电气接地施工方案

1电气（接地）施工方案编制：校审：批准：21、编制说明2、编制依据3、施工程序4、工程概况5、施工方法和技术要求6、质量要求和质量保证措施7、HSE风险分析，保证措施，应急预案8、资源需求计划9、附录1.编制说明煤气化装置附属设施电气安装工程,设计单位：。本工程实行工程监理。监理单位：武汉天元监理有限责任公司。2包括新增变电所、设备、钢结构以及可导电部分的接地安装。设计使用-40×4铜包扁钢作为接地主干线、分支使用-25×4的铜包扁钢，避雷带使用的是Φ12圆钢，使用的材质不同，其安装方法也有所不同。为解决施工中可能遇到的技术难题，指导正确施工，保证工程一次交验合格，特编制本方案。2、编制依据1、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）2、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）3、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257－96）4、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）5、建筑物防雷工程施工与质量验收规范（GB50601-2010）6、煤气化装置35KV变电所防雷接地平面图10200EE-DW023-0001等施工图，设计单位：惠生工程（中国）有限公司。7、厂家提供的施工样本8、接地装置安装（03D501-4）9、建筑物防雷设施安装（99(07)D501-1）10、防雷接地安装大件详图10000-EE-DW34-00033.施工程序定位放线3填报隐蔽工程记录并报验完工挖接地沟槽接地扁钢敷设接地扁钢连接分层填土夯实接地电阻测试应增打接地极44.工程概况煤气化装置电气接地安装工程包括新增变电所、压缩机厂房，设备、钢结构以及可导电部分的接地安装，接地系统工作量大。5.施工方法与技术要求1、接地装置所用材料为铜包扁钢接地线。接地线规格：装置区接地主干线采用-40×4铜包扁钢，接地支线采用-25×4，避雷带采用Φ12的镀锌圆钢，接地线与预埋钢板之间的连接采用热熔焊，明配接地线间的连接采用连接卡连接，连接处均应做防腐处理。2、各个用电设备的保护接地线采用软铜导线，接至设备外壳上的接地线规格如下：1)接地干线采用-40×4铜包扁钢，埋地是需穿DN50的硬PVC保护管，非金属设备外壳接地支线采用-25×4铜包扁钢，电气设备采用BVR-0.45／0.75型绝缘黄／绿软铜导线，埋地时须穿DN25的PVC硬管，导线截面积如下：操作柱6mm2配电箱，检修电源箱，控制箱和电控柜25mm25.5KW∠电动机功率≤15KW16mm2变压器，高压开关柜70mm2电动机≥100KW70mm23、装置区外接地装置深埋为地坪（整平后）下0.8米，装置区内接地深埋为地坪（整平后）下0.5米，接地铜排中心距所在地坪0.3米。4、电缆桥架需要用厂家提供的联接片连接，电缆桥架在进入厂房处，应进行接地，每层电缆桥架每隔30米采用70mm2黄／绿软铜导线与接地干线连接5、保护接地的干线、各种输送管道和类似金属部件、平台、楼梯金属扶手、压形钢板防风墙、雨棚、所有钢平台及围栏等可导电体均做等电位连接。电气设备的金属外壳、支架、设备基础槽钢、工艺设备、管道，靠近配电装置的金属门和金属遮拦，电缆桥架及其支架均可靠接地。保护接地、工作接地、防雷接地及防静电接地系统连成一体，构成联合接地系统。56、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路或管道等交叉及其它可能使接地装置遭受损伤处均安装高强度PVC管加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加装高强度PVC。7、避雷带利用柱内主筋作引下线，各引下线均应与钢梁和岩棉夹心板屋面可靠连接，并与基础内用作接地的钢筋网可靠连接，接地干线经预埋钢板与柱内作为接地引下线的主筋相连。避雷带采用Φ12圆钢，地上部分采用压接端子与接地体连接。8、接地支线在不同的两点及以上与接地网相连接。每个接地装置的接地线以单独的接地线与接地干线相连，不得在一条接地线中串接几个需要接地的电气装置。