制模工艺解析

制模工艺解析1、1、对照样品：原形是否有与样品不相符的地方，测量样品和原形的高度，按收缩比例计算是否相符，比例如白云土5%，半瓷土10%；2、2、切附件：仔细检查判断是否有附件，可以不切下的或有的仅仅只有一点点卡模，是不是修一点就可少分一片，说明：少切附件或尽可能的少分一片，并非偷懒，因为这小小的动作就会给注浆、修整减少很多的人力和物力，比如，注浆少脱一片模，修整就少刮一条模线，注浆少灌一个附件，修整就少接一个附件既节省人力又提高了效率，所以切附件是一个很重要的环节；3、3、附件归类：要把空心的和实心的分开来分，这样有利于操作；4、4、原形表面处理：表面用细水砂纸打光滑，纹路刻深，记号、编号写清楚；5、5、分片：分片前先画线，以确保模线走向的准确度，然后就可以填泥巴，倒石膏浆，待石膏浆发热后，用风枪或借用其它工具，比如木锤、橡胶锤把它从原形上取下来修好，便可开始第二片，周而复始，截止分完；6、6、烤模试灌：是为了在做KS前能有效的把问题控制，不至于以后工作中出现漏洞，使做出的KS模一而再再而三的修改，或报废的一种检查手段，待试灌确认没问题后便可进入KS工作；7、7、做KS：做KS前要把模子反处理，然后缩夹心，以0。3MM为准，做KS用KS石膏，比例为1：2.6水与石膏；8、8、修KS：修KS时也要对照样品，包括每一条纹路，都要仔细的对照，要把每一片模具的利角修出来，修好后涂上一层洋干漆，让其形成一层硬化膜；9、9、保养与烤KS：目的是为了把KS里面的水份烤干，以免敲模时模具石膏发热会把KS里面的水份蒸发使模具出现真空；10、敲模：敲模前要对KS，保养1—2个小时，止KS光滑发亮时，方可灌石膏浆，石膏浆的比例为平台1：0。75，高压1：0。7，石膏与水(单位KG)；KS保养好后敲的第一模具拿去试产，保证大货能顺利生产，试产通过后方可大量敲模；11、主要以手工制作，但不免也要在生产中借用一些简单的工具或化学制剂来协肋完成，比如：我们所使用的打浆机，它的主要作用是用来搅拌石膏与水配比后的搅拌作用，同时又给提供一个真空环境，把石膏里的空气全部抽空，增加模具的脱模次数，刮板的作用是在我们把石膏浆倒入KS后，过上约5分钟左右，石膏浆初凝时，用刮板刮去多余的石膏，使模具形成一个平面，第一，增加模具美感与可观度，第二，能使模具摆放平稳，木锤用来协助脱模，待石膏终凝后用木锤敲打模具，使其振动至松动，最终达到脱模目的；化学剂：有钾肥皂，也称脱模剂，在脱模前要用调好的加钾肥皂涂抹数次，使表面形成油层来防止KS吸水，调制钾肥皂与水的参考值为1：5；注浆工艺解析所谓注浆，也就是产品成形的一个过程。它主要由石膏模具和泥浆两者结合而达到的一个效果。一、一、石膏模具对注浆的影响1、1、模具的硬度如何将影响到它的吸水性a．a．模具硬度大，则吸水性差；b．b．模具硬度适中则吸水性比较好2、2、造型的复杂与否直接影响到注浆的操作。二、二、泥浆的要求一对产品的影响：1、1、泥浆是由土、水、解胶剂组合而成；2、2、浆的流动性一定要好，否则坯体不均匀3、3、泥浆的陈腐期(一般要24小时)影响到浆的品质，在后面主要表现为釉烧出来后釉面针孔三、三、注浆分为高压注浆和平台注浆(本厂)：1、1、平台注浆适用于小件、空心产品；2、2、高压注浆适用于一些平面、造型简单、比较厚的产品四、四、注浆工具分为：注浆枪、刀片、竹签、气枪、胶盆等。五、五、操作时的注意事项：1、1、在注浆前，模具要清洗干净；2、2、灌浆的速度不可太快，否则会出现气泡洞；3、3、灌浆时要避免直冲，否则会产生冲点，引起局部不吸色；4、4、脱模时间不可太长，以免产品同现开裂现象；也不要太早，太早会使产品变形。