全工作规程》的有关规定外，还应遵守下列规定：一、基础必须按塔机运行工况进行施工设计，其预埋螺栓和基础中心等应符合施工设计要求。二、应按施工设计规定的高度和要求及时设置缆风绳，其数量、牵拉角度和初拉力必须经过计算确定。三、缆风绳的锚固点设在筒壁上时，其牵拉点处必须进行筒体强度和稳定的验算，并按验算结果对牵拉部位的筒壁采取必要的构造或增强措施，以保证施工安全。缆风绳及牵拉点的设置要便于安设和拆除。(Ⅱ)操作架第8.2.5条筒壁施工采用的操作架一般可分为人工提升和机械提升的两种。操作架必须经过施工设计，并严格控制加工质量，以保证其强度、刚度和使用要求。图8.2.6人工提升操作架示意图1—三角架；2—顶撑；3—内模板斜撑；4—吊篮；5—混凝土垫块及对销螺栓；6—水平连杆第8.2.6条采用人工提升的操作架(见图8.2.6)，施工时应符合下列规定：一、操作架的制作数量应根据冷却塔的大小、施工进度、施工时期的气温等条件决定，并与模板配套使用。二、操作架外侧必须设置顶撑和水平连杆。各杆件之间应连接可靠，以保证其空间刚度。三、操作架各杆件和连接螺栓，在每次安装时必须逐根检查，如发现有开裂、破损、弯曲、丝扣损坏的，不得使用。四、操作架上的脚手板宜采用木质专用脚手板，其厚度由计算确定，脚手板应铺平垫实。吊篮脚手板的厚度不得小于50mm，并必须相互搭接在吊篮的横杆上，搭接长度不得少于200mm。3五、操作架拆除时，应随即吊运到最上层，且分散搁置，不得集中堆放。六、吊篮应选型合理，构造牢固，使用方便。七、内外操作架间的对销螺栓应采用一级钢，直径由计算确定，但不小于16mm。第8.2.7条机械提升操作架的加工和使用应符合下列规定：一、操作架的数量应根据筒体最大直径部位的需用量进行配备。二、施工区域内应留出操作架及其操作平台的堆放和组合场地。三、严格按照施工措施规定的顺序进行组装。各部位尺寸必须符合施工设计要求。在其电气设备、机械传动设备等试运转正常且验收合格后，方可安装到筒壁上。四、对操作架的提升动力设备和电气设备必须定期检查。五、对销螺栓宜优先采用精轧螺纹钢，其直径由计算确定但不小于16mm。第8.2.8条操作架的组装和拆除均应制定施工细则。第8.2.9条拆除操作架时，刚性环的混凝土强度应达到设计强度的70%以上。(Ⅲ)模板工程第8.2.10条模板宜采用专用或定型组合钢模板。第8.2.11条斜支柱和环梁的模板必须进行计算或放大样。现浇斜支柱的模板支撑必须进行计算，使其满足强度和刚度的要求并保证几何尺寸的正确。第8.2.12条钢模板与混凝土接触面应涂脱模剂。所选用的脱模剂应不影响结构表面色泽的一致性且不影响防水涂料与混凝土的粘接。第8.2.13条安装池壁(斜柱壁)、斜支柱和环梁模板时，为防止模板向内倾斜而影响尺寸的正确，其安装半径可向外放大10～15mm；应对防止模板向上浮起采取有效措施；为防止斜支柱模板变形，在顺柱长方向的斜支撑应支顶在池底，且在水平方向设有足够的系杆连接。第8.2.14条筒壁模板应满足强度和刚度的要求。模板配备的数量：采用人工提升操作架施工时，一般配制三层，在较低气温下施工时可增加到四层；采用机械提升操作架施工时配制一层。第8.2.15条安装筒壁内模板可采用测距仪或经纬仪(带直角目镜)等找正方法。当采用线垂找正时，应消除风、震动等因素的影响，保证找中正确。第8.2.16条采用机械提升操作架施工时，在模板就位支设前应先安设导轨(或埋设预留孔)，其竖向轴线应与通过该点的筒壁子午线相重合。第8.2.17条在筒壁施工过程中，每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时应按实测标高对半径进行调整。第8.2.18条筒壁模板应支设密合牢固。上下层模板间采取承插方式时，上层模板插入下层模板的深度不得少于10mm；上下层模板间采用其他结合方式时，也应有可靠的固定和防止漏浆的措施。第8.2.19条模板的安装偏差应符合表8.2.19的规定。4表8.2.19塔体模板安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)项次项目允许偏差(mm)1半径偏差环基、池壁斜支柱(下)斜支柱(上)筒壁±10±10±15±203截面尺寸偏差环基、池壁斜支柱筒壁±5±5+8，-52标高偏差环基、池壁斜支柱(环梁底)筒壁(每一节)±15±15±154模板拼缝钢模板木模板±2±3注：模板安装的半径偏差不包括安装时的半径放大尺寸。第8.2.20条混凝土拆模强度应不低于下列规定值：一、池壁为10MPa；二、环梁、斜支柱(现浇)为设计强度的70%；三、筒壁采用人工提升脚手架施工时，其上节混凝土强度为6MPa；四、刚性环为15MPa。