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冷冲压件加工注意事向及要求一；冷冲压件金属分类二；不同材质作出相应的用途及特性分析三；冷冲压件模具寿命及结构种类分类四；冷冲压件素材成本分析五；冷冲压模具成本分析六；模具交期分析七；开发新产品须注意事项冷冲压模的金属分类我们较常接触的冷冲压模具主要针对下列材质：铁，钢，铜，铝及不锈钢。其中：铁材主要有：SECC；SPCC；SGCC；SPTE(马口铁）；SPHC；CRS等；钢材料主要有：S50C,SK7,SK5，等；铜材主要有：铍铜（红，黄），磷青铜，CUC1100等;铝材主要有：AL5052，O料等。不锈钢材主要有：SUS301,SUS304，SUS2D~SUS2B等；SUS301,304表面,硬度区间的划分及说明SUS301,304表面,硬度区间的划分及说明材质表面调值硬度（HV）3012BA1/2H301-3702BA3/4H370-4302BAH430-4902BAEH490-5502BASH550以上304BA/2B160-1802BA1/2H250-3102BA3/4H310-3702BAH370-430说明：1.软料（即HV180±20的材料）有两种表面：亮面（BA）和雾面（2B）2.半硬(即HV250以上)表面没有亮面与雾面之分,是介于亮面与雾面之间的一种表面,即压延面(2BA).3.下单时请根据各材质相对应的调值(即硬度范围)下单.不同材质作出相应的用途及特性分析1.SECC:具有较好的防锈功能，外形美观，有一定的环保功能，加工性能较好。主要用于产品外观件，是我们目前接触最常见的材料之一。2.SPCC:因表面没有镀锌层，故防锈功能在SECC基础上大打折扣，但此材料具有非常良好的烤漆及加工性能，柔韧性好，适合产品需烤漆外观件及需拉伸的内部件产品。3.SGCC:花板料，外形美观，强度好，此种材质一般都较厚，适合做一些固定座板类产品。4.SPTE(马口铁）：此种材料较不适合制作一些常接触的外部件，但此材料具有较好的柔韧性及散热功能，易加工，故通常用作产品内部附属在塑胶件上，此材质我们常用一般都较薄。5.SPHC:表面一般为灰色，强度好，韧性好，电镀加工依附性能好，易加工，一般用作一些常需活动的零部件，但摩擦性能欠佳，故活动中避免摩擦。6.S50CSK7SK5:此类材质相对较硬，产品完成后可进行热处理工艺，热处理后耐磨性能好，可用作产品活动摩擦部位过渡零件，增强耐磨性能。7.铜材:材质软，有极强的导电及散热功能，有极强的柔韧性，不生锈,因其采购成本高，生产过程中，亦容易产生高于其它产品的不良率，如压伤，模痕等,我们常用作产品的内部敏感度较高的特殊零部件。8.铝材：质地柔软，柔韧性好，有较强的导电功能，极好的散热功能，经特殊工艺加工的铝材，外形美观，不生锈，材质轻。我们惯常用来作一些特别要求散热功能的产品以及外形美观，易于携带的电子产品，但此材料采购成本较高，生产过程中，亦容易产生高于其它产品的不良率，如压伤，模痕等；另铝材还可以通过其它的加工方式来改变外观，如喷砂，阳极，拉丝，使产品更漂亮。9.不锈钢：顾名思义，此材料有首屈一指的防锈功能及防氧化功能，材料硬度高。耐磨性能好，弹性好，通常用做厨具，医用品，弹片及要求耐磨性能或强度高要求产品，但材料价格昂贵，模具成本高，加工难度高。冷冲压件常用素材成本分析•不同材料，不同厚度，不同精度，不同硬度，不同季节不同国家的材料价格都不一样，如：•1不锈钢：越硬，越薄，越亮的材料越贵，这要看客人的要求有多高，需要什么样的材料而定，并且市厂上越稀少的材料越贵，（进口料要贵）•2铜：除了越硬，越薄，越亮的材料越贵以外，且不同材料价格也不一样，如铍铜，磷青铜价格就比黄铜，红铜的价格要高的多，原因是这两中料韧性好硬度高，并且还可以热处理加工，加工后耐磨性能好，（进口料要贵）•3马口铁：薄的材料贵，有一个问题，越薄的材料越难买到如0.1MM就很不好买•4SECC：是一种常见的镀锌钢板，也是大家都知道的一种常用材料，这种材料价格一般，也好买。冷冲压件模具寿命结构种类分类五金冷冲压模具我们常接触类型主要有下列几种：复合模，成型模（折弯），拉伸模，连续模（端子，弹片），冲孔模，铆合模等。模具使用寿命须结合不同材质，不同的产品以及模具开发初期的订单评估等因素，合理的进行调整。需要模具的使用寿命更长，那么开模成本就肯定有所增加，我们常用增加模具使用寿命方法有如下几种：1.定期专业的保养，维护是增加模具使用寿命必不可少的要素之一，如果每次使用完毕后的防锈，使用中及使用前的润滑，使用后的废料清理，螺丝及弹簧的检修更换，冲子等零配件的检修更换等等；2.刃口采用入子的形式，便于更换，以免模板受损；3.模板加厚，加宽以增加强度;4.采用市场上不多见但质量更加优秀的原材料，选用合适的热处理工艺等等；5.只要与产品发生直接受力作用的模板进行热处理，防止下陷。如上下模板；上下脱板；上下垫板；上下背板等；6.开模时合理考虑模具搬运的方便性，防止因搬运而使模具受损。开模时间较难有具体的规定，一般要结合模具的大小，难易程度，产品特性要求的精确程度，模具开发当时的工作量大小等因素，结合客户的要求，合理制定排程。在正常情况下按以下开模程序及时间控制进度。例：一人常规标准的5-6个工程的产品。•设计：3-4天/人如需赶进度就要增加人员1-2天/2-3人；•购料：1-2天此项由采购和协力商完成，基本没有压缩时间；•备料：1-2天先加工需热处理钢料后加工铁料，基本没有压缩时间•热处理：2天协力商完成，标准工时，基本没有压缩时间；•研磨：1-2天根据模板大小及精度而定；•线切割：3-4天此项如压缩时间就必须增加较在成本；•组立：3-5天此项如长加班，增加人员等可适当压缩时间，但压缩时间最多也只有一个工作日左右；•试模：2-5天根据模具设计，加工，产品难易度和模具大小等合理制定。冷冲压模具交期分析折弯产品开发分析在开发新产品时有时间会有如左图问题点发生，问题1；角度成型困难，问题2；模具寿命没有保障，遇到这种状况时应想到的是模刃怎么样才可以贴死材料且模刃强度须有2.0MM厚度以上方可成型，这样开发新产品不会产生副作用拉深产品开发分析ABC遇到AL5052这种拉深件应注意三点,如A:此边不会很直,如果此边需要直那么就会有另一种状况发生,如B/C:这两个角会有裂痕发生以上这三种状况,在开发时间就应该设计好,想好相应的参数来设计,尽量做到最佳效果打凸产品开发分析遇到产品打凸时应注意三点,如A:在产品打凸时看见变型严重平面度更本没有办法达到,以上这种状况,在开发时间就应该设计好想相应的参数来设计,打凸高度尽量不要超过料的一倍,是最好的效果ABB