非常好的精益生产案例_值得借鉴（PPT38页)

提高MORE产品产量ONEASM------提高MORE产品产量提高MORE产品产量2小组介绍小组名称：更多小组课题:提高MORE产品产量成立时间：2007.08.01所属工序：OneASM小组成员：10人会议次数：12次出席率：98%指导员：黎x我们的口号:组长发表员制表员指导员跟踪员实施员实施员工程师培训员IE人员郑xx许x谢xx黎x高xx吴xx廖x华x雷xx黄xx提高产量创造价值提高MORE产品产量3装配烘干目检终检静态测试包装清洗2辅助入库动态测试ASM流程介绍清洗1点胶下工装焊接金属支架上工装磁头上工装装配第一工位工序介绍提高MORE产品产量4主题选定(一)项目评分紧急程度解决能力参与范围影响力度期待效果上司方针合计分数提高产品产量44545426提高合格率34544323减少车间违规34433320控制辅料浪费233233160102030通过二员表可看出提高产量的分数最高,由计划部的生产需求中得出,MORE产品的计划产量最大,因此我们选它做本次的主题!1反对5特别赞成4赞成3通过2不表态PLANACTLESSLOWMORE2shiftDay10101.535.5Night99126TTL(team)19192.5511.53shiftDay77411Mid66401Night7.57.53.521TTL(team)20.520.511.533TTLTEAM39.539.514814.5WK32生产计划表：提高MORE产品产量5主题选定(二)由WK32MORE五条二班倒的线每天平均产量中可看出：65#机器、设备相对较稳定，在五条线中处于中间状态，于是选择提高65#产量为我们此次的主题！WK32MORE各线每天平均产量：生产线52#79#65#80#74#WK32总产量(pcs)143731143614142286138903121870生产天数(天)66666平均每天产量(pcs)23955.1723935.6723714.3323150.5020311.6723955.223935.723714.323150.520311.7200002050021000215002200022500230002350024000245002500052#79#65#80#74#平均每天产量(pcs)二班倒产量目标(pcs)机器、设备不稳定常修机常生产返修物料，换料频繁提高MORE产品产量62181324145241322414624102239482300000015023714.3408.305000100001500020000250008.058.068.078.088.098.10平均日期(pcs)现状把握WK3265#每天产量、工作时间及产能:日期8.058.068.078.088.098.10平均实际生产时间(分)2205244024402440244024202397.5实际产量(pcs)21813241452413224146241022394823714.3修机耽搁产量(pcs)23000000150408.3总生产时间(分)2440244024402440244024402440.0产能(pcs)24113241452413224146241022409824122.7提高MORE产品产量72412226500230002350024000245002500025500260002650027000WK32WK4365#平均每天产量(pcs)目标：65#平均每天产量从WK32的24.1K提高到WK43的26.5K目标设定工位生产时间(秒)单件工时(秒)产量(PCS)除充裕率1.15后产量平均产量ILS/K1464004.05需做辅助工作:每完成一盒36个需开盒子点胶1464004.9529575.7625139.3926514.19A2SK1464004.5432246.7027409.69焊接1464004.6131757.0526993.49下工装1464004.04需做辅助工作:每完成20个需翻转,100个需打包我们以各工位单件工时及充裕率1.15设定目标(ILS/K与下工装工位因辅助工作较多不能以单件工时算)提高MORE产品产量8活动计划★:实际:计划活动步骤负责人WK31WK32WK33WK34WK35WK36WK37WK38WK39WK40WK41WK42WK43WK44WK45WK46WK47WK48WK49小组介绍全体★主题选定谢\高★现状把握谢\吴★目标设定全体★活动计划高★原因分析全体★★★制定对策全体★★★实施对策全体★★★★★★★★★★效果确认高\谢★★★★★★★★巩固标准全体★★★★★活动总结全体★★今后计划全体★提高MORE产品产量9料机人Slider少数多情绪不佳精神不好换料频繁机器不稳定新操作员返修料单件工时过长来料不良多未合理利用时间TEAMCELL工装(pcs)公司计划工装数52#65#79#78#74#85#76#负责人CELLA2420201920192020吴xxCELLB2419202020201919WK32各CELL的工装数量要因分析(一)影响产量的因素工装少辅助工作多未合理合并同时操作other法提高MORE产品产量10要因分析(二)65#各工位单件工时:4.054.544.614.044.953.544.555.5ILS/KH/AA2SKSBB下工装65#各工位单件工时(秒)由65#各工位的单件工时可以看出:H/A工位单件工时为最高,平均在4.95秒完成一个HGA。因此H/A工位是我们提高产量的最大障碍!