(Ⅳ)钢筋工程第8.2.21条环基、池壁、斜支柱及筒壁钢筋应尽量采用热轧变形钢筋，不得使用冷加工钢筋。第8.2.22条环基、池壁、斜支柱及环梁的钢筋接头，当设计无规定时，宜采用焊接接头形式。筒壁竖向钢筋采用绑扎接头时宜按下式计算长度：L=3S+D式中L——筒壁竖向钢筋的配料长度(m)；S——每节模板的高度(m)；D——钢筋搭接长度(m)。第8.2.23条环基、池壁和筒壁钢筋在施工中应采取固定措施，以防止钢筋下滑、斜倾、倒伏和扭转。第8.2.24条斜支柱主筋插入环基和环梁的位置应正确，其插入长度应符合设计要求。第8.2.25条池壁、池底及筒壁的钢筋绑扎，在交叉点处可间隔用铁线扎牢，接头搭接处至少必须绑扎三道铁线。第8.2.26条筒壁竖向钢筋的搭接接头位置，应按设计要求错开绑扎。筒壁环向钢筋在同一断面上的接头数量不得超过该层总数量的25%。第8.2.27条为防止筒壁钢筋在浇筑混凝土过程中发生位移，宜在模板面向上1.3～1.5m处绑扎一圈环向钢筋。同时应在内外层钢筋间沿环向每米范围内增加一根直径为6～8mm的“S”形拉筋，以保持其位置和保护层厚度的正确。第8.2.28条钢筋绑扎偏差应符合表8.2.28的规定。5表8.2.28塔体钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)项次项目允许偏差(mm)1钢筋间距偏差基础及池壁斜支柱主筋斜支柱箍筋筒壁池底钢筋网±20±10±20±20(±50)*±202保护层厚度偏差基础及池壁斜支柱筒壁池底±10±5+10、-5+10、-5*为筒壁设套管处的钢筋间距最大允许偏差值。(Ⅴ)混凝土工程第8.2.29条冷却塔工程宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不应低于425号。第8.2.30条混凝土所用骨料的质量及其检验，应执行下列标准：一、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—79)；二、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—79)。第8.2.31条骨料应按品种、规格分类堆放，不得混杂，堆放场地应平整压实，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。第8.2.32条混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋间最小净距的3/4。第8.2.33条混凝土应做好配合比的设计和试配工作，其抗冻、抗渗性能和强度均须符合设计要求，混凝土的水灰比不得大于0.5，坍落度可按表8.2.33选用。第8.2.34条为改善混凝土的和易性，提高抗冻、抗渗性能和泵送混凝土的可泵性，可在混凝土中掺入减水剂和加气剂等外加剂，其掺量由试验确定。使用的外加剂不得对钢筋有腐蚀作用。表8.2.33塔体混凝土施工坍落度项次结构部位坍落度(cm)泵输送其他运送方式1环基、池壁、池底板斜支柱(预制)8～153～52斜支柱(现浇)筒壁10～155～7第8.2.35条混凝土浇筑前应会同质检部门进行下列项目检查，合格后方可施工：一、半径、截面和标高等偏差应符合表8.2.19的规定。二、施工缝已按规定要求处理完毕。三、模板内部已清理干净、接缝密合、支撑牢固。四、爬梯螺栓、埋件和预留孔(洞)等位置正确。五、钢筋绑扎应符合表8.2.28的规定。六、操作架安设牢固，水、电源和施工机械状态正常。第8.2.36条混凝土拌合物组成材料的质量、用量及浇筑地点的坍落度，每班至少检查两次。第8.2.37条池壁、筒壁混凝土的浇筑，宜由一点或对称两点开始沿圆周反向同时进行，并应分层连续浇筑。分层厚度视模板高度而定，但每节模板的分层不宜少于三层。6第8.2.38条为了消除环基、环梁、底板和筒壁混凝土的干缩裂缝，可采取下列措施：一、控制水泥用量，200号混凝土每立方米的水泥用量不宜超过320kg，300号混凝土每立方米的水泥用量不宜超过400kg。二、环基按设计采取分段跳仓施工时，其分段长度不宜大于30m，相邻段的施工间隔时间宜不少于5天。三、环梁应分层浇筑，两层间的间隔时间宜不少于2天。第8.2.39条现浇斜支柱的混凝土应对称成对浇筑，相邻两柱高度差不宜超过0.5m。第8.2.40条筒壁混凝土养护可采用下列方法：一、浇水养护：浇水应及时，浇水次数以能使筒壁内外两侧混凝土保持湿润状态为准，养护期不得少于7昼夜，有条件时宜采用环形管喷洒养护。二、涂刷养护液：涂层应均匀完整。第8.2.41条混凝土施工应按附录五的格