修整工艺解析一；关于修整把注浆落出来的泥胚进行粘接、加工、清洗，使之达到其完整的造形程度；二；修整最常用的工具海棉、毛笔、刀片、丝袜、竹签，磨底、转盘；三；修整课作业流程：准备割口接附件修整确认移交领料钻孔班长准备准备工具作业员割口挖口准备参考样比对样品刮模线调制泥浆洗丝袜或擦海棉加工附件修整刻花纹附件接附件洗笔清泥浆比对样品比对样品四；泥浆的调制：泥浆的浓度1.9，有时会跟据产品的造型而定，但粘度要强，流动性要好，沉浮期至上24小时以上，所加调节剂不得超过0.3%，醋0.2%，牛皮胶0.25%，麦芽糖0.3%；五；修整在平时操作过程中，最容易出现的问题，有以下几点：A、A、接附件干湿度要一致，不然干白后会完全脱离开裂；B、B、孔心的附件，须留出气孔，因为物体气体受热后会膨胀，同样在有限空间内活动，气体向外排挤，故产品会发生爆炸；C、C、割口，未定型产品不可挖，会变形，跟据不同的产品，选用适当的工具，跟据不同的形状，打不同的刀型，刀片必须锋利不然会丝丝开裂，割口处不可挖尖角，易从尖角处拉裂，割完口后要扫浆水，防止开裂；D、D、修整：平面的产品，注意冲点，如冲点不洗散，会造成不吸色或不吸釉，冲点的处理：热水加醋；E、E、修产品：水不可打的太多，否则会气泡，产品上的颗粒，水纹线、石膏点要处理掉，纹路需清洗自然；F、F、接附件处要处理与整体相连之处，清浆时胚体不可太干；捏花：流程；1、压制泥土片，2、划片状，3、接捏花，4、比对样品注意事项：11泥土必须经练泥机抽真空提练2次后才能使用；22工作台面需保持干净，免杂物渗入泥土内影响品质；33根据土的收缩比例确定形状大小；44方向一定要正确；55捏小花时泥土要湿软，大花时泥土稍平一点，但不可定型;66捏花须带医用手指套，防止指纹；修整课总注意事项：1、指甲不可超过指度；2、回收土要据不同的土质区分开；3、中途修不同土质的产品，需换水并清洗工具；比对样品4、拿产品，大件要双手拿，不可抓接附件较脆弱处，口部也不可拿；窑部工艺流程解析一、一、简单介绍我们厂几种窑炉1、1、隧道窑：连续性作业，容量较大；2、2、方窑（梭子窑）：间歇式作业；3、3、电窑：连续式作业，容量较小，适合烤金烤色；4、4、试验窑：间歇式作业，容量小，但使用比较灵活；二、二、窑部的工艺流程素烧烤色釉烧烤珠光烤金（或花纸）烤漆1、1、素烧在操作时，一定要小心轻放，切勿在窑板上磨擦、碰撞，大件产品要双手操作，切勿抓口部（易变形、开裂）2、2、烤色在操作时，一定要加倍小心窑板产品，手要保持干净，全色产品定要垫好培烧，切勿磨擦、碰撞，喷彩产品不要用手直接去抓，一定要用铲子上下窑，否则会造成污染、色脏；3、3、釉烧在操作时，窑板、窑架，产品一定要清理干净，摆放时一定要从窑架的上层往下层摆放，产品与产品之间要留有一定距离，切勿靠在一起，否则会造成粘连；4、4、烤金，在操作时手不要抓画金部位，否则会影响金的亮度；5、5、烤珠光分为两种：低温珠光和高温珠光，烤珠光时温度不要过高，否则会造成开裂6、6、烤漆：温度在100---180度之间，温度过高会发黄或起泡；三、三、烧成过程：1、1、预热带20---200度阶段，排除残余水份，在此阶段升温不能太快，以免引起产品不均匀收缩，产生变形和开裂；2、2、在200---500度阶段排除结构水，安全阶段；3、3、在500—600度阶段，石英晶型转化，体积膨胀0。82%，危险阶段；4、4、750—1050阶段，氧化阶段（烧成带）；5、5、1050—620度急冷带6、6、620—400度缓慢冷却带；7、7、400度以下可适当快冷；四、四、烧成制度：半瓷：1、1、素烧：880—1020度（14H—18H）；2、2、烤色：550—650度（3H—5H）；3、3、釉烧：1085—1130度（14H—18H）；4、4、烤金：680—750度（6H—10H）；5、5、烤珠光：680—720度（6H—10H）：白云土：6、6、素烧：1010—1020度（14H—18H）；7、7、烤色：650—720度（4H—6H）；8、8、釉烧：1000—1010度（14H—18H）：9、9、烤金：680—750度（6H—10H）；烤珠光：680—720度（6H—10H）；色料陶瓷工艺解析一、一、釉上类:釉上彩：金水、珠光彩（