埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

第1页@筑龙网《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》资料编号：SY/T4013-1995@中华人民共和国国家标准SY/T4013-1995埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准1995—12—18批准1996—06—01实施国家质量技术监督局发布第2页@筑龙网《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》资料编号：SY/T4013-1995@项次项次........................................................................................................21总则......................................................................................................32防腐层结构..........................................................................................43材料......................................................................................................54防腐层涂敷..........................................................................................95质量检验............................................................................................106标志、堆放和运输.............................................................................127补口及补伤........................................................................................138沟回填................................................................................................169竣工文件............................................................................................17第3页@筑龙网《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》资料编号：SY/T4013-1995@1总则1.1为保证剂压聚乙烯防腐管道的质量，延长其使用寿命，提高经济效益，特制定本标准。1.2本标准适用于采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质管道设计、生产以及施工验收。剂压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70℃。1.3引用标准GB1040-90塑料拉伸性能试验方法GB1408-89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB1410-89固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB1633-79热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T1842-80聚乙烯环境应力开裂试验方法GB2792-81压敏胶带180°剥离强度测定方法GB3682-83热塑性塑料溶体流动速率试验方法GB4472-84化工产品密度、相对密度测定通则GB/T4507-84石油沥青软化点测定法GB5470-85塑料冲击脆化温度试验方法GB6554-86电气绝缘涂敷粉末试验方法GB7124-86胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB2986-88色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T11964-89石油沥青蒸发损失测定法1.4挤压聚乙烯防腐层埋地钢质管道的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家或行业现行有关标准的规定。第4页@筑龙网《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》资料编号：SY/T4013-1995@2防腐层结构2.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。三层结构中的环氧涂料可以是液体环氧涂料，也可以是环氧粉末涂料。2.2防腐层的厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的90%。表1防腐层厚度胶粘剂层，μm防腐层最小厚度，mm钢管公称直径DNmm环氧涂料涂层μm二层三层普通型加强型≦1001.82.5100＜·2502.02.7250＜·＜5002.22.9500·＜8002.53.2≥80060~80200~400170~2503.03.7第5页@筑龙网《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》资料编号：SY/T4013-1995@3材料3.1钢管3.1.1钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证。3.1.2应对钢管逐根进行外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。3.2防腐层材料3.2.1一般规定3.2.1.1防腐层的各种原材料均应有出厂质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。3.2.1.2防腐层的各种原材料均应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。3.2.1.3对同一牌（型）号的每一批涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按本节中规定的性能项目进行检测，性能达不到规定要求的不能使用；性能达到规定要求的，按本标准第3.3节的规定进行适用性试验。3.2.2环氧涂料3.2.2.1采用液体环氧涂料作三层结构底层时，必须使用无溶剂型环气涂料。经选定涂料，应进行适用性试验，满足各项要求后方可使用。3.2.2.2采用环氧粉末涂料作三层结构底层时，环氧粉末涂料的质量应符合表2的规定，熔结环氧涂层的性能应符合表3的规定。表2环氧粉末的性能指标序号项目性能指标试验方法1粒径，μm60~150见GB65542按发分，%≦0.6见GB6554第6页@筑龙网《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》资料编号：SY/T4013-1995@3胶化时间（200℃），s15~50见GB65544固化时间（200℃），min≦3见附录B表3溶结环氧涂层的性能指标序号项目性能指标试验方法1附着力，级≦2见GB92862阴极剥离（65℃，48h），mm剥离距离≦10见附录A3.2.3胶粘剂3.2.3.1防腐层为一二层结构时，胶粘剂的性能应符合表4的规定。表4二层结构用胶粘剂的性能指标序号项目性能指标试验方法1软化点，℃≥90见GB/T44722蒸发损失（160℃），%≥1.0见GB/T119643剪切强度（PE/钢），MPa≥1.0≦71244剥离强度（PE/钢），N/cm（20±5℃）≥35见GB27923.2.3.2防腐层为三层结构时，胶粘剂的性能应符合表5的规定。3.2.4聚乙烯聚乙烯混合料的压制片材的性能应符合表6的规定。对每一批聚乙烯混合料，应对表6规定的第1、2、3项性能进行复验。对其他性能指标有怀疑时，亦可进行复验。表5三层结构用胶粘剂的性能指标序号项目性能指标试验方法1密度，g/cm30.920~0.950见GB44722流动速率，g/10min(190·2.16kg）5~10见GB36823维卡软化点，℃≥80见GB1633第7页@筑龙网《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》资料编号：SY/T4013-1995@4脆化温度，℃≦-50见GB5470表6聚乙烯混合料的压制片材性能指标序号项目性能指标试验方法1拉伸强度，MPa≥20见GB/T10402断裂伸长率，%≥600见GB/T10403维卡软化点，℃≥90见GB16334脆化温度，℃≦-65见GB54705电气强度，MV/m≥25见GB14086体积电阻率，Ω·m≥1×1013见GB14107耐环境应力开裂（F50），h≥1000见GB/T18428耐化学介质腐蚀，%（浸泡7d）10%HCI10%NaOH10%NaCI≥851）≥851）≥851）见附录C9耐热老化，%（100℃，2400h）（100℃，4800h）≦352）见GB368210耐紫外光老化（336h），%≥801）见附录D注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长痃的保持率。2）耐热老化指标为试验前与试验后的熔融流动速率偏差。最高设计温度为50℃时，试验条件为100℃，2400h；最高设计温度为70℃时，试验条件为100℃，4800h。3.3防腐层材料适用性试验3.3.1涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防府层性能进行检测。当防腐层材料的生产厂家或牌（型）号改变时，应重新进行适用性试验。第8页@筑龙网《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》资料编号：SY/T4013-1995@3.3.2聚乙烯层的防腐层性能检测应按表4和表5规定的项目进行，各项性能满足要求后方可投入正式生产。3.3.2.1从防腐管上割取聚乙烯层进行性能检测，其结果应符合表7的规定。表7聚乙烯层的性能指标序号项目性能指标试验方法轴向，MPa≥20见GB/T1040周向，MPa≥20见GB/T10401拉伸强度偏差1），%＜152断裂伸长率，%≥600见GB/T10403耐环境应力开裂（F50），h≥1000见GB/T18424压痕硬度，mm23℃±2℃50℃±2℃或70℃±2℃2）≦0.2≦0.3见附录E注：1）偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。2）最高设计温度为50℃时，试验条件为（50±2）℃；最高设计温度为70℃时，试验条件为（70±2）℃。3.3.2.2从防腐管上截取试件或在防腐管上对防腐层整体性能进行检测，其结果应符合表8的规定。表8防腐层性能指标性能指标序号项目二层三层试验方法1剥率强度，N/cm20±5℃50±5℃≥35≥25≥60≥40见附录F2阴极剥离，mm（65℃，48h）≦15≦10见附录A3冲击强度，J/mm≥5见附录G4抗弯曲（2.5°）聚乙烯无开裂见附录H第9页@筑龙网《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》资料编号：SY/T4013-1995@4防腐层涂敷4.1钢管表面的预处理应符合下列规定。4.1.1在防腐层涂敷前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐层和三层结构防腐层时，其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2级和Sa21/2级要求，三层结构防腐层要求锚纹深度达到50~75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。4.1.2表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。4.2开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后方可开始生产。4.3应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度。4.4三层结构防腐层涂敷环氧涂料时，环氧涂料应均匀地涂敷在钢管表面。4.5底层采用环氧粉末涂料时，涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行；底层采用液体环氧涂料时，涂敷应在环氧涂料终凝前进行。4.6聚乙烯层的包覆可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于５００mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。4.7采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