饲料精益化生产培训(下)

1Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间TheDefinitionofChangeOverTime换型时间定义2快速作业转换“快速作业转换”是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。“快速作业转换”，不应该认为是单纯的技术。这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员工态度的概念。在日本的公司，不仅通过IE工作人员，而且还通过被称为QC小组和ZD（零缺欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“缩短作业转换时间”。3转换作业改善要点内部作业转换调整作业外部作业转换ABCD总转换时间将内部作业转换B转化为外部作业转换明确区分内部作业转换和外部作业转换缩短内部作业转换C缩短调整作业D缩短外部作业转换A4改进后的作业转换A产品生产外部作业转换B产品生产内部作业转换5内部作业转换VS.外部作业转换内部作业转换：无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。外部作业转换：可以在设备运转当中进行转换。6将外部转换作业标准化将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须达到标准化。有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在墙上，以便作业人员随时都能看到。作业人员为了掌握这些程序，必须进行自我训练。7原则：一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事前修理好。在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。8作业转换工作中的调节过程，一般占整个作业转换时间的大约50%到70%。减少调节时间，对缩短整个作业转换时间是非常重要的。程序②装卸夹具、模具、刀具30%①准备材料、工夹具、安装工具5%③找正、定尺寸15%④调整，试加工50%实际为95%排除一切调节过程9现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新设想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速换型八步法建立和实施新的操作标准STEP810QuickResponseSignal-AndonBoard快速反应信号-Andon板好处:提供下列视觉和听觉帮助:-目前生产状态-库存情况-设备状态-质量状态-需求援助状态-按节拍生产状态支持小组的快速反应提高运行能力Andon板11TAKTTimeandLineRate（需求）节拍与生产线速度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.节拍时间是流动线的节奏或拍子12Takt节拍时间=可用工作时间客户需求数量争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品Takt节拍时间=(60X工作小时/天)-休息&午餐&其它停顿时间=258件例子:节拍时间=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分钟258件=860分钟x60秒/分200秒/件ABC装配线节拍时间每天客户需求数量258件TAKTTimeandLineRate（需求）节拍与生产线速度13PlanningwithaWorkableTakt设计一个好的节拍时间TaktTime(seconds)30120•改善余地小•很难应付变动•紧张•太长的工作步骤，难以标准化•操作岗位轮换不容易•注意力分散合适区域节拍时间复杂度141234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和连续流•FlexibleLineCapacity•One-PieceFlow•Communication•SaveSpace具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地Why???15EstablishOperationStandard建立操作标准操作标准分析(OSA)生产速率操作者机器节拍时间走动空闲/等待TQCNVA时间估计操作时间操作/工序(x)操作机器移动总时间作业准备时间操作者作业准备分析批量大小机器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.节拍TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧定四螺钉检查外观并装进仪器卸下零件放进料箱启动仪器检测等待下一零件16LineBalance–DataCollecting生产线平衡：数据收集TaktTimeLine节拍时间线Scrap生产废品时间Changeover换型时间Downtime停机时间CycleTime加工合格品时间Load/Unload装/卸料时间17EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除简化合并工具箱18Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料运动的目标19BCABCASupermarket超市Bulkstorage大宗货物存放区AdefinedandclearlymarkedlocationforeverypartcontainertoReducenon-valueaddedactivities,ImprovesResponsetime,Supportpull一个标明清晰的物料系统有助于消除无效的劳动，提高反应速度,是实施拉动系统的基础Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREAC53Part#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREPart#__________________________Description_____________________Std.Pack_______________________Min____________Max____________StoreLoc_______UseLoc________Supplier________________________DeliveryDate-M-T-W-T-F-STime___________________________STOREStorageSystem物料存放系统20Material物料PullCard拉动卡Key要点:PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流PullSystem-MaterialFlowandInfoFlow拉动系统：物流和信息流21PullSystem-KanbanTypes拉动系统：看板之种类In-Process(IPK)-PacestheProduction工序看板(IPK)-“生产的节拍器”•Squares/Containers方块/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption补充看板-“基于消耗量的零件流动”•2-bin(multiple-container)•Card/container•Electronic两箱式(多容器)卡片/容器式电子式22PullSystem-HowKanbanWorks拉动系统：看板如何工作当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号操作#1操作#2操作#3K物流方向K=满看板K=空看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统23PullSystem-SupportFlow拉动系统：支持流动First：EliminateNVAsteps(set-upandmove)首先消除非增值的步骤(作业准备与移动)Ifcannot-如果做不到–Addcapacity-People/Machine增加人手和设备–In-processKANBAN采用工序看板RawMaterialOperation#1Operation#2Operation#3Operation#410010010090LeanImplementationStrategy精益推行策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.8WhyOurCompanyhavetoBeInLean？GapAssessmentRolesandEducationTimeFrameforLeanJourney为什么我们公司要精益生产？差距评估角色和培训精益进程时间表25KeyPerformanceIndicators关键的表现指标DeliveredQuality交货质量ProductReliability产品的可靠性On-TimeDelivery准时交货LeadTime交付周期Flexibility灵活性Price价格MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostContainment遏制劳动力成本Productivity生产效率Inventory库存CostofQuality质量成本Capacity生产量CUSTOMERManufacturer必须评估有多少个表现“差距”26Supportingthechangewall-to-wall支持全方位的变化生产部门–把支持功能从中央分散，建立产品团队–用团队解决问题并施行改进–整顿工作场地–消灭浪费，实施流动计划调度部门–依靠“拉式”系统–监控更少的工作中心–通过目视控制系统来管理维修管理部门–设备可用性与可靠性成为焦点–单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间–快速换型生产与灵活性成为焦点–单元/流动线工具与换型管理27Supportingthechangewall-to-wall支持全方位的变化质量部门–用失效模式分析设置监控/检验点–在可能的地方进行差错预防–支持单元/流动线团队处理改进事宜采购部门–供应与需求“拉动”速率相连接–采购的准则：交货期–质量–价格–供应商需要培训与技术支援市场营销部门–准确及时的需求