9、接地装置施工时可根据现场实际情况作适当调整，电气专业必须与土建及地下管网施工密切配合。10、正常情况下不带电的电气设备金属外壳均应需可靠接地。11、电气专业必须与土建及地下管网施工密切配合，接地线的位置可根据现场的实际情况作适当调整。12、接地线敷设完后的土沟其回填土内不应夹杂有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不应有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实，在山区石质地段后电阻率较高的地段应在土沟中回填100mm净土垫层，再敷设接地体，然后用净土夯实回填。13、明敷接地线的安装应符合以下要求：1）接地线的敷设位置应合理，便于检查，无碍设备的检修运行巡视。2）接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面积减小，强度减弱容易生锈。3）支持件的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5米，垂直部分宜为1.5~3米，转弯部分宜为0.3~0.5米。4）接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等现象。14、接地体为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热熔焊时，其熔接接头必须符合下列要求：1）被连接的导体必须完全包在接头里。62）要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固。3）热熔焊接头的表面应平滑。4）热熔焊的接头应无贯穿性的气孔。15、利用各种金属构件、金属管线、穿线的钢管作为接地线时，连接处应保证可靠的电气连接。16、接地装置的焊点在施工完毕后均应去除多余焊药并做防腐处理，并保证接地装置为良好的电气通路。17、装置区接地装置安装完毕，及时测量接地电阻，选择晴朗天气进行测量，测量时前3天的天气晴好，接地电阻值小于4Ω。当接地电阻不能满足要求时应增加接地极。18、本次工程接地极采用铜包园钢Φ25，长2.5米，是一种金属材料为主的接地体，它由导电性、稳定性较好的金属矿物质组成，可用作建筑物防雷接地、防静电接地、交流工作接地、直流保护接地、安全保护接地以及其他目的的接地体。19、接地铜包圆钢与被保护对象的地线连接，使入地电流迅速泄放到大地，从而获得低的接地电阻。20、接地铜包圆钢垂直埋置，接地极顶端深埋深为室外地坪（整平后）下0.8米，出入口处深埋1.0米，接地极间距不宜小于5米。21、接地极与接地地线连接时，必须进行焊接，要求用同一种金属材料焊接，确保连接的可靠性。焊接长度不应小于100mm，不允许虚焊、漏焊。应在焊接处清除焊渣，涂上一层沥青或防腐漆，以防金属腐蚀。22、运输和安装铜包圆钢时，应避免机械力损伤模块，选择埋设位置时，应避开可能遭到化学腐蚀机高温影响地段。23、回填土时要分层夯实。6.质量要求和质量保证措施施工前制定技术交底并在施工过程中严格执行交底内容。1、施工前准备71.1进场人员必须进行培训，电工必须报验合格后方能上岗。1.2进场材料必须报验合格后，才可以使用，按图施工。1.3根据工序特点，向班组每个施工人员做好详细的文字和口头技术交底。2、焊接质量要求及质量保证措施2.1参加焊接作业的人员必须参加特殊工种作业培训且具有焊接作业资格证。2.2焊件在焊接之前应去除焊口的杂物、污渍。焊接要求焊口焊肉饱满、无夹渣，无虚焊、漏焊。焊接后及时去除焊药。焊接一次合格率要求达到100%。2.3焊条使用前必须经焊条烘干箱烘干，施焊人员必须随身携带焊条桶盛装焊条。2.4焊接电流要求在110A~130A之间，电压在24V~25V之间。2.5焊口在施焊后应清除焊口处多余的焊药及时涂刷防腐漆。2.6严格按照批准的设计文件和现行施工及验收规范组织施工，规范标准复盖率100%。提前熟悉图纸及技术资料。2.7提前核对主、辅用料。2.8班组设立兼职质量检查员。2.9使用的计量器具经检定合格并在检定有效期内。3、材料管理措施3.1物资部门加强对原材料的验收、标识、入库和出库管理工作，确保材料供应正确。