制粉工艺操作与管理

制粉工艺操作与管理人-操作人员及相关联人员原料工艺设备粉师的使命通过自己的操作，使生产成本最低化，小麦资源利用最大化。保持生产均衡、畅通，产品质量持续稳定。粉师应该具备技能掌握小麦的理化品质特性熟悉麦路、粉路和筛路等工艺流程了解各种粉流的流量、质量状况掌握制粉设备的结构和工作原理熟悉电脑操作和具备一定的维修技能世界制粉业界的名言：制粉业是“Moreartthanscience”，即粉师的“技艺性于科学性”。小麦与小麦分类按颜色粉按软硬粉小麦灰分灰分是指小麦燃烧后剩下的无机杂质的质量与燃烧前质量之比。小麦各部分的灰分分布极不均匀，麸皮与胚中的灰分高，胚乳的灰分低。小麦灰分高低决定于小麦品种、小麦干净程度。小麦各部位灰分小麦1.5~2.2%高精度面粉0.45~0.55%麦皮与糊粉层7.3~10.8%低精度面粉0.55~1.10%胚5.0~6.7%次粉1.60~2.50%胚乳0.35~0.55%麸皮4.50~5.50%小麦灰分对照表小麦美国硬麦澳大利亚白麦江苏白麦山东白麦江苏9023江苏红麦江苏红麦灰分1.801.451.691.801.891.711.661.5~2.2%面粉灰分灰分是衡量面粉加工精度的一项指标，通过灰分的高低可以直接评价一种面粉质量的好次。所以如何控制好面粉的灰分，并在保证灰分合格的前提下最大限度地提高出粉率显得尤为重要。这直接关系到面粉厂的声誉和经济效益。影响面粉灰分的因素1、小麦品种和质量2、小麦清理效果；3、小麦加水量和润麦时间；4、磨粉机参数、清粉机筛绢参数、高方筛筛绢参数；5、磨粉机、清粉机操作；6、磨粉机磨辊更换；7、外界环境；8、人的因数。影响面粉白度的因素小麦品种和质量小麦清理效果小麦加水量和润麦时间磨粉机、清粉机及高方筛的参数磨粉机、清粉机操作磨粉机磨辊更换人的因数小麦加工工段初清一次清理二次清理下脚料收集和粉碎制粉配粉面粉包装副产品包装初清工艺设备与操作初清的目的清理一部分轻杂、大杂，以减轻一次清理的压力，分仓存放原料，为制粉生产车间输送原料小麦。初清设备初清操作要点调整好循环风选器，尽量吸出麦壳，选出麦秆，巡查进出仓，防止出错。一次清理工艺设备与操作一次清理目的一次清理设备一次清理操作要点“如果小麦清理干净、润麦良好，就解决了制粉工艺中问题的一半。”配麦配麦主要目的：确保面粉理化指标合格，生产的面粉专用性更强，同时，兼顾小麦加工特性的适宜性。配麦时，除了考虑指标搭配满足面粉质量外，还应考虑：1、小麦水分落差是否太大；2、小麦硬度落差是否太大；3、新麦比例是否太高；4、小麦是否是仓底麦（特别是立筒库）；5、小麦杂质是否太高。加水数量小麦软硬、小麦原始水分、小麦流量、季节与天气、清麦工段水分损失率、制粉工段水分损失率、最终面粉水分润麦时间小麦软硬、季节与天气、润麦仓容润麦次数小麦软硬、季节与天气、制粉工艺小麦调质（一）最佳入磨水分：麦仓内的各粒小麦水分分布均匀，小麦皮层水分﹥小麦胚乳水分﹥原料小麦水分；一般入磨水分：硬麦15.5~17.5%，润麦14.0~15.0%；小麦润麦时间一般为18~24h。硬麦或冬季为24~30h，软麦或夏季为16~24h，专用硬质小麦可以达35h以上，小麦最低润麦时间不能低于12h。高温高湿天气，加水量小润麦时间短，低温低湿天气则反之；获得最佳加水量和润麦时间的小麦，加工性能最佳，面粉质量岀粉率相应提高，电耗相应降低；水分太低，麦皮易碎，面粉精度低、白度低，灰分高，好粉出率低；水分太高，产量低、易糊筛，岀粉率低；润麦时间太短，水分分停留在表皮，胚乳不松软，研磨不透，筛理困难；润麦时间太长，小麦表皮水分蒸发，表皮变干，容易破碎，面粉精度低。小麦调质（二）二次清理工艺设备与操作二次清理的目的二次清理设备二次清理操作要点下脚料处理工艺设备与操作制粉工艺设备与操作制粉设备制粉设备操作磨粉机喂料磨辊轧距清理刷剥刮率如何测定剥刮率剥刮率对面粉质量的影响如何合理控制剥刮率剥刮率测定方法系统1B2B3B第一张筛20W24W28W第二张筛40W44W44W第三张筛52GG52GG52GG第四张筛10XXX10XXX10XXX制粉车间剥刮率系统大麸片%麦渣%麦心%粗粉%面粉%一车间二车间一车间二车间一车间二车间一车间二车间一车间二车间1B北75.50/24.5077.35/22.6514.507.733.006.633.505.621.502.761B南71.71/28.2977.78/22.2215.129.267.366.024.265.091.941.852B北69.43/30.5762.28/37.7217.6214.044.667.024.1511.402.594.392B南58.76/41.2463.29/36.7122.6011.397.916.336.7811.393.955.063B北62.89/37.1141.90/58.106.926.677.559.5211.9525.718.8111.433B南77.06/22.9449.21/50.795.2906.354.718.737.6522.224.7111.90清粉机影响清粉机工艺效果的因素进机物料的流量、粒度、均匀度、含粉情况物料在筛面上的分布状态筛面张紧程度清理刷效果筛网配置吸风量大小制粉车间现场管理生产安排工艺控制设备操作质量控制卫生控制安全控制制粉操作中的重要理念分级混合均衡分级小麦：分等级、分仓清理：杂质分离（悬浮速度、比重、粒度、粒型、颜色等）制粉：在线粉流、物料纯度、面粉等级混合小麦同质合并进仓小麦搭配小麦加水润麦小麦杂质同质合并制粉中物料同质合并磨、筛、清粉粉流合并添加剂添加面粉搭配均衡生产组织：原材料包装物库存、生产调度、人员分工、零配件供应、设备检修、产品库存管理小麦搭配：小麦质量指标小麦润麦：小麦的原始水分、小麦的软硬、小麦与水混合均匀度改良剂添加：添加比例、混合均匀度流量调整：单机设备能力、工段能力、各工段的流量协调性风量调整：单机设备、一整套风网的平衡性设备操作：磨粉机、清粉机面粉搭配制粉生产中的关键质量控制点小麦选择小麦接收与分仓小麦搭配小麦加水润麦磨粉机操作清粉机操作粉流组合添加剂添加面粉搭配产品计量各种物料进出仓夏季制粉应注意的几个方面加水量相对减少，润麦时间相对缩短适当增加巡检次数适当放稀粉筛提前更换除尘袋缩短磨刷更换周期谨慎使用新小麦缩短粉仓面粉存放周期