拉斯达、珍珠釉、电光水）通常用油性调配法、烧成温度（红热即可）600-800度、稀释剂、松节油、苯、甲苯等；烤漆和油漆：天那水稀释、添加剂有;防白水、消光剂、消泡剂;油漆可自然干燥、烤漆需烤150度左右才会干燥；二、二、釉中彩：（本厂暂无使用）三、三、色釉：色釉或着色氧化物加入釉中、施于胚体表面、经釉烧即可（有时用于修补）；四、四、釉下彩：胚体表面的色彩装饰、烧成温度因釉而异、一般是水性；五、五、色料的来源：金属着色氧化物经过配比、添加熔剂、再经高温煅烧、然后研磨粉碎而成的无机物；市面所售色料：1、胚体色料；2、釉用色料；六、六、釉用色料：1、1、色料（煅烧后未加任何添加剂）；2、2、釉下彩（根据需要添加助熔剂等物质）；3、3、两者注意区别，调配时要特别注意；七、七、呈色原理：釉下彩的呈色靠借助釉的性能在高温下发生化学反应（氧化、还原）并呈现色彩；八、八、影响发色的因素：1、1、釉的组成、烧成温度；2、2、烧成气氛、色料的厚薄；3、3、色料的均匀性、粒子排列（手绘油）九、九、色彩理论：红、橙（桔）、黄、绿、青、兰、紫、黑、白；十、十、釉下彩的作业流程：(1)拟定配方准确称量研磨过滤测量浓度试画烤色施釉烧成(2)常用工具：计算器、电子天平、球磨机（缸）、研钵、过滤网、浓度计、试画笔、试验窑；十一、十一、操作重点事项：准确称量、按标准研磨：1、1、电子天平精确度：0.01g0.1g；2、2、球石添加标准大中小适当搭配；3、3、球磨水份40%；4、4、用不同的助熔剂略有不同；5、5、不同球磨缸的装载量；6、6、球磨时间；十二、十二、半瓷土与白云土的区分：烧成温度不同：半瓷土测温环、1090度左右，白云土测温环985度左右；半瓷土外观胚体略带黄色，白云土呈纸白色；调配时所选用的助熔剂、及添加量也会有所不同，具体要以试验结果来做判断。陶瓷绘彩工艺及注意事项（一）（一）陶瓷的生产工艺过程：开发、制模、注浆、修整、生检、窖部素烧、白检、白坯仓、绘彩釉下、窖部烤色、上釉、釉烧、釉检、釉上（珠光、真金）、窖部烤金、成检、成品仓、包装、出货仓。（二）（二）色脏的定义，造成的因素及解决的方案：1．1．色脏：就是制品表面出现不应有的颜色。2．造成的因素：（1）绘彩釉下和窖部，上釉人为造成。（2）（2）产品在搬运过程中接触造成。3．解决方案：（1）严格要求员工按操作标准作业。（2）（2）产品采取隔离措施，避免产品在搬运过程中接触。（三）（三）色差的定义，造成的因素及解决的方案：1．色差：就是制品颜色与样品颜色有明显的出入。2．解决方案：（1）绘彩釉下操作要标准，落笔轻重要一致。（2）颜色重叠处要处理得当。（3）（3）色料的颜色及色料要保证正确。（四）卷色的定义，造成的因素及解决的方案：1．卷色：就是制品局部釉面跳起或无釉。2．造成的因素：（1）釉下彩颜色重叠太厚。（2）坯体不干净。（3）坯体过重。（4）坯体纹路太深。3．解决的方案：（1）控制釉下颜色重叠处的厚度。（2）画釉下彩时要保证坯体的干净。（3）控制前段坯体重量。（4）适当控制坯体纹路或在釉下彩时沟槽处用竹签挑过。权责流程制程记录注意事项备注1、借生产签样、2、色料房提供色料试画、3、流水线工作分配、1、排线上色料、3、注意色料搅拌均匀、收尾时对照样品无差异、班长1、借签样釉上操作之前釉胚要整理干净，不可有灰尘，珠光要调作业员合均匀，画珠光时毛笔要干，否则珠光成七彩或流的痕迹；1、班长与交接员清楚了解产品品名1、交接员在交货时必须先了解订单，注意PO#号及品名尤其一个品名包括上下或左右的产品，2、注意配套产品的数量移交是否一致；2、报表的准确率；主管（各个部门）沟通发现问题时及时反映加强各部门的沟通互相了解，达至顺利出货，反映问题的同时加强改善绘彩陶瓷工艺解析水彩作业员釉上釉下1、根据样品的颜色种类排线、2、画彩时一定先看试画记录进行操作、上线时色料沉淀严重或者研磨太粗均不可上线、否则影响色差、或跳色、班长准备上线前注意色料的浓淡度、并对效果处理