3.2材料进场前应认真检验，其合格证及技术文件必须齐全。不合格的材料不准进场。3.3进场的材料应及时向监理报检，经批准后方可使用。4、工序交接要求4.12.8工序质量控制坚决实行自检、互检、专检的“三检”制度，制定和执行工序质量控制内容及监控程序，工序质量不合格，不能进入下道工序施工。4.2应严格与土建专业的交接，对土建专业施工的金属预埋件等项目应严格按照规范查验，合格后方可进行交接。5、质量检查与报检要求5.1施工质量检测仪器、设备在使用前必须进行检验，其检定证书及检验人员资质证书应8提前向监理报检。5.2施工内容应及时按施工之前与监理及甲方制定的关键工序质量控制点向监理报检。对于监理提出的质量问题及时整改。6、认真执行工艺纪律，严格按规范操作，杜绝质量通病的发生6.1施工人员必须执行规范操作，对操作不规范的施工人员处以重罚。6.2对焊接作业、接地装置防腐等易出问题的施工着重强调并加强监控。7、质量检验计划（见附录）七、HSE风险分析、保证措施、应急预案1、各工种岗位作业人员基本HSE职责1.1遵章守纪，执行山西潞安油化电热一体化的HSE方针，为实现HSE目标和本项目部的控制目标，完成好本岗位工作.1.2在班长和施工员的指挥下，认真执行本岗位职责；1.3执行HSE规定，佩带好劳保用品；1.4按照岗位操作规程进行作业，遵守甲方的各项安全规程，定期维护和保养本岗位负责的设备.1.5参加公司的HSE活动，接受HSE培训；1.6不经授权，不许操作或启动不是本岗位的任何设备；1.7发现事故隐患或发生事故及时报告；1.8在没有办理动火作业票情况下，禁止动火和进行能引起火花的作业；1.9作好交接班工作，并做好施工记录；1.10当有疑问或情况不明时，要进行询问，切忌自揣妄动；1.11熟悉本岗位存在的风险和应急保护知识，在紧急情况发生时，能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入急救工作；1.12坚持原则，拒绝违章指挥，不违章作业；1.13对目击事故要如实出具证明；91.14对违章指挥、违章作业的举报享有保护；1.15对HSE管理提出合理建议；2、操作指南2.1设备和设施使用指南2.1.1机械设备和设施选择原则2.1.1.1选用安全性大的机械设备和设施2.1.1.2尽可能越于施工需求2.1.1.3必须处于安全状态2.1.2所有机械、设备必须有运行记录。2.1.3机械设备应有内容完整、准确的安全技术规程。2.1.4所有起重设备，必须有出厂质量证明书和检验合格证书。使用前必须经检查验证且合格证必须有效。2.1.5起重机械设备的安装、使用、修理、检验应符合GB/T6067的相关规定。2.1.6各种专用设备不得用于其他目的，除非经过专业人员检查和经过全面试验认可，如装载机一般不能用于吊装重物等。2.1.7机械设备和设施的操作手需经过培训并持有有效证件。2.1.8施工现场使用的机械设备和设施，应尽可能保持低噪音和低振动水平。2.1.9除制造厂商提供的操作手坐椅和助手坐椅外，机械设备的其他部位严禁人员乘坐、骑坐。2.1.10机械设备加油、加水、维修必须先停机，严禁给正在运转的机械设备加油、加水、维护。2.1.11有冷却水箱的设备，加水时要注意水箱中蒸汽或开水喷出伤人。冬季施工时，夜间应将水箱内的冷却水放净。2.1.12带压设备的压力指示装置必须指示清楚有效，安全附件必须齐全。2.1.13建立特别设备和设施的安全认可制度：2.1.13.1实施安全认可制度的设备和设施包括：脚手架、电焊机、气割机、开孔机、起重机、电气设备等。2.1.13.2安全认可记录应包括：地点、有效期、检查日期、认可人签名等内容。2.1.13.3安全认可程序：设备主管人员及相关技术人员主责认可，HSE监督员负责监督、检查。102.1.13.4安全认可记录由认可人保存，HSE监督员留存对认可检查结果。2.1.14机械设备和设施的检查（分定期和不定期检查）2.1.14.1定期检查：2.1.14.1.1运到施工现场使用前的检查；2.1.14.1.2每月的检查；2.1.14.1.3操作人员的每周检查；2.1.14.1.4以上2.1.14.1.1、2.1.14.1.2两项检查应由合格的机械和电气人员进行检查，并评价其是否处于安全状态。2.1.1