黄铁--精益生产04

做最专业、最系统化的企业全员培训平台1聚成华企在线商学院精益生产讲师：黄铁做最专业、最系统化的企业全员培训平台2打好直观工厂的基础——5S信息共享现场标准共享建立现场标准反常警告(建立警告系统)发觉反常现象(防止缺陷的延续)预防反常现象(错误防范)3456分类Sort(组织),稳定Stabilize(整齐),光洁Shine(干净),标准化Standardize(统一),坚持Sustain(自律)工作区有序21通用5S清除Sift整理Sort清洁Sweep保持Sustain自律Self-Discipline丰田5S清除Seiri整理Seiton清洁Seiso维护Seiketsu自律Shitsuke5S做最专业、最系统化的企业全员培训平台3打好直观工厂的基础——5S信息共享现场标准共享建立现场标准反常警告(建立警告系统)发觉反常现象(防止缺陷的延续)预防反常现象(错误防范)3456分类Sort(组织),稳定Stabilize(整齐),光洁Shine(干净),标准化Standardize(统一),坚持Sustain(自律)工作区有序21通用5S清除Sift整理Sort清洁Sweep保持Sustain自律Self-Discipline丰田5S清除Seiri整理Seiton清洁Seiso维护Seiketsu自律Shitsuke5S做最专业、最系统化的企业全员培训平台4工作场所定置管理理念“物归其位”APlaceForEverythingandEverythingInItsPlace物归其所”做最专业、最系统化的企业全员培训平台5状态栏FPS监测指标BTSDTDTotalCostOEEFTT客户需求标准与规范客户反馈YTD日常信息会议日程出席记录车间状态直观显示目标和行为的信息做最专业、最系统化的企业全员培训平台6102030405010203040501020304050CheckSheet20+/-310203040501020304050102030405035+/-310+/-3人人易识别。不直观、难识别。信息公布、标准运用使人人都能容易认识不合格及异常并予以纠正。做最专业、最系统化的企业全员培训平台7PullcordtoinitiatedefectalertsystemAreaProcessControlBoardALERTHumanTROUBLEBREAKDOWNSTOPMachineDEFECTCHANGEMachine#8Board2Actual:124Parts4567Line8Stopped3Target:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsTarget:123PartsActual:120PartsActual:120PartsActual:124PartsActual:120PartsActual:100PartsActual:124parts用简易声光装置警告异常做最专业、最系统化的企业全员培训平台8精益生产预防性控制准时化生产监控工况根据标准零库存零缺陷零故障零浪费工作区一直处于正常控制状态中，任何问题一旦露出苗子，立即得以发现并给予控制。直观工作区（直观显示）关键！工艺控制物流控制质量控制工作控制设备控制工模具控制环境控制用“5S”关于“直观工厂”的研讨做最专业、最系统化的企业全员培训平台9FTT=一次性合格数=进入制造的总件数－（返修+退件+重测)件数进入制造的总件数进入制造的总件数DTD=（库存件数+在制品数+完成品数)线末速率OEE=使用率X性能效率X良率=实际运转时间X生产数量X理想周期时间X合格数量可使用时间实际运转时间生产数量BTS=产量绩效X配比绩效X顺序绩效=实际生产量X实际依照配比的生产量X实际依照顺序生产的数量计划生产量实际生产的数量实际依照配比生产的数量TC=人工+制费+材料+运费+保修监测指标计算公式做最专业、最系统化的企业全员培训平台10全员生产力保养——设备维护做最专业、最系统化的企业全员培训平台11设备运行的有效率•总的设备有效性•全员设备维护•快速换型.…实际....657.…目标...700..........ANDON板设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达12345678做最专业、最系统化的企业全员培训平台12YESNO设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？INGOODPRODUCTION计划停机时间换性时间故障维修时间其他损失（待料，早退）YESYES设备设置好了吗？YESNO设备在生产合格产品吗？质量损失YESNO设备在全速运行吗？速度损失YES设备的能力损失做最专业、最系统化的企业全员培训平台13操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%94%98%80%91%85%89%100%总的可用时间228243248310340400450设备故障-2@25min作业换型-2@30min减速–满负荷的80%较小的停工–30min废品–2%作业起动损失-15min切削设备的总出力计算做最专业、最系统化的企业全员培训平台14LOSTTIME(JUNE)53411246162354140200400600800100012001400Hyd.Clean-upWaitforCastingsWeldTipChangesQualityChecksClearBowlFeederDEPT.230MINUTESMinutesDOWNTIME(JUNE)95542778634511340200400600800100012001400Prox.SwitchThermocoupleHyd.LeakBrokenGripperRepackBearingsDEPT.230MINUTESMinutesTOP5根源分析PARETO主次分析改进设备的有效性做最专业、最系统化的企业全员培训平台15全员设备保养全员设备维护是所有的员工努力，通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统的活动。