时间：WK32地点：W-3ASM负责人：黄xx工位12345678910平均ILS/K145.93秒/36个4.05点胶4.764.975.255.134.644.855.055.214.794.824.95A2SK4.584.354.674.624.384.524.584.474.734.484.54焊接4.454.694.564.384.464.674.734.824.714.664.61下工装404.25秒/100个4.04提高MORE产品产量11原因分析(一)---H/A工位时间:WK33地点:W-3ASM负责人:黄xxH/A工位单件工时(秒)4.765.054.794.824.954.645.214.855.255.134.9733.544.555.512345678910平均最长单件工时最短单件工时由H/A的单件工时中可以看出:同一时间单件工时不稳定,在点胶时间不变,拿放工装每个只存在0.3秒以下的情况下,工装放入基座后脚踩踏板的配合存在较大的差异!H/A工位操作流程:左手拿起工装左手把工装放入基座中脚踩踏板夹具固定工装点胶右手从机座中拿出工装右手把工装放入工作台0.18秒0.41秒3.57秒0.53秒点胶时操作(0.22秒)0.26秒提高MORE产品产量121018545150151353014010准备工作生产时间吃饭与休息时间打扫卫生原因分析(一)---H/A工位脚踩踏板为什么脚踩踏板与手的配合会存在差异呢?由图中所示:当左手把工装放入机座后,应立即脚踩踏板为最快速度!由于工作时间长以及操作员身高差异,容易产生疲劳,造成单件工时不稳定的状态.1、工作时间长(两班倒生产时间为:610分钟)2、员工身高及H/A机和椅子高度时间:WK33地点:W-3ASM负责人:谢xx总:12小时提高MORE产品产量13改善行动(一)---1.1H/A工位脚踏板脚踏板改为自动(短路)状态。措施一：机器异常时及换胶试胶时无法实行！脚踏板改为自动与手动两种状态。措施二：正常时自动状态，异常时手动状态。时间：WK33地点：W-3ASM负责人：谢xx前改善后针对H/A工位我们采取措施二：脚踏板用脚踩正常时脚踏板固定压住,自动状态.异常及换胶试胶时改为脚踩脚踏板左手拿起工装左手把工装放入基座中脚踩踏板夹具固定工装点胶右手从机座中拿出工装右手把工装放入工作台自动0.18s0.41s3.57s0.53s点胶时操作已改善0.26秒总:4.69s脚踩踏板改为自动后:是否可以把脚踏板的动作变为自动呢?提高MORE产品产量14改善行动(一)---1.2H/A工位操作时间：WK33地点：W-3ASM负责人：黄xx/谢xx机器夹具固定工装点胶:3.57s左手把工装放入机器机座:0.53s从上工位拿工装0.22s右手从机座中拿出工装0.41sTOTALTaktTime：0.53s+3.57s+0.41s=4.51s合并操作后：M-M-chart（人-机图）机器夹具固定工装点胶:3.57s左手把工装放入机器机座:0.53s从上工位拿工装0.22s右手从机座中拿出工装0.41s把工装传下工位0.18sTOTALTaktTime：0.53s+3.57s+0.41s+0.18s=4.69s脚踩踏板改为自动后：M-M-chart（人-机图）脚踩踏板改为自动后,我们再在此基础上把工装传下工位合并到点胶时操作!把工装传下工位0.18s把工装传下工位0.18s提高MORE产品产量15实验跟踪(一)---H/A工位改善后4.954.513.544.555.5改善前改善后H/A工位单件工时(秒)经过我们的改善：H/A工位单件工时已由改善前的不稳定平均在4.95秒,脚踏板改为自动及合并操作后较稳定下降到4.51秒!H/A工位改善前、后单件工时对比4.764.975.255.134.855.055.214.794.824.484.524.474.564.494.514.554.514.534.644.954.494.5144.555.512345678910平均(秒)改善前改善后提高MORE产品产量16179922018323032224732498970504850205026005021733.833200500010000150002000025000300008.28.218.228.238.24平均实际产量(pcs)耽搁产量(pcs)效果确认(一)WK3465#每天产量、工作时间及产能:2412225054205002150022500235002450025500265002750028500改善前改善后产能(pcs)目标日期8.208.218.228.238.24平均实际生产时间(分)175019552240219024352114实际产量(pcs)179922018323032224732498921733.8耽搁产量(pcs)7050485020502600503320总生产时间(分)244024402440244024402440产能(pcs)250422503325082250732503925053.8提高MORE产品产量17原因分析(二)65#各工位单件工时(秒):4.074.034.554.664.5133.544.555.5ILS/KH/AA2SKSBB下工装65#各工位单件工时(秒)工位12345678910平均操作类型占单件工时比例ILS/K146.52秒/364.07手动100%H/A4.484.524.474.564.494.494.514.554.514.534.51机器85%A2SK4.434.534.444.464.694.574.654.584.614.524.55机器90%SBB4.564.694.564.494.824.714.664.744.674.734.66机器95%下工装402.78秒/100个4.03手动100%由65#各工位的单件工时及操作类型可以看出:主要为机器操作的H/A、A2SK、SBB工位单件工时为最高,要提高产量必需降低三个工位的机器设备单件工时!时间：WK35地点：W-3ASM负责人：黄xx提高MORE产品产量18改善行动(二)时间：WK35地点：W-3ASM负责人：华x措施:所有H/A速度超过4.5秒的找维修调整!改善前：H/A单件工时约为4.51秒改善后：H/A单件工时约为4