做最专业、最系统化的企业全员培训平台16一些关键的维修数据MTBF-平均故障间隔时间MTTR-平均修复时间PM%-预防维护时间占总维护及维修时间的百分比，目标70%做最专业、最系统化的企业全员培训平台17操作员有责任：监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反映给维修人员。操作责任人的概念做最专业、最系统化的企业全员培训平台18TOOLS好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力。快速换线/换型做最专业、最系统化的企业全员培训平台19快速换型改进机会80%之改进机会来源于现场管理；10%来源于设备本身；5%来源于工夹具；5%来源于产品设计；做最专业、最系统化的企业全员培训平台20设备加工周期分析TaktTimeLine节拍时间线Scrap生产废品时间Changeover换型时间Downtime停机时间CycleTime加工合格品时间Load/Unload装/卸料时间做最专业、最系统化的企业全员培训平台21我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002R物料运动和拉动系统做最专业、最系统化的企业全员培训平台22Whatarethegoals（目标）?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。每次都刚好及时！物料运动和拉动系统做最专业、最系统化的企业全员培训平台23拉动系统：看板如何工作当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号。操作#1操作#2操作#3K流动方向K=拉式生产中看板K=空的生产中看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统做最专业、最系统化的企业全员培训平台24拉动系统：补充看板工作系统PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基点看板来自下一级生产看板挂板Run/生产点ADEFGBCODD做最专业、最系统化的企业全员培训平台25精益计划做最专业、最系统化的企业全员培训平台26为什么我们公司要精益生产？角色和培训；差距评估及精益指标；精益进程时间表；精益实施策略做最专业、最系统化的企业全员培训平台27坚持全方位的变化生产部门把支持功能从中央分散，建立产品团队用团队解决问题并施行改进整顿工作场地消灭浪费，实施流动计划调度部门依靠“拉式”系统监控更少的工作中心通过目视控制系统来管理维修管理部门设备可用性与可靠性成为焦点单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间快速换型生产与灵活性成为焦点单元/流动线工具与换型管理做最专业、最系统化的企业全员培训平台28质量部门用失效模式分析设置监控/检验点在可能的地方进行差错预防支持作业单元/U型线团队处理改进事宜采购部门供应与需求“拉动”速率相连接采购的准则：交货期–质量–价格供应商需要培训与技术支援市场营销部门准确及时的需求信息反馈小批量观念，而不是累积大订单对生产的冲击避免紧急订单促销策略与营运部门一同制订坚持全方位的变化做最专业、最系统化的企业全员培训平台29产品开发部门以可制造性设计/可装配性设计为重点；标准化产品；一次性合格生产设计；减少设计与成形产品的周期时间；工艺部门标准化工艺；生产线速率/节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率”的考虑；差错预防工艺；将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力，可靠性与柔性）上；坚持全方位的变化做最专业、最系统化的企业全员培训平台30会计部门事先成本法：倒冲劳动力与材料消耗/成本从跟踪工厂宏观绩效过渡到跟踪产品族绩效从被动汇报到主动监控支持小批量生产人力资源部门实行培训计划支持问题解决团队/建议制度企业文化和绩效考评系统坚持全方位的变化做最专业、最系统化的企业全员培训平台31精益征程：路有多长？企业文化转变年？决定精益成败全方位改变2-3年各项基础管理的整合1-1.5年精益试验项目12-24周做最专业、最系统化的企业全员培训平台32设计目标流程和目标测定行动计划•全员参与的文化•5S-整理工作场地•系统化的解决问题方案拉动式进度安排;看板持续改进•品质改善•减少作业准备•差错预防•预防性维护•Kaizen(改善)•6б工具其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识和实施动力管理层培训内部组织培训数据采集-当前业务指标-产品/工艺-批量/混线生产-流程图-工作内容差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线设计;培训规划与准备项目管理与执行精益实施之进程做最专业、最系统化的企业全员培训平台33“教育是为美好生活作准备！”——斯宾塞Thanks！